专利名称：液旋浮动力机的制作方法
技术领域：
本发明涉及液旋浮动力机，尤其是由液体(水银或水)与液旋机构，S形叉式辐臂、回伸臂所组成的最简单的液旋浮动机与弯臂、回伸臂的变力器。
众所周知燃料动力机，既浪费能源又污染环境噪声大、发热高、寿命短、部件繁、故障多又复杂、难维修的缺陷。
本发明提供一种最简单的液旋浮动力机。本机使用液体作液浮动力，特用水银惯性高浮力大的特点，本动力机无燃料、无污染、无噪声、无热源、无水耗、部件少、寿命长、故障少、易维修。属于环保卫生的动力机所要达到的目地。
本发明另一个目的提供S形叉式辐臂与尾叉回伸臂的组合暨S形叉式辐臂轴在中的三点合一线的该臂固定点。
本发明的目的还要提供一种液旋浮动力机的变力器(变力箱)。
本发明在一个目的提供一种内外圆间由弹伸绉圈的双并重骨架组合式油封阻水圈。
为实现上述的目的，本发明根据液体的浮力能产生巨大的能动力的原理与极易动性，发明产生了液旋浮动力机。它由三大机构组成与各部件组合及各部件组合导致的方法。
三大机构由大轮浮桶机构、液旋机构、起动机构。
设计的具体部件由，圆体腔1、浮桶2、椭圆S形辐臂3、回伸臂4、高压水泵5、出水支管6、锥体管7、长三角水孔8、起动电机9、轴10、轮毂11、钢丝轴12、齿轮13、变速箱14、曲轴15、轴销16、短臂17、连接片18、单向小飞轮19、箱体20、椭圆力臂21、连杆22、飞轮23、主轴径24、轴套25、护轴管26、弧凸室27、加固臂28、销孔29、翻扣盖30、轴瓦座31、瓦座孔32、骨架33、绉圈34、圈口35、凸形36、光环37、回伸臂轴孔38、外圆39、压水缸40。
下面结合附图对本发明进行描述
图1为大轮浮桶机构的S形叉式辐臂及回伸臂的结构实施示意图图2为液旋浮动力机的变力器的实施示意图，为简单的三曲轴变力器，图2左边为上大下小曲拐的一个整体曲轴，右边为大小不同的二个单独曲轴。
图1示出了大轮浮桶机构的组合部件与组合方法，由轴10上的轮毂11周围穴形排列椭圆S形叉式辐臂3(包括基部并列叉形)的二端轴在中的三点合一线的辐臂固定点，辐臂在本体内加长的作用，增加动力的作用的方法，3体与回伸臂(包括末端并列叉形)4为一整体力臂与回伸臂相接为弧圆，回伸臂末端固定浮桶(包括各种浮桶)间壁上，浮桶体二边与壁平固定多个连接片18，构成大轮浮桶机构，本机用轴在中的三点合一线的S形叉式辐臂。小型机减各臂叉的一支，回伸臂单边固定浮桶，一半浮桶间只用连接片18构成。
S形叉式辐臂3与侧面回伸臂，用在变速箱14内的各种被动的齿轮中，达到增加动力。
下面以实施例来说明液旋机构实施例1液旋机构的组合部件与组合方法圆体腔由二大片圆体外周围由孔与腔体中的一大环体圈二边向外稍大由孔、二边用垫与胶交合、螺固外周圈组合成圆体腔1体，腔体用垂直线分上下旋各半径，下旋半径的下部稍偏右由一个顺时针逐渐弧凸的长集水室，该室内(圆体腔上)依腔体的坡度下小上大多个排列成扇形梯状的长三角水孔8中间最长为直三角孔，使水集中对准水泵，该水室二边顺时针斜锥状簸箕形，末端为平面上由孔洞固定高压水泵5，5体出水直接进入下面由固定脚的低压至高压水缸40，出水高于高压水泵出水的多倍高压力，由该缸内出水分多个出水支管6等长，各支管6粗于固定在各弧凸进水室上的冲入叉形管口之和(小型机可单冲入管)，圆体腔1体的周围均距排列若干向反时针逐渐弧凸的进水的冲水室(进水室)，该室末端固定叉形出水口小进水口大的锥体管7，与6体相连，圆体腔顶端偏位由一灌水口(加水口)，口下二边由长形漏水口，加水口上由翻扣盖，盖中部由多个通气孔，孔下由一个隔合，合口由豁口为孔，合底二至三孔与上气孔相错，盖下周由一圈槽，槽内由一截面为 形软垫圈，稍高于盖平面，1体下部由多个固定脚与一个放水孔，放水螺塞及垫片。
