一种自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及自动灌装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动灌装机。

背景技术：

一直以来，自动灌装机就是液体包装市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，自动灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内自动灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用，目前，自动灌装机已经广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。如洗手液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。

公开号为CN203612929U的中国专利公开了一种快捷安全旋装瓶盖的自动灌装机，包括工作台、传送带、灌装头、泵、瓶盖给料振动盘和旋转盘，工作台的前端水平安装传送带，在传送带后端的工作台上自左至右依次安装灌装头、泵，瓶盖给料振动盘和旋转盘，在旋转盘后端的工作台上安装一升降架，该升降架上竖直滑动安装基板，所述基板两侧对称安装能相向或相背移动的滑动块，该两个滑动块底面两侧均安装两个旋转轴，该四个旋转轴向下伸出基板的外缘均相对位的套装一从动轮，在基板中部竖直向下安装的电机的输出轴向下伸出基板的外缘套装一与四个所述从动轮相对位的主动轮，四个所述旋转轴的下端部分别安装一个胶轮，该四个胶轮相对位的设置在所述旋转盘的上方。

通过调整手轮，使基板竖直运行到合适的高度，瓶子进行灌装，当瓶子在经过瓶盖给料振动器时，其上端的瓶嘴被扣上瓶盖，然后瓶子被旋转盘带动运行到基板方，此时瓶子被夹住，滑动块在气缸的推动下相向运动，使从动轮和主动轮接触，同时胶轮与瓶盖接触，电机工作，四个脚轮沿同一方向旋转，将瓶盖拧紧；但是，根据原设计的说明书以及说明书附图可知，原设计主要由输送单元、灌装单元、上盖单元和旋盖单元组成，而上盖时较难以保证瓶盖平稳的落到瓶口上，当瓶盖倾斜度较大时，四个脚轮就很难将盖子旋紧，甚至会出现用力过大导致瓶口和瓶盖破坏的情况发生，不利于厂家流水线生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动灌装机，具有能够在旋盖前将瓶盖整平的效果，从而确保瓶盖的安全旋紧工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动灌装机，包括机架、设置于所述机架上用于批量向灌装瓶内定量灌装液体的灌装单元以及设置于所述机架上用于旋紧瓶盖的旋盖单元，所述机架上设置有用于输送灌装瓶的输送带，所述旋盖单元前方设置有用于将灌装瓶隔开的分瓶机构，所述旋盖单元包括设置于所述机架上方用于旋紧瓶盖于灌装瓶瓶口上的旋盖机构、设置于所述机架一端用于调节所述旋盖机构工作高度和工作位置的调节支架、设置于所述调节支架上用于压平瓶盖的整盖机构以及设置于所述机架另一侧用于限制灌装瓶移动的夹紧机构。

如此设置，利用输送带输送灌装瓶，利用灌装单元对灌装瓶内自动灌装液体，然后由工作人员将瓶盖一一放置于灌装瓶的瓶口上，灌装结束后并放置好瓶盖的灌装瓶会继续在输送带的作用下向前输送，当灌装瓶输送至分瓶机构处时，会在分瓶机构的作用下将紧挨在一起的灌装瓶分隔开，分隔开的灌装瓶会继续输送到旋盖单元下进行旋盖，当灌装瓶处于旋盖单元下方时，首先会由夹紧机构固定夹持住灌装瓶以防止灌装瓶继续移动，然后由整盖机构将瓶盖整平，最后由旋盖机构将整平后的瓶盖拧紧，确保瓶盖的安全旋紧工作。

进一步设置：所述调节支架包括固定连接于所述支架一侧的第一固定台、固定连接于所述第一固定台上用于调整所述旋盖机构工作位置的第一调节机构、滑移连接于所述第一调节机构上的滑块、对称设置于所述滑块两端的立柱、滑移连接于两所述立柱上端用于固定安装所述旋盖机构和所述整盖机构的支撑台以及转动连接于所述第一调节机构上用于控制所述滑块沿所述第一调节机构滑移的第一螺栓。

