本实用新型属于低温工程与低温技术领域，尤其涉及一种用于贮运低温液体的低温容器。进一步地，本实用新型低温容器具有一个绝热且支撑稳定整体结构，适用于在低温容器内部使用。
背景技术：
随着低温技术的不断发展，低温液体应用的领域日趋广泛，各行各业对低温贮运设备的需求也不断增大。目前，国内外用于低温液体贮运设备主要有低温容器的低温罐箱、低温罐车、低温绝热气瓶等。传统的低温容器主要包括外壳和通过支撑结构安装于外壳内的内容器。其中支撑结构大多采用八点支撑结构(即包括八个玻璃钢支撑)、传统的两点支撑(即在封头端部设置两个玻璃钢支撑)、拉带结构、吊杆结构、吊索结构等。在低温容器的绝热支撑中，八点支撑结构，由于其安装制造比较方便，目前为大多数低温容器制造企业广泛采用的绝热支撑结构，由于其漏热量较大，很难在绝热性能要求较高的情况下(如长途运输或液氢，液氦)使用；传统的两点支撑，由于比八点支撑少六个支撑结构，其绝热性能得到了很大的提高，但制造难度大，增加了制造成本。
中国专利公开号CN105314294A公开了低温容器、低温罐箱和低温罐车，包括外壳和通过支撑组件设于所述外壳内的内容器，所述外壳包括筒状外壳本体和设于该外壳本体两端部的两个外封头，所述内容器包括筒状内容器本体和设于该内容器本体两端部的两个内封头。其中所述支撑组件包括两个横向支撑结构和两个纵向支撑结构。两个横向支撑结构相对固定于所述外壳本体与所述内容器本体之间的夹层。两个纵向支撑结构分别设于位于端部的外封头和内封头之间，且所述两个纵向支撑结构的中心线与所述内容器的中心轴线在同一直线上或者与所述内容器的中心轴线平行，所述纵向支撑结构能沿着所述低温容器纵向伸缩。但是这种结构通过四个支撑结构的设置，漏热量大，且其同心度和直线度要求等制造技术要求较高。
随着市场的竞争越来越大，用户要求越来越高，既要满足强度和绝热性能的前提下，又要降低制造成本和提高产品的使用性能是各个企业需要考虑的问题。本实用新型专利采用玻璃钢组合支撑结构，该结构能够很好的解决低温绝热性能和制造难度的问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于解决现有技术中低温容器的缺陷，提供一种用于贮运低温液体的低温容器，具有一个绝热且稳定整体结构的支撑组件，适用于在低温容器内部使用。
本实用新型的另一个目的在于提供一种用于贮运低温液体的低温容器，所述低温容器具有内筒体和外筒体，所述内筒体具有一支撑组件，所述支撑组件与外容器接触面积少，因而可以降低所述低温容器的漏热量，从而获得优异的绝热性能。
本实用新型的另一个目的在于提供一种用于贮运低温液体的低温容器，所述支撑组件在使用状态被提高了整体的稳定性，且所述支撑组件制造相对简单，很容易保证内、外筒体的同心度和直线度，降低容器的制造难度。
本实用新型的另一个目的在于提供一种用于贮运低温液体的低温容器，通过三个支撑组件的结构，在保证外筒体与内筒体之间的支撑强度情况下，减少了支撑点数目，则内筒体向外筒体传递的热量被减少，特别是外筒体以及内筒体结构中均设有绝热结构，进一步减少了热量传递。
本实用新型的另一个目的在于提供一种用于贮运低温液体的低温容器，通过设置一膨胀节，以适应所述内筒体因充装低温液体后热胀冷缩而导致的尺寸变化，避免内容器与外壳之间因热胀冷缩的作用力而损坏，有利于延长低温容器的使用寿命。
本实用新型的另一个目的在于提供一种用于贮运低温液体的低温容器，为了防止内筒体相对于外筒体周向旋转，可在内筒体与外筒体之间设置一防旋转支撑件，以进一步提供整体结构的稳定性。
本实用新型的另一个目的在于提供一种用于贮运低温液体的低温容器，所述低温容器的结构还可以应用于低温罐箱、低温罐车和低温绝热气瓶。
为了实现上述至少一个目的，本实用新型提供了一种用于贮运低温液体的低温容器，包括：一容器本体，其中所述容器本体包括一外筒体和一内筒体；以及至少一支撑组件，其中所述支撑组件被设置在所述容器本体内部支撑所述内筒体被连接于所述外筒体，且所述外筒体与所述内筒体之间具有一容纳空间，所述容纳空间包括一防旋转支撑件。