实施例2将一个圆体腔的下旋半径加大若干为椭圆，小半径圆体腔为上浮半径，依该半径为基准的最中处为中心，固定大轮浮桶机构的中心轴与轴承，加大若干下旋半径的外周体上均距向反时针方向逐渐弧凸排列多个弧凸的冲水室(进水室)，下旋半径的最下端(下部)，稍偏右由一个顺时针逐渐弧凸的长集水室。其余部件重复实施例1。此种主要集中了下旋半径的冲旋力。
实施例3若干浮桶组成的周圈小于若干辐臂组成的周圈，辐臂周圈稍小于圆体腔的内周圈，将圆体腔内周圈余若干冲水面积，使水由周圈性的冲击力，其余部件重复实施例1。
以上实施例在本机的限制内均设计实施各异形状浮桶占据最大的面积，浮桶内充注氢气，辐臂、回伸臂设为空心(包括实心)。
起动装置与起动方法，起动电机9与高压水泵5固定，广泛使用的起动装置免述，当起动时起动机齿轮滑动与高压水泵齿轮13在齿轮室内啮合带动高压水泵5的起动装置。起动中传动轴上的单向小飞轮19自身滑动，起动后动力由变力器经变速箱分别传至工作机与通过传动轴护轴管齿轮室的方法带动高压水泵5正常工作。第二可用钢片螺卷的护轴管26内的钢丝轴12二端由杆体固定齿轮与轴承，其一端固定单向小飞轮与轴承带动高压水泵5的方法。
合装，将大轮浮桶机构，安装在圆体腔1内，将轴10装入中心轴承座内的轴承孔中固定，轴承内侧由组合式油封阻水圈，将圆体腔组合。
工作原理与组合部件导致的方法，当起动电机9带动高压水泵5排水时，水经低压、高压水缸出口的若干出水支管6(出水等量)经多个弧凸室上的叉形各冲入管口均向顺时针方向冲入圆体腔1内的周围，使水形成环形水流，带动圆体腔1内的全部液体与大轮浮桶机构，同时像车轮式的旋转。因液体的下旋其下旋半径的浮力消失，同时由下旋半径大轮浮桶体重与在液旋机构的作用中，使若干浮桶在任何角度均得到一定的顺助冲击力，迫使大轮浮桶机构旋转，成为不停作功的液旋浮动力机。
老产品油封的内圆始终占居一定的死位置，当轴间隙框大与动力摇晃框动时的磨损，使死位置的封口加剧损坏性的偏磨渗漏之缺陷。
本文设计加厚型骨架组合(结合)式油封阻水圈内外为二层，外圆由二个单独的骨架体双并重，内圆由二道为油封圈与多道对水一面稍倾斜的为密封圈为阻水圈，内外圆间各层分别由多个环套环的弹伸绉圈34，阻水圈外圆由二个凸出的环状外圆，与轴上固定的凸形36状的群部内圆体上的光环37套装密合，36另端内由一环槽，槽内由环状软质垫与轴贴合于轴上固定，于轴同转，本产品二个也可分开单独生产，单独生产的内由弹簧紧缩圈。
因小型液旋浮动力机转速慢动力小的存在必须配一个变力器装置，提高动力，由变速箱提高转速使液旋浮动力机有更广泛的用途。
根据齿轮大带动小需要强动力，小带动大转速慢的缺陷，特设计变力器(变力箱)，它既同速，又不改变转速且又能加大多倍动力的功能减小原动机体积节约空间的特点。
本发明根据杠杆有极大的动力作用，使用变力器与本机紧密的配合作功，达到所需动力，由变速箱提高所需转速。
