一种多道合并卡接风送结构的制作方法

本实用新型涉及一种多道合并卡接风送结构。

背景技术：

PET包装线在吹瓶工序、灌装工序，以及两者之间的输送道上仍需要投入人力。其原因在于，虽然两道工序均为自动化设备，但吹瓶机吹制PET瓶体的效率远远小于灌装机连续灌装的效率，上游端瓶体供应不足是该流水线工艺普遍存在的情况，而且瓶体并非连续吹出，输送道上的瓶体并非逐个紧密排布，因此灌装机必须人工开机，若两台吹瓶机同时供应下游灌装机，虽然能够消除输送道上用于瓶体调整的人力，并提高灌装机效率，但灌装机仍需要人工间断性开机，瓶体集中后供应完毕等待下一次集中输送期间，必须将灌装机停机，因此需要一种能够有效连接三台吹瓶机的输送道结构，以使能够实现灌装机无人值守连续开机，整个工序全部自动化。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种多道合并卡接风送结构。

为解决上述技术问题，本多道合并卡接风送结构包括设置在上游吹瓶机与下游灌装机之间的输送道，所述输送道包括至少三条分输送道、一条主输送道，所述分输送道与主输送道连接处设有移动通道机构；所述移动通道机构包括外壳、固定座、滑座、与所述分输送道数量相等的连接通道、阻瓶板和驱动电机，所述固定座固定安装在主输送道上，固定座下端设有一条垂直于主输送道的滑轨，所述滑座下端设有与所述滑轨相匹配的卡接榫块，通过滑轨和卡接榫块的配合，使得滑座滑配于固定座上，通过滑轨和卡接榫块的设置方向及紧密配合，使得滑座在固定座上以固定的直线方向往复滑动；所述主、分输送道的宽度相等，相邻两条所述连接通道的通道入口之间的距离恰好为主、分输送道的宽度的两倍，相邻两条所述分输送道的距离与主、分输送道的宽度相等，相邻两条所述连接通道出口段紧密排布，所述阻瓶板位于通道入口一侧，并于通道入口处开有通槽，如此设置距离通过所述往复滑动，各连接通道可分别连通对应分输送道与主输送道，且其余分输送道恰好均被所述阻瓶板遮挡，所述驱动电机驱动滑座在固定座上移动，以选择与主输送道相连接的分输送道。

作为优化，每条所述分输送道均各自连接一台吹瓶机。

作为优化，所述主输送道终端延伸至灌装机。

作为优化，所述分输送道初始端于吹瓶车间内设有风机。

作为优化，所述滑轨呈“凸”字型，所述卡接榫块呈“倒置T”字型，通过滑轨和卡接榫块的形状设置，使得滑座滑动过程中紧密贴覆于固定座上表面。

作为优化，所述滑轨呈“凸”字型，所述卡接榫块呈“工”字型，通过滑轨和卡接榫块的形状设置，使得滑座滑动过程中紧密贴覆于固定座上表面。

本实用新型一种多道合并卡接风送结构将三条以上吹瓶线产瓶集中输送到一条下游灌装工序，通过合理的结构距离设置，使得三条来瓶线其中一条送瓶的同时，其余被遮挡集中PET来瓶，通过逐条放瓶，输送到下游灌装机前的各PET瓶为连续的逐个紧密连接的空瓶线，使得灌装能够无需人工值守的情况下连续灌装，彻底解决了吹瓶工序产瓶效率与灌装工序灌装效率不对等的问题，是的PET包装线的工序完全机械化、自动化。

附图说明

下面结合附图对本实用新型一种多道合并卡接风送结构作进一步说明：

图1是本多道合并卡接风送结构的整体结构示意图；

图2是本多道合并卡接风送结构的移动通道机构的上方输送道与主输送道连接状态示意图；

图3是本多道合并卡接风送结构的移动通道机构的中央输送道与主输送道连接状态示意图；

图4是本多道合并卡接风送结构的移动通道机构的下方输送道与主输送道连接状态示意图；

图5是本多道合并卡接风送结构的移动通道机构的纵向断面示意图。

图中：1-吹瓶机、2-灌装机、3-输送道、301-分输送道、302-主输送道、4- 移动通道机构、401-外壳、402-固定座、412-限位销、403-滑座、413-导向槽、404-连接通道、414-通道入口、405-阻瓶板、5-风机。

