一种涂料桶压盖机的制作方法

本实用新型涉及压盖设备技术领域，尤其涉及一种涂料桶压盖机。

背景技术：

涂料在装入涂料桶后，涂料桶需要经过上盖过程，上盖后还需要对涂料桶盖进行压紧操作，压紧涂料桶桶盖能防止桶内涂料与空气当中的灰尘接触，此时需要用到压盖机来进行压紧操作。

公开号为CN204642211 U的中国专利公开了一种涂料塑料桶压盖机，包括传送装置、压盖装置和红外传感器，压盖装置置于传送装置上方，当红外传感器检测到涂料塑料桶在移动到传送装置轨道上压盖装置的下部时，传送带停止传动并且气缸开始工作，气缸的活塞杆带动压盖装置中的压盖板下压完成压盖过程，在使用过程当中传送带需要停顿等待压盖板下压完成后才能继续进行下一个涂料桶盖的压紧过程，这种需要停顿等待的工作方式延长了工作时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂料桶压盖机，具有不间断传送并完成压盖以提高工作效率的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂料桶压盖机，包括架体、压盖装置和用于传送涂料桶的第一传送装置，还包括用以传送压盖装置的第二传送装置和设于第二传送装置内与架体连接用于挤压压盖装置的挤压装置，所述第二传送装置包括置于第一传送装置上部的驱动装置、两条平行设置的链条和链轮，所述链轮的转轴与架体转动连接，所述驱动装置驱动链轮转动以带动链条转动，两条所述链条之间相对应的链节处设有若干成对的固定轴，成对的所述固定轴之间设有固定板，所述压盖装置设置在固定板上，所述第二传送装置传送压盖装置的传送速度与第一传送装置传送涂料桶的传送速度相同，当压盖装置被传送至与涂料桶形成对应位置时，所述挤压装置挤压压盖装置向涂料桶方向移动完成压盖。

实施上述技术方案，第二传送装置的设置使得压盖装置在传输的过程当中可以始终保持和涂料桶处于对应的位置，当压盖装置被传输到涂料桶上方时，挤压结构可以向涂料桶方向完成压盖，使得在传输过程当中，压盖装置和第一传送装置在传送的同时可以进行压盖的操作，不需要停顿，节省了时间，增加了使用效率。

进一步，所述压盖装置包括穿设于固定板上、用于受挤压装置挤压以相对于固定板伸缩的挤压件，所述挤压件位于链条外的一端连接有压盖器，所述挤压件位于链条内的一端设有限位板，限位板与固定板之间抵接有弹性件。

实施上述技术方案，挤压件可被挤压装置进一步挤压而带动压盖器向涂料桶的方向移动，限位板可以将挤压件限制在固定板上，防止挤压件脱落固定板而不能完成压盖，弹性件可使得压盖器在完成挤压过程后，由于弹性件的弹性恢复原始状态，去完成下一次压盖，提高了工作效率。

进一步，所述挤压装置为连接在架体上的、由上到下逐渐变窄的楔形块，当压盖装置与涂料桶形成对应位置时，所述挤压件受楔形块挤压带动压盖器向涂料桶方向移动完成压盖。

实施上述技术方案，楔形块的设置可使得挤压件被楔形块挤压从而带动压盖器完成压盖动作，后又可恢复至初始状态，进一步提高了压盖机的使用效率。

进一步，所述固定板包括伸缩杆和伸缩板，所述伸缩杆与伸缩板相向的一端插接，相背离的一端分别连接在固定轴上。

实施上述技术方案，伸缩杆的设置可使得固定板在被传送到链条的弧部时，由于弧部之间的距离变化，防止固定板由于形变造成被拉断，进一步提高了使用的安全性，从而提高了工作效率。

进一步，所述挤压件相对楔形块的一端连接有滚轮。

实施上述技术方案，滚轮的设置可使得挤压件于楔形块上滚动，可以更顺畅的使压盖装置完成压盖，从而提高了使用的工作效率。

进一步，所述弹性件为弹簧。

实施上述技术方案，弹簧的弹性更好，使得挤压件在被挤压装置挤压后可以更好的完成压盖过程并且可以使得挤压件在被挤压后恢复原来的状态，进一步提高了使用的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、第二传送装置的设置使得压盖装置被传输到涂料桶上方时，挤压装置中挤压件可以被挤压装置挤压带动压盖器向涂料桶方向移动完成压盖，使得在传输过程当中，压盖装置和第一传送装置在传送的同时可以进行压盖的操作，不需要停顿，节省了时间，增加了使用效率;