如此设置，利用第一调节机构调整旋盖机构以及整盖机构的工作位置，利用第一固定台为旋盖机构以及整盖机构提供一个稳定的工作环境，同时调整旋盖机构以及整盖机构的工作高度，使得旋盖单元能够适应各种规格大小的灌装瓶的旋盖工作。

进一步设置：所述第一调节机构包括固定连接于所述第一固定台上的第一连接块以及对称设置于所述第一连接块两端的第一滑柱，所述滑块与两所述第一滑柱滑移连接，所述滑块与所述第一螺栓螺纹连接。

如此设置，通过转动第一螺栓，使得与第一螺栓螺纹连接的滑块能够沿着两第一滑柱进行移动，使得与滑块固定连接的立柱能够带动支撑台沿着垂直于输送带输送方向进行移动，从而使得固定安装于支撑台上的旋盖机构和整盖机构能够调整工作位置以适应不同直径的灌装瓶的旋盖工作。

进一步设置：所述支撑台呈L形设置，所述支撑台短边端上对称设置有滑移板，两所述滑移板上均设置有供两所述立柱插接的通孔，其中一所述立柱上端固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有调节螺栓，所述设置于上端的滑移板上与所述调节螺栓螺纹连接。

如此设置，通过转动调节螺栓，使得与调节螺栓螺纹连接的滑移板能够带动支撑台沿着两立柱进行移动，从而实现固定安装于支撑台上的旋盖机构和整盖机构能够随着支撑台调整工作高度，适应不同高度的灌装瓶的旋盖工作。

进一步设置：所述机架远离所述第一固定台的一侧设置有第二固定台，所述第二固定台上插接有用于控制所述夹紧机构夹紧高度的第二调节机构，所述第二调节机构上插接有用于控制所述夹紧机构夹紧位置的第三调节机构，所述第二调节机构上转动连接有第二螺栓，所述第三调节机构上转动连接有第三螺栓，所述夹紧机构包括滑移连接于所述第三调节机构上且与所述第三螺栓螺纹连接的滑板、设置于所述滑板上的第一气缸以及设置于所述第一气缸的活塞杆上的抵接块。

如此设置，利用第二调节机构调整夹紧机构的夹紧高度，利用第三调整机构调整夹紧机构的夹紧位置，使得夹紧能够适应各种规格大小的灌装瓶的夹紧工作，利用气缸顶出活塞杆，使得固定连接于活塞杆上的夹紧块与机架另一侧配合将灌装瓶夹紧，从而完成夹紧工作。

进一步设置：所述第二调节机构包括对称插接于所述第二固定台上的第二滑柱以及固定连接于两所述第二滑柱上端的第二连接块，所述第三调节机构包括对称插接于所述第二连接块上的第三滑柱以及固定连接于两所述第三滑柱一端的第三连接块，所述第二螺栓转动连接于所述第二连接块上且与所述第二固定台螺纹连接，所述第三螺栓转动连接于所述第三连接块上，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓以及调节螺栓远离所述支撑台的一端固定连接有转动把手。

如此设置，通过转动第二螺栓使得与第二固定台螺纹连接的第二螺栓能够带动第二调节机构相对第二固定台上下升降，实现第二调节机构对夹紧机构工作高度的调整，通过转动第三螺栓使得与第二调节机构螺纹连接的夹紧机构能够沿着垂直于输送带输送方向进行移动，从而实现夹紧机构工作位置的调整。

进一步设置：所述旋盖机构包括对称设置于所述支撑台长边端上的固定支架、分别对称设置于两所述固定支架下方用于旋紧瓶盖的旋转轴、分别设置于两所述固定支架内用于控制各所述旋转轴同向转动的齿轮组、分别设置于所述固定支架上方用于控制两所述齿轮组工作的电机以及分别设置于所述支撑台长边端用于控制两所述固定支架相互移动的第二气缸，所述旋转轴下端均套设有用于加强旋盖效果的胶轮。