变力器由箱体20分上下二部分组成，20体内二端分别设置大小曲轴连轩组，当回伸臂行至最高点时，于回伸臂轴孔38相应段上面力臂稍短折弯于水平(平衡)或弧弯尽端为低于平衡，椭圆末端叉形回伸臂4其末端由29与椭圆力臂21本体上偏于一端的销孔29及另端的短粗臂末端29为整体。力臂与回伸臂相接为弧圆箱体内加固臂28二端为曲轴的主轴半径，上半径为主轴瓦盖，由螺丝压固，逐渐粗的长力臂21体由偏于粗臂一端的销孔29，其孔内由轴套25，加固壁最下方由多孔为腔与腔间油孔，上由轴孔偏其一端与力臂偏于一端的轴孔，由轴销16销固，将力臂按动力比由偏其一端的轴孔中心分为二段，一端为逐渐粗的椭圆长力臂另端粗于长端粗度的椭圆短臂，短臂17上的轴孔连接小曲轴(小转矩曲拐)曲轴连杆组，末端叉形回伸臂(包括二侧面回伸臂)的孔连接大曲拐(大转矩)曲轴连杆组，力臂平衡时连杆上端(连杆小头)各自连接孔中心与各自下方的曲轴主轴经中心为垂直线，加固臂间为回伸臂、力臂上下活动腔、轴销16为长体轴贯串固定多个力臂，16体的一端中心由拆卸螺母孔，轴销16由箱体20的外面轴销孔29内串入，固定各力臂、轴孔外由垫子、封盖螺固。
箱体20上下二部份的对合口相对处由二个定位销，箱上四周由螺孔，用螺丝压固，对合口的一面凹进圆体环形槽，槽内由软质圈，稍高于20体口平面，为油封垫，上体由一通气螺塞，中心直孔，周围倒置孔，由一群部围倒置孔，该螺塞拧下为加油孔，每个活动点均由漏形进油孔，每个曲轴15的一端均由一个飞轮23，每个飞轮内侧均有一个圆体轴瓦座31，每个31孔中均有一个油封，轴瓦座分大小，根据曲拐大小而定，31体的固肩(内盘)外周围由调整垫圈，其体周围螺固。箱底由一放油孔与放油螺塞。
变力器图2箭头表示变力进出方向，进出动力的一端，为分开的二个大小单独曲轴，另一端内的本体曲轴为一端小转矩的曲轴带动另端大转矩的曲轴，变力器、变速器可组合体。
变力器二端曲轴配合由多种大小，但也可稍大，主要是利用回伸臂的长短关系，多方的配合，由(曲轴、连杆、回伸臂、长力臂、短臂、连轩、曲轴)一整组的关系，力臂的长短取决于动力的大小，但回伸的长短取决于上下行程。
变力器一臂带动多臂，多臂带动数臂的变力方法与变力作用。
曲轴的角度为二臂间隔180°、三臂间隔120°等。
变力器由若干种的排列法，例连续一字、双边、回字等的排例法。
由多种大轮浮桶机构与多种圆体腔各异形状的配置组合与多种配置组合的方法，浮桶有多种例、长弧圆、长方弧、扁圆弧、椭圆弧、球形、箱式等多种各异形状的浮桶。
辐臂也有多种，例直曲弧、直折曲弧、直弧直等多种叉形等多种各异形状的辐臂3与4体各异形状的组合与各种组合方法。
回伸臂有多种，例侧面、弧形、基部叉形、二侧面并列回伸臂等多种各异形状的回伸臂、力臂、回伸臂由多种各异的配置组合与配置组合的方法。回伸臂可应用(设置)在任何种主动的力臂上与多种间接的大轮体的辐臂中。穴形排列的S形叉式辐臂与侧面回伸臂可应用(设置)在任何种被动齿轮的辐臂上与各异形状的大轮体中。
液旋机构与液旋法有多种，例轮拨式液旋方法及机构，环管若干均开口机构，水压液旋法等该机由多种液旋机构的组成与多种液旋的方法。以上阐述均属本文技术权力。
权利要求
1.液旋浮动力机的组成，该动力机由三大机构组成与变力器，其特征包括(A)、大轮浮桶机构；(B)、液旋机构(液体)；(C)、起动机构；(D)、变力器；
2.根据权力要求1所述，液旋浮动力机的组成，大轮浮桶机构由轴(10)上的轮毂(11)其特征在于(11)体周围穴形排列若干椭圆S形叉式辐臂(3)(包括基部并列叉形)与末端并列叉形回伸臂(4)为整体，力臂与回伸臂相接为弧圆，臂间固定若干浮桶(2)，连接片(18)。
3.根据权力要求1所述，液旋浮动力机的组成其特征在于圆体腔(1)周围均距排列多个逐渐弧凸的冲水室与下部一个长集水室，该室内由扇形梯状长三角水孔与一端由孔洞上固水泵(5)，压水缸、高压水缸，该缸多个出水支管(6)，冲水室上固定叉形锥体管(7)，(1)体顶端偏位由灌水口，口下二边由长形漏水口，灌水口上一翻扣盖，盖下由圈槽与软质垫圈，(1)体下面多个固定脚与放水螺塞。
