本实用新型涉及灌装旋盖机技术领域，特别涉及一种圆盘定位灌装旋盖机。
背景技术：
灌装旋盖机是专门为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备，该设计合理，结构简单，操作方便并设有机械式缺瓶停止灌液装置，常用的圆盘定位灌装旋盖机，容易在入料口卡料，机器的稳定性较差，当入料口被灌装瓶卡住时，会导致电机突然停止，容易造成电机的磨损，减少电机的使用寿命，且当灌装瓶卡住时，会损坏灌装瓶，且圆盘固定盘的位置会发生变化，圆盘固定盘的螺栓会发生松动，导致圆盘旋转后停止的位置错误，进而导致注液位置错误，导致灌装注液失败，药业泄露，浪费原料，因此我们对此做出改进，提出一种圆盘定位灌装旋盖机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种圆盘定位灌装旋盖机，可以有效解决背景技术中提出的入料口易卡住的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种圆盘定位灌装旋盖机，包括底座、第一顶针和第二顶针，所述底座的一边角设有控制开关，所述底座顶部的一侧设有输送带，所述输送带的一侧由左往右依次设有第三电机、第一气缸和第二气缸，所述输送带的中部设有挡板，所述第一气缸的输出端与第一顶针的一端固定连接，所述第二气缸的输出端与第二顶针的一端固定连接，所述底座顶部的中部设有固定转盘，所述固定转盘的外壁设有若干半圆形凹槽，所述固定转盘的中部与第一电机的输出端固定连接，所述底座顶部的另一侧设有若干支柱，所述支柱的顶端与储液罐的底部固定连接，所述储液罐的一侧与支撑杆的一侧固定连接，所述支撑杆的中部与固定块的一侧活动连接，所述支撑杆的两端均设有输液装置，所述输液装置的底部设有输液管，所述固定转盘的外部固定设置有环形限位条，所述固定转盘的一侧设有两个第三气缸，每个所述第三气缸的输出端分别与方块的底部固定连接，每个所述方块的一侧与旋盖盒的两侧固定连接，所述旋盖盒的一端与第二电机的一侧固定连接，所述底座内壁的底部设有气泵。
进一步地，所述气泵、第一电机、第二电机和第三电机均通过控制开关与外接电源电性连接。
进一步地，所述输液装置的顶部设有第一球阀，所述输液装置的中部设有周转罐，所述输液装置的底部设有第二球阀。
进一步地，所述储液罐的顶部设有端盖，所述端盖的顶部设有把手。
进一步地，所述固定块的底部与第四气缸的输出端固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种圆盘定位灌装旋盖机，通过输送带，可以不断的将灌装瓶朝着输送带的方向运输，输送带的中部设有挡板，通过挡板可以将灌装瓶挤出半圆形凹槽，避免灌装瓶卡在半圆形凹槽与输送带交叉部分，可以有效的减少灌装瓶卡住的可能，提高了本实用新型的稳定性和工作效率，减小了工作人员处理故障的频率，减轻了工作人员的工作强度，避免了灌装瓶因为卡住而损坏，减小了物料报废的概率，提高了产出,通过第一顶针和第二顶针可以避免顶针伸出时破坏灌装瓶的外壁。
附图说明
图1为本实用新型一种圆盘定位灌装旋盖机的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型一种圆盘定位灌装旋盖机的储液罐结构示意图。
图中：1、底座；2、输送带；3、固定转盘；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第一顶针；7、第二顶针；8、半圆形凹槽；9、第一电机；10、挡板；11、储液罐；12、支撑杆；13、固定块；14、输液装置；15、输液管；16、第三气缸；17、方块；18、旋盖盒；19、第二电机；20、环形限位条；21、端盖；22、第一球阀；23、周转罐；24、第二球阀；25、支柱；26、气泵；27、第四气缸；28、第三电机；29、控制开关。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，包括底座1、第一顶针6和第二顶针7，底座1的一边角设有控制开关29，通过将控制开关29设在边角的位置，方便工作人员操作，而且能够使工作人员和本实用新型保持安全距离，提高了本实用新型的安全性，底座1顶部的一侧设有输送带2，通过输送带2，可以不断的将灌装瓶朝着输送带2的方向运输，输送带2的一侧由左往右依次设有第三电机28、第一气缸4和第二气缸5，通过第三电机28可以带动输送带2运转，输送带2的中部设有挡板10，通过挡板10可以将灌装瓶挤出半圆形凹槽8，避免灌装瓶卡在半圆形凹槽8与输送带2交叉部分，可以有效的减少灌装瓶卡住的可能，提高了本实用新型的稳定性和工作效率，减小了工作人员处理故障的频率，减轻了工作人员的工作强度，避免了灌装瓶8因为卡住而损坏，减小了物料报废的概率，提高了产出，第一气缸4的输出端与第一顶针6的一端固定连接，第一顶针6的顶部为椭圆形，第二气缸5的输出端与第二顶针7的一端固定连接，第二顶针7的顶部也为椭圆形，第一顶针6和第二顶针7可以避免顶针伸出时破坏灌装瓶的外壁，底座1顶部的中部设有固定转盘3，固定转盘3的外壁设有若干半圆形凹槽8，通过固定转盘3和半圆形凹槽8可以快速固定和分离灌装