一种自动涂料加装包装机的制作方法

本实用新型涉及涂料包装技术领域，特别是一种自动涂料加装包装机。

背景技术：

涂料生产加工完成后，需要对液态的涂料进行包装，涂料一般采用桶装，以满足运输、销售等要求，涂料具有高粘度、难流动的特性，手工包装存在投入人力大、计量不准确的缺点，且涂料包装的计量传统上采用对包装好的涂料称重的方式效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动涂料加装包装机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动涂料加装包装机，包括箱体、传送带、伺服电机、支撑架a、主动轮、包装桶、加料装置、水泵、距离测量仪、装料桶和桶架，箱体内腔的底部设置有由支撑架a、支撑架b、从动轮、主动轮、伺服电机组成的传送装置，箱体内腔底部的右边设置有支撑架b，支撑架b的顶端设置有从动轮，箱体内腔底部的左边设置有支撑架a，支撑架a的下端右侧设置有伺服电机，支撑架a的顶端设置有主动轮，从动轮与主动轮之间通过传送带连接，传送带上放置有包装桶，箱体中部的前侧壁上设置有红外线传感器，箱体顶部中间设置有加料装置，加料装置的右侧设置有水泵，加料装置的左侧设置有距离测量仪，箱体的左后侧设置有装料桶，装料桶下方设置有桶架，装料桶与箱体顶部的加料装置通过导管相连接。

进一步的，所述的伺服电机下方设置有垫块。

进一步的，所述的装料桶的底部为凹型面。

进一步的，所述的导管与装料桶顶部之间设置有垫片。

进一步的，所述的加料装置的底端具有伸缩性。

进一步的，所述的支撑架a和支撑架b焊接在箱体的底部。

进一步的，所述的水泵通过螺栓与箱体顶部相连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的采用距离测量仪，能够精确控制包装桶内的涂料液面高度，从而实现精确计量，装料桶底部的凹形设计有助于最大限度地节省涂料浪费，传送装置较少了人力的运输参与，省时省力。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图中，1-箱体、2-传送带、3-伺服电机、4-支撑架a、5-主动轮、6-支撑架b、7-从动轮、8-包装桶、9-加料装置、10-水泵、11-距离测量仪、12-导管、13-桶架、14-装料桶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种自动涂料加装包装机，包括箱体1、传送带2、伺服电机3、支撑架a4、主动轮5、包装桶8、加料装置9、水泵10、距离测量仪11、装料桶14和桶架13，箱体1内腔的底部设置有由支撑架a4、支撑架b6、从动轮7、主动轮5、伺服电机3组成的传送装置，箱体1内腔底部的右边设置有支撑架b6，支撑架b6的顶端设置有从动轮，箱体1内腔底部的左边设置有支撑架a4，支撑架a4的下端右侧设置有伺服电机3，支撑架a4的顶端设置有主动轮5，从动轮7与主动轮5之间通过传送带2连接，传送带2上放置有包装桶8，箱体1中部的前侧壁上设置有红外线传感器15，箱体1顶部中间设置有加料装置9，加料装置9的右侧设置有水泵10，加料装置9的左侧设置有距离测量仪11，箱体1的左后侧设置有装料桶14，装料桶14下方设置有桶架13，装料桶14与箱体1顶部的加料装置9通过导管12相连接。

所述的伺服电机3下方设置有垫块。

所述的装料桶14的底部为凹型面。

所述的导管12与装料桶14顶部之间设置有垫片。

所述的加料装置9的底端具有伸缩性。

所述的支撑架a4和支撑架b6焊接在箱体1的底部。

所述的水泵10通过螺栓与箱体1顶部相连接。

本实用新型的工作过程如下：操作人员启动自动涂料加装包装机将包装桶放置8自动涂料加装包装机的右侧传送带2上，包装桶8在传送带7的带动下向左移动，当包装桶8的前侧壁被红外线传感器15感应到时，伺服电机3停止运行，从而使得传送带2停止左移，此时包装桶8停于加料装置9的正下方，水泵10启动，在水泵10的带动下，涂料从装料桶14经由导管12和加料装置9流入包装桶8内，在此期间，距离测量仪11实时测量包装桶8内液面的高度，当包装桶8内的液面达到指定高度时，距离测量仪8关闭水泵10，并启动伺服电机3，使得包装桶8在传送带2的带动下继续向左移动。