本实用新型属于煤焦化-化产工艺设备技术领域中一种脱硫废液的回收处理装置。
背景技术：
脱硫废液是煤焦化化产工艺设备生产过程中产生的一种废液，均需要进行装置系统内进行回收处理。在公知技术中，现有的煤焦化脱硫废液的回收处理装置主要采用的是用脱硫废液罐车拉运，将脱硫废液储罐排液阀打开接连上罐车的抽液泵，把脱硫废液吸到罐车内，装满车后再关闭抽液泵和排液阀，开车到原料煤场，放入到脱硫废液罐内，由脱硫废液罐的加压泵再将脱硫废液喷洒至原料煤场的各个煤垛上。但受其构造所限，其结构组成繁复，操作繁琐，费工费时费力，尤其是往脱硫废液罐车内灌液不是加不满就是外溢，再是露天喷洒脱硫废液又污染环境，给实际生产作业造成诸多不便。随着煤焦化-化产工艺的不断发展和技术进步，也需要进一步改进和研发新型的脱硫废液回收处理装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，解决现有的脱硫废液的回收处理装置结构组成繁复，操作繁复，污染环境的问题。本实用新型之目的是提供一种结构组成简单实用，操作简易，省工省时省力，工作效率高，能有效地避免污染环境，适于脱硫废液回配到生产工序设备中，使用方便的封闭式新型脱硫废液回配装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种煤焦化-化产工艺设备中脱硫废液的封闭式回配装置，它包括：脱硫废液储罐、配合煤塔、加压输液泵、输液管道、脱硫废液喷头机构，加压输液泵的进液管连接脱硫废液储罐、出液管连接着输液管道，输液管道的管头部连接有脱硫废液喷头机构，脱硫废液喷头机构装连于配合煤塔塔体内位于回转布料机的Y型进料斗上部，所组连成为全程封闭式脱硫废液回配装置。
上述煤焦化-化产工艺设备中脱硫废液的封闭式回配装置，所述加压输液泵是两台并联的加压输液泵，并在两台并联加压输液泵的输液管道上装设有相互交替输液控制的控制阀门。
上述煤焦化-化产工艺设备中脱硫废液的封闭式回配装置，所述脱硫废液喷头机构是一字型、十字型的任一种喷头连座，喷头连座上装连有数个多向喷液头所组成的脱硫废液喷头机构。
上述煤焦化-化产工艺设备中脱硫废液的封闭式回配装置，所述脱硫废液储罐是1-2座脱硫废液储罐；配合煤塔是2-4座串联、并联的任一种配合煤塔。
本实用新型使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的脱硫废液的封闭式回配装置装配到煤焦化-化产工艺设备上，通过煤焦化-化产工艺设备的控制系统，根据脱硫废液储罐的液位，操控加压输液泵，并能自动将脱硫废液由脱硫废液储罐输送到装设在配合煤塔塔体内回转布料机的Y型进料斗上部的脱硫废液喷头机构进行喷洒作业；整个脱硫废液的回配输送全程封闭；较比现有技术既节省了罐车运输费用，又有效地防止了脱硫废液对备煤车间数条皮带机、堆料机、取料机、粉碎机等机械设备的腐蚀。
由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的脱硫废液的回收处理装置结构繁复，操作繁复，污染环境的问题。亦经过在煤焦化-化产工艺设备实际运行中试验试用结果表明，它具有结构组成简单实用，操作简易，省工省时省力，工作效率高，全程封闭无泄露，能有效地避免污染环境，适于脱硫废液回配到生产工序设备中，使用方便等优点，适用于煤焦化-化产工艺设备脱硫废液的输送回配。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型实施例的结构简图。
图2是图1脱硫废液喷头机构的另一实施例十字型脱硫废液喷头机构的放大结构简图。
附图中各标号为：1脱硫废液储罐；2加压输液泵；3输液管道；4配合煤塔；5脱硫废液喷头机构；6回转布料机；7十字型脱硫废液喷头机构。
具体实施方式
如图1所示实施例，本实用新型包括：脱硫废液储罐1、配合煤塔4、两台加压输液泵2、输液管道3、脱硫废液喷头机构5，加压输液泵2的进液管连接脱硫废液储罐1、出液管连接着输液管道3，输液管道3的管头部连接有脱硫废液喷头机构5，脱硫废液喷头机构5装连于配合煤塔4塔体内位于回转布料机6的Y型进料斗上部；所述两台并联的加压输液泵的输液管道3上装设有相互交替输液控制的控制阀门；所述配合煤塔4是2座并联的配合煤塔。
参见附图2，本实施例所述脱硫废液喷头机构是十字型喷头连座，喷头连座上装连有18个多向喷液头所组成的十字型脱硫废液喷头机构7。