空气储气罐的制作方法

文档序号:15102591发布日期:2018-08-04 16:06阅读:1563来源:国知局

本实用新型涉及储气罐技术领域,尤其涉及空气储气罐。



背景技术:

储气罐是指专门用来储存气体的设备,同时起稳定系统压力的作用,根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐,低压储气罐,常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为:碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐。储气罐(压力容器)一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成,此外,还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。现有技术中的压缩空气储气罐的结构较为单一,且当遇到诸如气体受热膨胀或者外界情况发生较大变化时,压缩空气储气罐会因其内部的高压气体,构成重大的安全隐患,严重时甚至会直接爆开,需要对此做出改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中空气储气罐内部气压过大时较为危险的问题,而提出的空气储气罐。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

空气储气罐,包括罐体,所述罐体的顶壁上对称设有检测座和控制座,所述罐体内部的顶壁上开设有检测孔,且检测孔延伸至检测座的内部,所述检测孔内部的顶壁上安装有弹簧,所述检测孔的内侧壁上设有活塞,且活塞与弹簧固定连接,所述弹簧的内侧安装有压力传感器,且压力传感器安装在检测孔内部的顶壁上,所述控制座的顶壁上开设有排气孔,且排气孔与罐体的内部连通,所述排气孔的内侧壁上插设有密封板,所述控制座的内部开设有与密封板位置对应的板槽,所述板槽远离检测座的一侧开设有安装腔,所述安装腔的内部安装有伺服电机,所述伺服电机的驱动端上安装有驱动杆,且驱动杆贯穿安装腔的内侧壁并延伸至板槽的内部,所述密封板靠近伺服电机的一端开设有与驱动杆位置对应的驱动孔。

优选地,所述罐体的顶壁上安装有密封盒,所述密封盒内部的顶壁上安装有单片机。

优选地,所述驱动杆为螺纹杆,所述驱动孔的内侧壁上开设有与驱动杆相互啮合的螺纹。

优选地,所述密封板上对称安装有两个滑块,所述板槽的内侧壁上对称开设有与两个滑块相互配合的滑槽。

优选地,所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接,所述单片机的输出端与伺服电机的输入端电连接,所述压力传感器、伺服电机和单片机的输入端均与外置电源的输出端电连接,所述压力传感器为HM29智能压力变送器,所述单片机为可编程89S51单片机。

优选地,所述检测孔的内侧壁上设有限位环,且限位环位于活塞的下侧。

本实用新型中,当储气罐内部的气压过大时,活塞被顶动压在压力传感器上,压力传感器感受到的压力过大,压力传感器将压力数据发送给单片机,当单片机发现压力过大时立刻驱动伺服电机使驱动杆转动,由于驱动杆与密封板螺纹啮合,且密封板无法旋转,因此驱动杆旋转即可带动密封板移动,此时实现对气体的释放,压力数据趋于正常时关闭排气孔。本实用新型结构简单,易于实现,通过压力传感器间接对罐体内部的压力进行监测,在压力过大时立刻释放一部分气体平衡内部的气压,确保了储气罐的安全性能,自动化程度高,值得借鉴。

附图说明

图1为本实用新型提出的空气储气罐的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的空气储气罐的A部分结构的放大图。

图3为本实用新型提出的空气储气罐的B部分结构的放大图。

图中:1罐体、2检测座、3检测孔、4弹簧、5活塞、6压力传感器、7限位环、8控制座、9排气孔、10密封板、11伺服电机、12驱动杆、13板槽、14驱动孔、15密封盒、16单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3,空气储气罐,包括罐体1,罐体1的顶壁上对称设有检测座2和控制座8,罐体1内部的顶壁上开设有检测孔3,且检测孔3延伸至检测座2的内部,检测孔3内部的顶壁上安装有弹簧4,检测孔3的内侧壁上设有活塞5,且活塞5与弹簧4固定连接,弹簧4的内侧安装有压力传感器6,且压力传感器6安装在检测孔3内部的顶壁上,检测孔3的内侧壁上设有限位环7,且限位环7位于活塞5的下侧,防止活塞5脱落,控制座8的顶壁上开设有排气孔9,且排气孔9与罐体1的内部连通,排气孔9的内侧壁上插设有密封板10,控制座8的内部开设有与密封板10位置对应的板槽13,密封板10上对称安装有两个滑块,板槽13的内侧壁上对称开设有与两个滑块相互配合的滑槽,限制密封板10旋转,使其在驱动杆12的驱动下只能平移,板槽13远离检测座2的一侧开设有安装腔,安装腔的内部安装有伺服电机11,伺服电机11的驱动端上安装有驱动杆12,且驱动杆12贯穿安装腔的内侧壁并延伸至板槽13的内部,密封板10靠近伺服电机11的一端开设有与驱动杆12位置对应的驱动孔14,驱动杆12为螺纹杆,驱动孔14的内侧壁上开设有与驱动杆12相互啮合的螺纹,罐体1的顶壁上安装有密封盒15,密封盒15内部的顶壁上安装有单片机16。

本实用新型中,压力传感器6的输出端与单片机16的输入端电连接,单片机16的输出端与伺服电机11的输入端电连接,压力传感器6、伺服电机11和单片机16的输入端均与外置电源的输出端电连接,所述压力传感器6为HM29智能压力变送器,所述单片机16为可编程89S51单片机。

本实用新型中,当储气罐内部的气压过大时,活塞5被顶动压在压力传感器6上,压力传感器6感受到的压力过大,压力传感器6将压力数据发送给单片机16,当单片机16发现压力过大时立刻驱动伺服电机11使驱动杆12转动,由于驱动杆12与密封板10螺纹啮合,且密封板10无法旋转,因此驱动杆12旋转即可带动密封板10移动,此时实现对气体的释放,压力数据趋于正常时关闭排气孔9。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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