如此设置，通过第二气缸使得套设于旋转轴上的胶轮能够抵接住瓶盖外壁，通过电机将动力输送给齿轮组，最后由齿轮组控制输送旋转轴同向转动，从而对瓶盖施加一个扭力，使得瓶盖能够在扭力的作用下旋紧于灌装瓶瓶口上，通过更换不同规格大小的胶轮使得能够对不同直径的瓶盖做旋紧工作。

进一步设置：所述支撑台长边端上设置有固定板，所述固定板与所述支撑台短边端之间对称设置有调节滑柱，两所述固定支架分别与两所述调节滑柱滑移连接，所述支撑台长边端上对称设置有滑槽，各所述旋转轴分别滑移连接于所述滑槽内。

如此设置，利用调节滑柱可以防止固定支架偏移，从而确保旋转轴都能够抵接住瓶盖外壁。

进一步设置：所述齿轮组均包括与所述电机的电机轴固定连接的主齿轮以及两对称设置于所述固定支架内与所述主齿轮啮合设置有的从动轮，两所述从动轮分别与所述旋转轴固定连接。

如此设置，通过主齿轮接收电机的动力，然后将动力传递到两个与主齿轮啮合设置的从动轮上，使得从动轮能够同向转动并带动旋转轴同向转动，从而使得旋转轴能够共同产生一个驱使瓶盖旋紧的力，从动轮对称设置便于旋转轴对瓶盖施力平衡。

进一步设置：所述整盖机构包括设置于所述支撑台长边端上的U形支架，所述U形支架设置有两个支架的一端固定连接于所述支撑台长边端上，所述U形支架另一端插接有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆穿设于所述支撑台长边端上，且所述第三气缸的活塞杆上固定连接顶块，所述U形支架与两固定支架之间的距离相等设置。

如此设置，当瓶盖进行整平工作时，第三气缸开始工作使活塞杆顶出，设置于活塞杆上的顶块会与瓶盖做接触，使得瓶盖在顶块的压力下被压平，从而使得瓶盖便于被旋盖机构旋紧。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过输送带实现灌装瓶的自动输送，通过灌装单元实现灌装瓶的自动灌装，通过整盖机构能够将瓶盖压瓶于灌装瓶上以便于旋盖机构将瓶盖旋紧，通过调节支架使得整盖机构和旋盖机构能够适应不同大小灌装瓶的旋盖要求，通过分瓶机构使得旋盖单元能够防止旋盖是灌装瓶过于接近，便于灌装瓶间歇性的旋盖工作。

附图说明

图1为自动灌装机的结构示意图；

图2为自动灌装机的调节支架的结构示意图；

图3为自动灌装机的支撑台的结构示意图；

图4为自动灌装机的旋盖机构的结构示意图；

图5为自动灌装机的整盖机构的结构示意图；

图6为自动灌装机的夹紧机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、灌装单元；3、分瓶机构；4、旋盖单元；41、调节支架；411、第一调节机构；4111、第一连接块；4112、转动把手；4113、第一滑柱；412、立柱；413、支撑台；4131、滑移板；4132、通孔；4133、固定块；4134、调节螺栓；4135、滑槽；4136、固定板；4137、调节滑柱；414、第一固定台；415、滑块；416、第一螺栓；42、整盖机构；421、U形支架；422、第三气缸；423、顶块；43、夹紧机构；431、第二固定台；432、第二调节机构；4321、第二滑柱；4322、第二连接块；433、第三调节机构；4331、第三滑柱；4332、第三连接块；434、第二螺栓；435、第三螺栓；436、滑板；437、第一气缸；438、抵接块；44、旋盖机构；441、电机；442、固定支架；443、第二气缸；444、齿轮组；4441、主齿轮；4442、从动轮；445、旋转轴；446、胶轮；5、灌装瓶；6、输送带。

具体实施方式

参照图1至图6对自动灌装机做进一步说明。

一种自动灌装机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上用于输送灌装瓶5的输送带6、依次设置于机架1上用于灌装液体于灌装瓶5内的灌装单元2、用于将紧挨在一起的灌装瓶5分隔开来的分瓶机构3以及用于将瓶盖压平于灌装瓶5瓶口上并将瓶盖旋紧的旋盖单元4；其中，旋盖单元4包括设置于机架1上方用于将瓶盖压平的整盖机构42、设置于机架1上方用于旋紧瓶盖于灌装瓶5瓶口上的旋盖机构44、设置于机架1一端用于调节旋盖机构44以及整盖机构42的工作高度和工作位置的调节支架41以及设置于机架1另一侧用于限制灌装瓶5移动的夹紧机构43。