瓶，固定转盘3的中部与第一电机9的输出端固定连接，通过第一电机9可以带动固定转盘3旋转，固定转盘3可以带动灌装瓶旋转，底座1顶部的另一侧设有若干支柱25，通过支柱25可以将储液罐11的高度增加，使储液罐11中的药液可以在重力的作用下向下流动，支柱25的顶端与储液罐11的底部固定连接，通过储液罐11可以储存药液，储液罐11的一侧与支撑杆12的一侧固定连接，支撑杆12的中部与固定块13的一侧活动连接，支撑杆12的两端均设有输液装置14，输液装置14的底部设有输液管15，通过输液装置14，可以将储液罐11中的药液经输液管15导入灌装瓶中，固定转盘3的外部固定设置有环形限位条20，通过环形限位条20可以将灌装瓶限制在半圆形凹槽8内，固定转盘3的一侧设有两个第三气缸16，每个第三气缸16的输出端分别与方块17的底部固定连接，通过第三气缸16可以控制方块17的高度，每个方块17的一侧与旋盖盒18的两侧固定连接，旋盖盒18的内部设有传输带和旋盖固定扣，旋盖盒18的一端与第二电机19的一侧固定连接，通过传输带可以带动传输带运转，通过传输带可以带动旋盖固定扣运转，从而实现将旋盖旋拧在灌装瓶上，底座1内壁的底部设有气泵26，通过气泵26可以控制第一气缸4、第二气缸5和第三气缸16伸缩。
其中，气泵26、第一电机9、第二电机19和第三电机28均通过控制开关29与外接电源电性连接，通过控制开关29可以便于工作人员控制气泵26、第一电机9、第二电机19和第三电机28，便于工作人员操作，操作位置集中，使用方便。
其中，输液装置14的顶部设有第一球阀22，输液装置14的中部设有周转罐23，输液装置14的底部设有第二球阀24，通过周转罐23可以储存灌装瓶中需要的药液量，通过第一球阀22，可以将储液罐11中的药液导入周转罐23中，通过第二球阀24，可以将周转罐23中的药液导入灌装瓶中提高了工作效率，且可以准确的控制导入灌装瓶中的药液量。
其中，储液罐11的顶部设有端盖21，端盖21的顶部设有把手，通过端盖21可以关闭储液罐11，避免外界空气进入储液罐11中污染储液罐11中的药液，提高了储液罐11中药液的安全性。
其中，固定块13的底部与第四气缸27的输出端固定连接，通过第四气缸27可以调整固定块13的高度，从而带动与固定块13固定连接的支撑杆12，支撑杆12可以带动输液装置14及输液管15上下运动，进而将输液管15伸入灌装瓶中，向灌装瓶中导入药液，避免了药液溅射，流到灌装瓶的外部，减少了药液的浪费量。
需要说明的是，本实用新型为一种圆盘定位灌装旋盖机，工作时，由于输送带2的一侧由左往右依次设有第三电机28、第一气缸4和第二气缸5，通过控制开关29打开第三电机28，第三电机28带动输送带2运转，将灌装瓶放置在输送带2的一端，通过输送带2不断的将灌装瓶朝着输送带2的运转方向运输，通过气泵26向第二气缸5中输入高压气体从而伸出第二顶针7，且缩回第一顶针6，灌装瓶在输送带2的带动下运输到第二顶针7处，灌装瓶被第二顶针7挡住，通过控制开关29打开第一电机9，第一电机9带动固定转盘3运转，由于固定转盘3的外壁设有若干半圆形凹槽8，通过固定转盘3和半圆形凹槽8可以快速固定和分离灌装瓶，当其中一个半圆形凹槽8对准输送带2时，此时为初始位置，通过气泵26向第一气缸4中输入高压气体从而伸出第一顶针6，第一顶针6将输送带2上从右往走的第一个灌装瓶和第二个灌装瓶隔开，且第一顶针6将第二个灌装瓶挡住，通过气泵26将第二气缸5中的气体抽出从而缩回第二顶针7，第一个灌装瓶在输送带2的作用下卡在半圆形凹槽8中，通过气泵26向第二气缸5中输入高压气体从而伸出第二顶针7，通过气泵26将第一气缸4中的气体抽出从而缩回第一顶针6，第二个灌装瓶在输送带2的作用下与第二顶针7接触，第二顶针7挡住第二个灌装瓶，通过控制开关打开第一电机9，第一电机9带动固定转盘3转动，当另一个半圆形凹槽8对准输送带2时，此时为新的初始位置，重复上述操作，当灌装瓶抵达输液管15的底部时，通过气泵26抽出第四气缸27中的高压气体，固定块13的高度下降，带动与固定块13固定连接的支撑杆12，支撑杆12可以带动输液装置14及输液管15向下运动，由于输液装置14的顶部设有第一球阀22，输液装置14的中部设有周转罐23，输液装置14的底部设有第二球阀24，通过周转罐23可以储存灌装瓶中需要的药液量，通过第一球阀22，可以将储液罐11中的药液导入周转罐23中，通过第二球阀24，可以将周转罐23中的药液导入灌装瓶中提高了工作效率，且可以准确的控制导入灌装瓶中的药液量，进而将输液管15伸入灌装瓶中，向灌装瓶中导入药液，避免了药液溅射，流到灌装瓶的外部，减少了药液的浪费量，当灌装瓶随着半圆形凹槽8抵达旋盖盒18的底部时，通过控制开关29打开第二电机19，第二电机19带动旋盖盒18中的传输带，传输带带动旋盖固定扣旋转，通过气泵26抽取第三气缸16中的高压气体从而降低方块17的高度，方块17带动旋盖盒18下降，旋盖盒18将旋盖旋拧在灌装瓶上，当灌装瓶抵达挡块10的位置时，挡块10将灌装瓶挤出半圆形凹槽8，灌装瓶在输送带2的作用下抵达输送带2的最右端。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。