二、楔形块可使得挤压件在楔形块上滑移从而带动压盖器向涂料桶方向移动完成挤压工作，进一步提高了压盖机的工作效率；

三、伸缩杆可防止固定板形变产生断裂，滚轮是为了提高挤压件在挤压装置上的滑动性从而提高工作效率，弹簧的设置是为了挤压件在被挤压后可以顺畅的完成压盖并且能恢复到初始状态，从而提高了使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的涂料桶压盖机的结构示意图；

图2是图1中的A部放大图;

图3是本实用新型实施例的涂料桶压盖机的半剖面结构示意图。

附图标记：1、架体；11、机座；2、压盖装置；3、第一传送装置；4、第二传送装置；41、驱动装置；411、锥齿轮；42、链条；43、链轮；44、转轴；45、链节；46、固定轴；47、固定板；471、伸缩杆；472、伸缩板；21、挤压件；211、压盖器；212、限位板；213、弹性件；214、滚轮；5、挤压装置；6、涂料桶。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种涂料桶压盖机，包括架体1、压盖装置2和用于传送涂料桶6的第一传送装置3、用以传送压盖装置2的第二传送装置4和设于第二传送装置4内与架体1连接用于挤压压盖装置2的挤压装置5，挤压装置5为连接在架体1上的、由上到下逐渐变窄的楔形块，第二传送装置4包括置于第一传送装置3上部的驱动装置41、两条平行设置的链条42和链轮43，驱动装置41为电机，链轮43的转轴44与架体1转动连接，第二传送装置4的设置使得压盖装置2在传输的过程当中可以始终保持和涂料桶6处于对应的位置，当压盖装置2被传输到涂料桶6上方时，挤压装置5可以向涂料桶6方向完成压盖，使得在传输过程当中，压盖装置2和第一传送装置3在传送的同时可以进行压盖的操作，不需要停顿，节省了时间，增加了使用效率。

驱动装置41置于架体1外侧机座11上通过两个配合的锥齿轮411实现换向并驱动链轮43的转轴44以完成压盖装置2的传送，采用两个锥齿轮411的轴换向设置可使得整个架体1的体积变小，节省了空间。

如图2所示，两条链条42之间相对应的链节45处设有若干成对的固定轴46，成对的固定轴46之间设有固定板47，固定板47包括伸缩杆471和伸缩板472，伸缩杆471与伸缩板472相向的一端插接，相背离的一端分别连接在固定轴46上，伸缩杆471的设置可使得固定板47在被传送到链条42的弧部时，由于弧部之间的距离变化，防止固定板47由于形变造成被拉断，进一步提高了使用的安全性，从而提高了工作效率，压盖装置2设置在固定板47上，压盖装置2包括穿设于固定板47上、用于受挤压装置5挤压以相对于固定板47伸缩的挤压件21，挤压件21相对楔形块的一端连接有滚轮214，滚轮214的滑动性变得更好，可以更顺畅的使压盖装置2完成压盖，从而提高了使用的工作效率，挤压件21位于链条42外的一端连接有压盖器211，挤压件21位于链条42内的一端设有限位板212，限位板212可以将挤压件21限制在固定板47上，防止挤压件21脱落固定板47而不能完成压盖，限位板212与固定板47之间抵接有弹性件213，弹性件213为弹簧，弹簧的弹性更好，使得挤压件21在被挤压装置5挤压后可以更好的完成压盖过程并且可以使得挤压件21在被挤压后恢复原来的状态，进一步提高了使用的效率。

如图3所示，第二传送装置4传送压盖装置2的传送速度与第一传送装置3传送涂料桶6的传送速度相同，当压盖装置2被传送至与涂料桶6形成对应位置时，挤压装置5挤压压盖装置2向涂料桶6方向移动完成压盖，第二传送装置4的设置使得压盖装置2在传输的过程当中可以始终保持和涂料桶6处于对应的位置，当压盖装置2被传输到涂料桶6上方时，挤压结构可以同时向涂料桶6方向完成压盖，使得在传输过程当中，压盖装置2和第一传送装置3在传送的同时可以进行压盖的操作，不需要停顿，节省了时间，增加了使用效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。