结合图1和图2所示，调节支架41包括设置于支架一侧的第一固定台414、固定连接于第一固定台414上用于调整旋盖机构44工作位置的第一调节机构411、滑移连接于第一调节机构411上的滑块415、对称设置于滑块415两端的立柱412、滑移连接于两立柱412上端用于固定安装旋盖机构44和整盖机构42的支撑台413以及转动连接于第一调节机构411上用于控制滑块415沿第一调节机构411滑移的第一螺栓416；其中，第一调节机构411包括固定连接于第一固定台414上的第一连接块4111以及对称设置于第一连接块4111两端的第一滑柱4113，滑块415与两第一滑柱4113滑移连接，滑块415与第一螺栓416螺纹连接，第一螺栓416远离机架1的一端固定连接有便于工作人员转动第一螺栓416的转动把手4112。

结合1和图3所示，支撑台413呈L形设置，支撑台413短边端上对称设置有滑移板4131，两滑移板4131上均设置有供两立柱412插接的通孔4132，其中一立柱412上端固定连接有固定块4133，固定块4133上转动连接有调节螺栓4134，调节螺栓4134与设置于上端的滑移板4131螺纹连接，调节螺栓4134远离机架1的一端固定连接有便于工作人员转动调节螺栓4134的转动把手4112。

如图4所示，支撑台413长边端上设置有固定板4136，固定板4136与支撑台413短边端之间对称设置有调节滑柱4137，旋盖机构44滑移连接于两调节滑柱4137上。

结合图3和图4所示，支撑台413长边端上对称设置有滑槽4135，旋盖机构44包括对称设置于支撑台413长边端上且与两调节滑柱4137滑移连接的固定支架442、分别对称设置于两固定支架442下方且分别滑移连接于两滑槽4135内用于旋紧瓶盖的旋转轴445、分别设置于两固定支架442内用于控制各旋转轴445同向转动的齿轮组444、分别设置于固定支架442上方用于分别控制两齿轮组444工作的电机441以及分别设置于支撑台413长边端上用于控制两固定支架442沿着两调节滑柱4137相互移动的第二气缸443；其中，旋转轴445下端均套设有用于加强旋盖效果的胶轮446，齿轮组444均包括与电机441的电机轴固定连接的主齿轮4441以及两对称设置于固定支架442内分别与主齿轮4441啮合设置有的从动轮4442，两从动轮4442分别与旋转轴445固定连接。

结合图1和图5所示，整盖机构42包括设置于支撑台413长边端上的U形支架421，U形支架421设置有两个支脚的一端固定连接于支撑台413长边端上，U形支架421另一端插接有第三气缸422；其中，第三气缸422的活塞杆穿设于支撑台413长边端上，第三气缸422的活塞杆上固定连接顶块423，U形支架421与两固定支架442之间的距离相等设置。

结合图1和图6所示，机架1远离第一固定台414的一侧设置有第二固定台431，第二固定台431上插接有用于控制夹紧机构43夹紧高度的第二调节机构432，第二调节机构432上插接有用于控制夹紧机构43夹紧位置的第三调节机构433，第二调节机构432上转动连接有第二螺栓434，第三调节机构433上转动连接有第三螺栓435，夹紧机构43包括滑移连接于第三调节机构433上且与第三螺栓435螺纹连接的滑板436、设置于滑板436上的第一气缸437、设置于第一气缸437的活塞杆上的抵接块438；其中，第二调节机构432包括对称插接于第二固定台431上的第二滑柱4321以及固定连接于两第二滑柱4321上端的第二连接块4322，第三调节机构433包括对称插接于第二连接块4322上的第三滑柱4331以及固定连接于两第三滑柱4331一端的第三连接块4332，第二螺栓434转动连接于第二连接块4322上且与第二固定台431螺纹连接，第三螺栓435转动连接于第三连接块4332上，第二螺栓434远离第二固定台431的一端固定连接有便于工作人员转动第二螺栓434的转动把手4112，第三螺栓435远离机架1的一端固定连接有便于工作人员转动第三螺栓435的转动把手4112。