具体实施方式

实施方式1：如图1至5所示，为解决上述技术问题，一种多道合并卡接风送结构，包括设置在上游吹瓶机1与下游灌装机2之间的输送道3，所述输送道3包括至少三条分输送道301、一条主输送道302，所述移动通道机构4 包括外壳401、固定座402、滑座403、与所述分输送道301数量相等的连接通道404、阻瓶板405和驱动电机406，所述固定座402固定安装在主输送道302上，固定座下端设有一条垂直于主输送道302的滑轨412，所述滑座403 下端设有与所述滑轨412相匹配的卡接榫块413，通过滑轨412和卡接榫块413 的配合，使得滑座403滑配于固定座402上，通过滑轨412和卡接榫块413的设置方向及紧密配合，使得滑座403在固定座402上以固定的直线方向往复滑动；所述主、分输送道302、301的宽度相等，相邻两条所述连接通道404通道入口414之间的距离恰好为主、分输送道302、301的宽度的两倍，相邻两条所述分输送道301的距离与主、分输送道302、301的宽度相等，相邻两条所述连接通道404出口段紧密排布，所述阻瓶板405位于通道入口414一侧，并于通道入口414处开有通槽，如此设置距离通过所述往复滑动，各连接通道404可分别连通对应分输送道301与主输送道302，且其余分输送道301恰好均被所述阻瓶板405遮挡，所述驱动电机驱动滑座403在固定座402上移动，以选择与主输送道302相连接的分输送道301。每条所述分输送道301均各自连接一台吹瓶机1。所述主输送道302终端延伸至灌装机2。所述分输送道301、 302初始端于吹瓶车间内设有风机5。所述滑轨412呈“凸”字型，所述卡接榫块413呈“倒置T”字型，通过滑轨412和卡接榫块413的形状设置，使得滑座403滑动过程中紧密贴覆于固定座402上表面。

实施方式2：如图1至5所示，为解决上述技术问题，一种多道合并卡接风送结构，包括设置在上游吹瓶机1与下游灌装机2之间的输送道3，所述输送道3包括至少三条分输送道301、一条主输送道302，所述移动通道机构4 包括外壳401、固定座402、滑座403、与所述分输送道301数量相等的连接通道404、阻瓶板405和驱动电机406，所述固定座402固定安装在主输送道302上，固定座下端设有一条垂直于主输送道302的滑轨412，所述滑座403 下端设有与所述滑轨412相匹配的卡接榫块413，通过滑轨412和卡接榫块413 的配合，使得滑座403滑配于固定座402上，通过滑轨412和卡接榫块413的设置方向及紧密配合，使得滑座403在固定座402上以固定的直线方向往复滑动；所述主、分输送道302、301的宽度相等，相邻两条所述连接通道404通道入口414之间的距离恰好为主、分输送道302、301的宽度的两倍，相邻两条所述分输送道301的距离与主、分输送道302、301的宽度相等，相邻两条所述连接通道404出口段紧密排布，所述阻瓶板405位于通道入口414一侧，并于通道入口414处开有通槽，如此设置距离通过所述往复滑动，各连接通道404可分别连通对应分输送道301与主输送道302，且其余分输送道301恰好均被所述阻瓶板405遮挡，所述驱动电机驱动滑座403在固定座402上移动，以选择与主输送道302相连接的分输送道301。每条所述分输送道301均各自连接一台吹瓶机1。所述主输送道302终端延伸至灌装机2。所述分输送道301初始端于吹瓶车间内设有风机5。所述滑轨412呈“凸”字型，所述卡接榫块413呈“工”字型，通过滑轨412和卡接榫块413的形状设置，使得滑座 403滑动过程中紧密贴覆于固定座402上表面。图略。

本多道合并卡接风送结构将三条以上吹瓶线产瓶集中输送到一条下游灌装工序，通过合理的结构距离设置，使得三条来瓶线其中一条送瓶的同时，其余被遮挡集中PET来瓶，通过逐条放瓶，输送到下游灌装机前的各PET瓶为连续的逐个紧密连接的空瓶线，使得灌装能够无需人工值守的情况下连续灌装，彻底解决了吹瓶工序产瓶效率与灌装工序灌装效率不对等的问题，是的 PET包装线的工序完全机械化、自动化。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。