在一些实施例中，其中所述支撑组件还包括一支撑轴和至少一环向支撑装置，其中所述环向支撑装置被固定于所述支撑轴上的中间点位置和以中间点对称的两侧边位置，所述环向支撑装置设置于所述内筒体的内部空间。
在一些实施例中，其中所述支撑组件还包括至少一固定环，所述固定环被设置于所述环向支撑装置和所述支撑轴的连接处用于进一步固定所述环向支撑装置，从而增强所述支撑组件整体的稳定性。
在一些实施例中，其中所述环向支撑装置的个数和所述固定环的个数至少为三个，实际数量可根据所述支撑轴的长度及重量计算进行确定。
优选地，所述固定环材料由碳钢或不锈钢制成，所述环向支撑材料由玻璃钢或碳纤维制成。
在一些实施例中，其中所述支撑组件还包括一套管和至少六组支撑板，所述支撑轴和所述环向支撑装置被设置于所述套管的内部，所述支撑板被设置于所述内筒体的内部空间，所述支撑板中央具有一通孔，所述支撑板周向均布于所述套管。
优选地，所述支撑板相对应地定位于所述环向支撑装置与所述套管的连接处，两所述支撑板的呈十字架型交叉固定与所述连接处，以使得两所述支撑板与所述内筒体之间形成类似三角形稳定结构，使得所述低温容器的稳定性被提高。
优选地，所述套管进一步具有一膨胀节，以适应所述内筒体因充装低温液体后热胀冷缩而导致的尺寸变化。
在一些实施例中，其中所述支撑组件还包括两个轴向支撑装置，所述轴向装置设置于所述容纳空间，连接于所述套管。
在一些实施例中，其中所述外筒体的两端各具有一外封头和一盖板，所述外封头进一步具有一环形凹槽，所述盖板设置于所述环形凹槽并连接于所述支撑组件。
在一些实施例中，其中所述内筒体的两端各具有一内封头，所述内封头进一步具有一环形凹槽，所述套管可通过所述环形凹槽，所述轴向支撑装置连接于所述内封头和所述盖板。
优选地，所述外封头进一步具有一外加强板，所述外加强板连接于所述盖板，所述内封头进一步具有一内加强板，所述内加强板连接于所述套管。
在一些实施例中，所述防旋转支撑件一端固定于所述内筒体的中点位置，所述防旋转支撑件另一端固定于所述外筒体的中点位置。
附图说明
图1是根据本实用新型的一个优选实施例的低温容器的结构示意图。
图2是图1中A区域结构的放大结构示意图。
图3是图1中B区域结构的放大结构示意图。
图4是根据本实用新型的一个优选实施例的支撑板与内筒关系的结构示意图。
图5是根据本实用新型的防旋转支撑件放大结构示意图。
图中：容器本体10，外筒体11，外封头111，盖板112，外加强板113，内筒体12，内封头121，内加强板122，容纳空间13，防旋转支撑件14，支撑组件20，支撑轴21，环向支撑装置22，固定环23，套管24，膨胀节241，支撑板25，轴向支撑装置26。
具体实施方式
下面将通过结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，以使任何所属领域的技术人员能够制造和使用本实用新型。在下面的描述中的实施例仅作为例子和修改物对该领域熟练的技术人员将是显而易见的。在下面的描述中定义的一般原理将适用于其它实施例，替代物，修改物，等效实施和应用中，而不脱离本实用新型的精神和范围。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
如图1至5所示为本实用新型提供了一种用于贮运低温液体的低温容器，所述低温容器和现有技术中的一些低温容器相比，本实用新型的结构绝热性能好，有良好的稳定性，制造方式较简单，成本低且能够方便的进行组装使用。所述低温容器的结构还可以应用于低温罐箱、低温罐车和低温绝热气瓶。
