一种高度可调的回气管的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种高度可调的回气管。

背景技术：

传统的机械式灌装阀，对灌装瓶灌装完成后的液位是由回气管决定的。回气管的长度决定了液位的高度，不同要求的液位高度就要配备不同长度的回气管。灌装成本较高，更换不同的回气管对灌装效率影响较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高度可调的回气管，回气管进入灌装瓶中的高度可以调节，操作简单，成本较低。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高度可调的回气管，设于灌装阀中，所述灌装阀用于为灌装瓶灌装，所述回气管包括回气管本体、套设于所述回气管本体上的紧固件、套设于所述回气管本体上的外套体，所述紧固件位于所述回气管本体和所述外套体之间，所述紧固件包括用于将所述紧固件固定在所述外套体的内侧周部的第一紧固机构、用于将所述回气管本体固定在所述紧固件中的第二紧固机构，所述第二紧固机构连接在所述第一紧固机构远离瓶口的一侧。

优选地，所述外套体的内侧周部设有内螺纹，所述第一紧固机构为配合的拧紧在所述内螺纹上的外螺纹。

优选地，所述第二紧固机构包括沿远离所述第一紧固机构的方向呈锥形收缩的紧固锥面、开设于所述紧固锥面上的槽口，所述外套体的内侧周部设有用于让所述紧固锥面配合的顶入的内锥面。

优选地，所述回气管还包括设于所述外套体和所述回气管本体之间的密封件，所述密封件位于所述紧固件远离所述瓶口的一侧。

优选地，所述外套体的外侧周部设有用于盖住所述瓶口的外沿部。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种高度可调的回气管，通过设置紧固件，使回气管本体高度可调的设于紧固件中，实现了回气管本体进入灌装瓶中的高度可调，操作简单，节省了使用成本，灌装效率较高。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为紧固件的结构示意图。

其中：1、回气管本体；2、紧固件；3、外套体；4、外螺纹；5、紧固锥面；6、槽口；7、内锥面；8、密封件；9、外沿部。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种高度可调的回气管，设于灌装阀中，该灌装阀用于为灌装瓶灌装。

该回气管包括回气管本体1、套设于回气管本体1上的紧固件2、套设于回气管本体1上的外套体3，该紧固件2位于回气管本体1和外套体3之间。在本实施例中，该紧固件2和该外套体3均为管体，该回气管本体1、该紧固件2、该外套体3同轴心线分布。

该紧固件2包括用于将紧固件2固定在外套体3的内侧周部的第一紧固机构、用于将回气管本体1固定在紧固件2中的第二紧固机构，该第二紧固机构连接在第一紧固机构远离瓶口的一侧，参见图1所示，该第二紧固机构位于第一紧固机构的上方。第一紧固机构和第二紧固机构中均设有用于被回气管本体1穿过的通孔。

该外套体3的内侧周部设有内螺纹，该第一紧固机构为配合的拧紧在该内螺纹上的外螺纹4。通过设置该内螺纹和外螺纹4，能够将紧固件2旋紧在外套体3中。

该第二紧固机构包括沿远离第一紧固机构的方向呈锥形收缩的紧固锥面5、开设于紧固锥面5上的槽口6，该外套体3的内侧周部设有用于让该紧固锥面5配合的顶入的内锥面7，显然，该内锥面7沿向上的方向逐渐锥形收缩（图1中的上方即为这里的上方），该内锥面7位于内螺纹的上方。通过设置紧固锥面5和槽口6，当紧固锥面5在第一紧固机构的配合下逐渐旋入内锥面7时，槽口6会逐渐变小，通过紧固锥面5紧紧抱住回气管本体1。

该回气管还包括设于外套体3和回气管本体1之间的密封件8，该密封件8位于紧固件2远离瓶口的一侧，即位于紧固件2的上方，起密封作用。

该外套体3的外侧周部还设有用于盖住瓶口的外沿部9。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

首先，根据液位高度的要求调节回气管本体1在紧固件2中的位置；然后，将带有回气管本体1的紧固件2通过第一紧固机构旋入外套体3中；在紧固件2旋入的过程中，紧固锥面5受到内锥面7的挤压，槽口6逐渐变小，通过紧固锥面5抱紧回气管本体1，实现对回气管本体1的固定；同时，通过外螺纹4将紧固件2固定在外套体3中。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。