一种防止药液沉淀的药液灌装设备的制作方法

本实用新型涉及一种药品生产设备，具体是一种防止药液沉淀的药液灌装设备。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在药液的包装过程中，需要很多程序，为保证所包装液体的品质，在物品生产出来后需要对这些液体物品进行分灌、包装和封口等步骤，现有的药液灌装设备，药液在灌装时，药液停留在药液箱内时极易产生沉淀，大大影响了药品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止药液沉淀的药液灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止药液沉淀的药液灌装设备，包括外壳、药液箱、喷药管、喷头和传送机构；所述外壳的上表面固定连接有导向柱，导向柱上套设有振动弹簧，外壳的上方设有药液箱，药液箱的左右两侧固定连接有导向板，导向板套设在导向柱上，导向板与导向柱滑动连接，振动弹簧的上下两端分别与导向板、外壳固定连接，导向板的侧壁固定连接有振动电机，药液箱的上表面固定连接有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的下端穿过药液箱的顶部伸入药液箱内，搅拌轴上分布有搅拌棒，搅拌轴的左右两侧设有搅拌杆，搅拌杆的上端固定连接有螺旋板，搅拌杆的下端穿过药液箱的底部与外壳固定连接，搅拌杆与药液箱滑动连接，搅拌杆的下表面安装有伸缩软管，伸缩软管的下端穿过外壳的顶部伸入外壳内，外壳内部固定连接有喷药管，伸缩软管的下端与喷药管连通，喷药管的下表面分布有若干喷头，喷药管的下方设有传送机构，外壳的底部固定连接有U型支脚，U型支脚的内部设有减震弹簧，外壳的下表面还固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接有万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱共有四个，分布在外壳上表面的四个拐角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷头上安装有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩机构为电控液压伸缩机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将药液注入药液箱内，利用搅拌棒、搅拌叶搅动药液，使药液充分混合，防止药液产生沉淀，在搅拌的同时药液箱上下振动，使药液混合更为充分，利用螺旋板搅动药液，进一步提高药液的混合效果，使药液混合更为均匀，在灌装药液的过程中不停地搅动药液，防止药液沉淀，保证了药品质量，利用U型支脚、减震弹簧起到一定的缓冲作用，减少本实用新型工作时的振动，当需要移动本实用新型时，控制伸缩机构伸长，使万向轮与地面接触，此时可以方便地推动本实用新型移动位置。

附图说明

图1为防止药液沉淀的药液灌装设备的结构示意图；

图2为防止药液沉淀的药液灌装设备中什么的的结构示意图。

图中：1-外壳；2-导向柱；3-药液箱；4-导向板；5-振动弹簧；6-振动电机；7-搅拌电机；8-搅拌轴；9-搅拌棒；10-搅拌叶；11-搅拌杆；12-伸缩软管；13-喷药管；14-喷头；15-传送机构；16-U型支脚；17-减震弹簧；18-伸缩机构；19-万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型实施例中，一种防止药液沉淀的药液灌装设备，包括外壳1、药液箱3、喷药管13、喷头14和传送机构15，所述外壳1的上表面固定连接有导向柱2，导向柱2共有四个，分布在外壳1上表面的四个拐角处，导向柱2上套设有振动弹簧5，外壳1的上方设有药液箱3，药液箱3的左右两侧固定连接有导向板4，导向板4套设在导向柱2上，导向板4与导向柱2滑动连接，振动弹簧5的上下两端分别与导向板4、外壳1固定连接，导向板4的侧壁固定连接有振动电机6，利用振动电机6带动导向板4上下振动，在振动弹簧5的配合下带动药液箱3上下振动，药液箱3的上表面固定连接有搅拌电机7，搅拌电机7的轴伸端固定连接有搅拌轴8，搅拌轴8的下端穿过药液箱3的顶部伸入药液箱3内，搅拌轴8上分布有搅拌棒9，利用搅拌棒9搅拌药液，搅拌轴8的下端固定连接有搅拌叶10，搅拌轴8的左右两侧设有搅拌杆11，搅拌杆11的上端固定连接有螺旋板，搅拌杆11的下端穿过药液箱3的底部与外壳1固定连接，搅拌杆11与药液箱3滑动连接，药液箱3上下振动时，药液箱3与搅拌杆11之间产生相对位移，利用螺旋板搅动药液，搅拌杆11的下表面安装有伸缩软管12，伸缩软管12的下端穿过外壳1的顶部伸入外壳1内，外壳1内部固定连接有喷药管13，伸缩软管12的下端与喷药管13连通，喷药管13的下表面分布有若干喷头14，可以同时灌装多瓶药液，喷头14上安装有电磁阀，喷药管13的下方设有传送机构15，用于传送药瓶，外壳1的底部固定连接有U型支脚16，U型支脚16的内部设有减震弹簧17，利用U型支脚16、减震弹簧17起到一定的缓冲作用，外壳1的下表面还固定连接有伸缩机构18，伸缩机构18为电控液压伸缩机构，伸缩机构18共有四个，伸缩机构18的下端固定连接有万向轮19，控制伸缩机构18伸长，带动万向轮19向下移动，使万向轮19与地面接触，此时可以方便地推动外壳1移动位置。

本实用新型的工作原理是：将药液注入药液箱3内，启动搅拌电机7，搅拌电机7运行时带动搅拌轴8转动，进而带动搅拌棒9、搅拌叶10转动，搅动药液，使药液充分混合，防止药液产生沉淀，启动振动电机6，利用振动电机6带动导向板4上下振动，在振动弹簧5的配合下带动药液箱3上下振动，使药液混合更为充分，药液箱3上下振动时，药液箱3与搅拌杆11之间产生相对位移，利用螺旋板搅动药液，进一步提高药液的混合效果，使药液混合更为均匀，控制传送机构15运行，使药瓶移动到喷头14的正下方，控制喷头14上的电磁阀打开，药液灌入药瓶内，外壳1的底部固定连接有U型支脚16，U型支脚16的内部设有减震弹簧17，利用U型支脚16、减震弹簧17起到一定的缓冲作用，减少本实用新型工作时的振动，当需要移动本实用新型时，控制伸缩机构18伸长，带动万向轮19向下移动，使万向轮19与地面接触，此时可以方便地推动外壳1移动位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。