具体地，如图1所示，所述低温容器包括：一容器本体10，其中所述容器本体包括一外筒体11和一内筒体12；以及三个支撑组件20，其中所述支撑组件20被设置在所述容器本体10内部支撑所述内筒体12被连接于所述外筒体11，且所述外筒体11与所述内筒体12之间具有一容纳空间13，所述容纳空间13包括一防旋转支撑件14。本实用新型通过三个所述支撑组件20的结构，在保证所述外筒体11与所述内筒体12之间的支撑强度情况下，比传统结构减少了支撑点数目，则所述内筒体12向外传递的热量被减少。
更具体地，其中所述支撑组件20还包括一支撑轴21和三个环向支撑装置22，其中所述环向支撑装置22设置于所述内筒体12的内部空间，所述环向支撑装置22被固定于所述支撑轴21上的中间点位置和以中间点对称的两侧边位置，当然，如图1所示的所述环向支撑装置位置设置仅仅作为举例，在其他实施例中，两侧边的位置只要对称，两侧边距离可适当调整。所述支撑轴21为圆柱形，通过设置所述环向支撑装置20从而稳固所述支撑轴21不会上下晃动。
进一步地，其中所述支撑组件20还包括六个固定环23，所述固定环23被设置于所述环向支撑装置22和所述支撑轴21的连接处用于进一步固定所述环向支撑装置22，从而增强所述支撑组件20整体的稳定性。通过设置所述环向支撑装置从而稳固所述支撑轴不会左右晃动。
本领域的技术人员应该知道，其中所述环向支撑装置20的实际个数和所述固定环23的实际个数可根据所述支撑轴21的长度及重量计算进行确定，本实用新型在这一方面并不受此限制。
具体地，其中所述支撑组件20还包括一套管24和六组支撑板25，所述套管24为空心圆管状，所述支撑轴21和所述环向支撑装置22被设置于所述套管24的内部，所述支撑板25被设置于所述内筒体12的内部空间，所述支撑板25中央具有一通孔，所述支撑板25周向均布于所述套管24。所述套管24的内径大于所述支撑轴21的内径。在所述支撑轴21安装好所述环向支撑装置20和所述固定环23后，即可套入所述套管24，以避免使用时所述支撑轴21直接接触所述低温容器10内部的低温液体而受到污染影响使用效果。
值得一提的是，所述套管24优选材料为不锈钢，所述支撑轴21、所述环向支撑装置20优选材料为玻璃钢或碳纤维材料制成，所述固定环23优选材料为不锈钢。
如图4所示，所述支撑板25相对应地定位于所述环向支撑装置22与所述套管24的连接处，两所述支撑板25的呈十字架型交叉固定与所述连接处，两所述支撑板25之间成90度夹角设置，以使得两所述支撑板25与所述内筒体12之间形成类似三角形稳定结构，使得所述低温容器10的稳定性被提高。所述套管24进一步具有一膨胀节241，以适应所述内筒体12因充装低温液体后热胀冷缩而导致的尺寸变化。其中所述支撑组件20还包括两个轴向支撑装置26，其中所述轴向装置26设置于所述容纳空间，连接于所述套管24。其中所述外筒体11的两端各具有一外封头111和一盖板112，所述外封头111进一步具有一环形凹槽，所述盖板112设置于所述环形凹槽并连接于所述支撑组件20。其中所述内筒体12的两端各具有一内封头121，所述内封头121进一步具有一环形凹槽，所述套管24可通过所述环形凹槽，所述轴向支撑装置26连接于所述内封头121和一所述盖板112。所述外封头111进一步具有一外加强板113，所述外加强板113被设置于所述外封头111的朝向外部空间一侧连接于所述盖板112，所述内封头121进一步具有一内加强板122，所述内加强板122被设置于所述内封头121超向所述容纳空间13的一侧并连接于所述套管24，通过所述低温容器10的绝热性能提供补强作用。
值得一提的是，所述盖板112和所述轴向装置26优选材料为碳钢或不锈钢。
如图5所示，为了防止所述内筒体相对于所述外筒体周向旋转，所述防旋转支撑件14一端固定连接于所述内筒体12的中间点位置，所述防旋转支撑件14另一端固定连接于所述外筒体11的中间点位置。在另一些实施例中，所述防旋转支撑件14可设置多个。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。