4.根据权力要求1所述液旋浮动力机的组成，起动时起动机齿轮滑动与高压水泵齿轮(13)在齿轮室内啮合带动高压水泵，其特征在于起动中传动轴上的单向小飞轮(19)自身滑动，起动后动力由变力器经变速箱与传动轴、外由护轴管、齿轮室分别传至工作机、高压水泵，它的起动各部件的配置组合与各部件配置组合的各种方法。
5.根据权力要求1、2所述，液旋浮动力机的组成，其特征在于椭圆S形叉式辐臂(3)二端轴在中的三点合一线的辐臂固定点，除所述之外，还可以设置各种辐臂多方位的固定点。
6.根据权力要求1、2、5所述，液旋浮动力机的组成，其特征在于除所述的力臂与回伸臂之外，还可以设置多种力臂与多种回伸臂的各异形状的配置组合暨各种配置组合的方法。
7.根据权力要求1、2、3所述，液旋浮动力机的组成，其特征在于除所述的大轮浮桶机构与圆体腔配置组合之外，还可以设置多种大轮浮桶机构与多种圆体腔相互各异形状的配置组合与多种配置组合的方法。
8.根据权力要求1、2、5、6、7所述，液旋浮动力机的组成，其特征在于除所述的叉式回伸臂、S形叉式辐臂在浮桶大轮体内设置之外，还可以设置在多种的轮臂上，多种间接的大轮体的辐臂中与多种被动的齿轮臂上。
9.一种制造权力要求1所述的液旋浮动力机的方法，其特征在于三大机构的组合，液旋机构导致的液体(水银或水)在圆体腔(1)内车轮式的液旋，使浮桶大轮机构在任何角度均得到顺助冲击力与下旋半径得到的顺助冲击力的作用与方法，除所述之外还可以设置多种导致液旋的作用与多种液旋的方法。
10.一种制造权力要求1所述，液旋浮动力机变力器(变力箱)的组成，箱体(20)分上下二部分相对合，对口由凹槽与软质垫，其特征在于箱内加固壁(28)二端由大小曲轴(15)，椭圆力臂(21)行至顶点时与回伸臂相应段稍短折弯为平衡，弧弯的力臂尽端为低于平衡；(21)体的销孔(29)偏其于一端粗臂、(29)孔内由轴套(25)、轴销(16)，回伸臂(4)渐粗力臂(21)暨销孔(29)短臂(17)上销孔(29)为整体，力臂与回伸臂相接为弧圆，短臂、回伸臂上的(29)各与连杆(22)曲轴(15)轴固活连，各曲轴的一端由轴瓦座(31)飞轮(23)，(20)上下体分别由气孔螺塞与放油螺塞，臂二端销孔(29)中心与各自下面的曲轴主轴径中心为垂直线。
11.一种制造权力要求1所述的液旋浮动力机变力器的组合方法，其特征在于变力器的组合与组合方法导致的变力作用，除所述之外，还可以设置多种变力器的组合与变力器的多种组合方法。
12.一种制造权力要求1所述，液旋浮动力机的骨架组合式油封阻水圈，其特征在于组合式油封、阻水圈的合并、外圆由二个单独骨架体，内、外圆间由环套环的弹伸绉圈、内圆由二道油封，多道向水一面稍倾斜的阻水圈，该圈外圆凸出二道环体状外圆与固定轴上的 形(36)体的群部内圆体光环(37)套装密合，(36)另端内环槽、槽内环状软质垫，该(36)体固于轴上同转。
全文摘要
本发明公开了最简单的液旋浮动力机、变力器、组合式油封阻水圈。该动力机由三大机构组成包括大轮浮桶机构、液旋机构、起动机构，将圆体腔下的集水室内的水由高压水泵排除，在进入均距的各进水室内冲旋，迫使水(液体)大轮浮桶机构旋转。在旋转的同时，消除了下旋半径的浮力，成为不停旋转的液旋浮动力机。该动力机无燃料、无污染、无噪声、无水耗、无热源、部件少、寿命长、故障少、易维修。属于环保卫生人类最适宜的动力机。
文档编号F03B17/04GK1654818SQ20041003884
公开日2005年8月17日 申请日期2004年5月1日 优先权日2004年5月1日
发明者杨树军 申请人:杨树军