一种用于灌装阀的清洗杯安装机构的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，特别涉及一种用于灌装阀的清洗杯安装机构。

背景技术：

传统的用于灌装阀的清洗杯，安装时是通过人力将灌装阀往上顶开，再固定清洗杯的。这种方式安装时比较费劲，安装时间长，安装效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于灌装阀的清洗杯安装机构，安装时间短，安装效率较高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于灌装阀的清洗杯安装机构，设于机架上，机架上设有灌装阀，所述清洗杯安装机构包括位于所述灌装阀下方的清洗杯、设于所述机架上的用于驱动所述清洗杯升降的驱动机构、上下活动的设于所述机架上的位于所述灌装阀和所述清洗杯之间的对中杯、固设于所述机架上的安装杆、固设于所述清洗杯上的位于所述安装杆下方的卡板，所述卡板，用于在所述清洗杯顶开所述灌装阀时，固定在所述安装杆上。

优选地，所述清洗杯安装机构还包括设于所述对中杯中的密封体，所述密封体的上表面用于抵触所述灌装阀，所述密封体的下表面用于抵触所述清洗杯。

优选地，所述安装杆上设有限位槽，所述卡板上设有用于配合的卡入所述限位槽中的卡槽。

优选地，所述清洗杯安装机构还包括设于所述驱动机构和所述清洗杯之间的调节柱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于灌装阀的清洗杯安装机构，利用灌装机中原有的升降机构来驱动清洗杯升降，使其上升顶开灌装阀的同时通过卡板固定在安装杆上。该清洗杯安装机构安装时间短，安装效率较高，同时降低了工人的劳动强度。

附图说明

附图1为清洗杯安装机构在初始状态的结构示意图；

附图2为清洗杯安装机构在上升状态的结构示意图；

附图3为清洗杯安装机构在固定安装状态的结构示意图；

附图4为卡板的结构示意图。

其中：1、机架；2、灌装阀；3、驱动机构；4、对中杯；5、安装杆；6、卡板；7、密封体；8、限位槽；9、卡槽；10、调节柱；11、清洗杯。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种用于灌装阀2的清洗杯11安装机构，设于机架1上，机架1上设有灌装阀2。

清洗杯11安装机构包括位于灌装阀2正下方的清洗杯11、设于机架1上的用于驱动清洗杯11升降的驱动机构3、上下活动的设于机架1上的位于灌装阀2和清洗杯11之间的对中杯4、固设于机架1上的安装杆5、固设于清洗杯11上的位于安装杆5下方的卡板6。

在本实施例中，该驱动机构3为灌装机中原有的用于驱动灌装瓶升降的升降机构。该卡板6，用于在清洗杯11抵触并顶开灌装阀2时，固定在安装杆5上。机架1上设有两条安装杆5，每条安装杆5上均设有限位槽8，该卡板6上设有两个用于一一对应的卡入两个限位槽8中的卡槽9。

该清洗杯11安装机构还包括设于对中杯4中的密封体7，该密封体7的上表面用于抵触灌装阀2，该密封体7的下表面用于抵触清洗杯11。通过设置对中杯4，使清洗杯11在套入灌装阀2的过程中能够始终保持对中；在本实施例中，该密封体7呈环形，穿设于对中杯4中，通过设置该密封体7，能够防止灌装阀2中的液体流至清洗杯11外部。

该清洗杯11安装机构还包括设于驱动机构3和清洗杯11之间的调节柱10。由于驱动机构3原本是用于驱动灌装瓶升降的，通过设置调节柱10，使清洗杯11和调节柱10叠加后的高度与灌装瓶的高度相同，使驱动机构3能够在不改变行程的情况下驱动清洗杯11至顶开阀口的高度。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

安装时，驱动机构3驱动清洗杯11向上运动，清洗杯11先抵触密封件的下表面，再带动密封件一起向上运动，直至清洗杯11抵触并顶开灌装阀2，此时，卡板6上的卡槽9卡入安装杆5上的限位槽8中，完成对清洗杯11的固定。驱动机构3向下远离清洗杯11，撤去调节柱10，即完成对清洗杯11的安装。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。