工作原理：首先由工作人员将灌装瓶5一一放置到输送带6上，由输送带6将灌装瓶5一一输送至灌装单元2进行液体灌装，并将灌装结束后的灌装瓶5继续输送，当灌装瓶5灌装结束后，可以由工作人员将瓶盖一一放置到灌装瓶5瓶口处，根据厂家需要，此处也可通过现有的自动送盖设备一一将瓶盖送至灌装瓶5瓶口处，然后由输送带6将放置好瓶盖的灌装瓶5继续输送，直至灌装瓶5被输送至分瓶机构3处进行分瓶处理，使得原本紧挨的灌装瓶5在分瓶机构3的作用下分隔开来，并由输送带6将分隔开的灌装瓶5继续输送，直至灌装瓶5输送至旋盖单元4处，当灌装瓶5输送至旋盖单元4处，首先由夹紧机构43将灌装瓶5夹紧，使得灌装瓶5无法移动，然后由整盖机构42将瓶盖压平于灌装瓶5瓶口上，最后由旋盖机构44将压平的瓶盖旋紧于灌装瓶5上即可，旋盖结束后，夹紧机构43放开灌装瓶5，由输送带6继续将旋盖结束后的灌装瓶5输送走即可，当夹紧机构43松开灌装瓶5时，下一个灌装瓶5刚好可以被输送带6输送至旋盖单元4进行旋盖处理，重复此流程，使得灌装瓶5能够自动完成灌装以及旋盖的工作。

夹紧机构43工作时，只需要通过第一气缸437控制夹紧块向前推移，从而将灌装瓶5向着机架1远离第一气缸437的一侧推动，驱使灌装瓶5抵接住设置于机架1远离第一气缸437的一侧，使得灌装瓶5在抵接块438和机架1的配合下被限制住无法移动。

当需要根据灌装瓶5的大小调节最佳的夹紧位置和夹紧高度时，首先转动第二螺栓434使得与第二固定台431螺纹连接的第二螺栓434能够带动第二调节机构432相对第二固定台431上下升降，使得第二调节机构432能够实现对夹紧机构43工作高度的调整，然后转动第三螺栓435使得与第二调节机构432螺纹连接的夹紧机构43能够沿着垂直于输送带6输送方向进行移动，从而实现夹紧机构43工作位置的调整即可。

当夹紧机构43将灌装瓶5夹紧时，整盖机构42开始工作，由第三气缸422将活塞杆顶出，使得设置于活塞杆上的顶块423会与瓶盖做接触，最终使得瓶盖在顶块423的压力下被压平。

当瓶盖被压平时，旋盖机构44开始工作，首先由两第二气缸443推动固定支架442使得套设于旋转轴445上的胶轮446能够抵接住瓶盖外壁，通过电机441将动力输送给齿轮组444，最后由齿轮组444控制输送旋转轴445同向转动，从而对瓶盖施加一个扭力，使得瓶盖能够在扭力的作用下旋紧于灌装瓶5瓶口上，当瓶盖旋转时，第三气缸422持续下压，使得瓶盖能够更好的旋紧于灌装瓶5上。

当需要根据灌装瓶5的大小调节旋盖机构44以及整盖机构42的工作位置时，首先转动第一螺栓416，使得与第一螺栓416螺纹连接的滑块415能够沿着两第一滑柱4113进行移动，然后转动调节螺栓4134，使得与调节螺栓4134螺纹连接的滑移板4131能够带动支撑台413沿着两立柱412进行移动，从而实现固定安装于支撑台413上的旋盖机构44和整盖机构42能够随着支撑台413调整旋盖位置和旋盖高度，通过更换不同规格大小的胶轮446使得能够对不同直径的瓶盖做旋紧工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。