一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，包括安装机架，所述安装机架设有一条用于传送被灌装瓶体的输送线，所述输送线的输入端设有灌装机构，其特征在于：所述输送线的输出端设有转盘，所述转盘的圆周等距设有若干个定位槽，所述定位槽的槽直径等于被灌装瓶体的直径，采用以上技术方案后：本实用新型非常稳定，不会出现工作误差，本实用新型还增加了小转盘，在灌装时，小转盘能够定位两个被灌装瓶体，保证在灌装过程中，被灌装瓶体能够保证其稳定的位置。
【专利说明】 一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于液体灌装装置，具体涉及一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置。
【背景技术】
[0002]在现有技术中用于灌装各类液体的瓶子，比如说洗手液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水饮料、注射液、农药、香水、食用油、润滑油、以及特殊行业的瓶装液体，这些类别的瓶装首先都是需要特殊的卫生要求，而且在灌装过程中，需要更加稳定的灌装，需要避免在灌装过程，由于设备流水线的老化，出现灌装误差，同时为了针对不同的液体灌装瓶，则灌装设备的零件需要可替换性。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决【背景技术】中提到的技术问题，则提供一种常压式瓶装液体灌
装旋盖装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，包括安装机架，所述安装机架设有一条用于传送被灌装瓶体的输送线，所述输送线的输入端设有灌装机构，其特征在于:所述输送线的输出端设有转盘，所述转盘的圆周等距设有若干个定位槽，所述定位槽的槽直径等于被灌装瓶体的直径，所述转盘的转动方向输入端在相对于转盘的定位槽上方设有理盖机构，所述转盘的转动方向输出端在相对于转盘的定位槽上方设有旋盖机构，所述理盖机构包括一个放置瓶盖的瓶盖放置仓，所述瓶盖放置仓一侧设有机械调压器，所述瓶盖放置仓的出口连向一个送盖导轨，所述送盖导轨的出口设置在转盘的转动方向输入端在相对于转盘的定位槽上方，所述旋盖机构包括一根安装在安装机架上的升降杆，所述升降杆的上端设有旋盖动力装置，所述旋盖动力装置连接一个旋盖装置。
[0006]所述旋盖动力装置包括安装在升降杆上端的旋盖机体和安装在旋盖机体上方的电机，所述电机的输出端设有齿轮，所述旋盖装置包括与齿轮传动连接的被动齿轮，所述被动齿轮同轴设有旋盖从动轴组件，所述旋盖从动轴组件转动设置在旋盖机体上，所述旋盖从动轴组件的下端设有压盖头，所述旋盖从动轴组件的下端的压盖头设置在转盘的转动方向输出端在相对于转盘的定位槽上方。
[0007]所述旋盖从动轴组件包括一根与被动齿轮同轴连接的旋盖从动轴,所述旋盖从动轴的下端连接一个安装槽，所述安装槽的槽口朝下，所述安装槽的槽口通过一根压缩弹簧与一根连接轴连接，所述连接轴的下端设有压盖头。
[0008]所述送盖导轨的出口处内部设有一个可以转动的鸭舌片，所述送盖导轨的出口处侧壁设有压盖片，所述压盖片通过旋紧螺母安装在送盖导轨的出口处侧壁。
[0009]所述灌装机构包括出料嘴调节座，所述出料嘴调节座通过一根出料嘴支柱安装在安装机架上，所述出料嘴调节座上设有一个水平设置的出料嘴调节杆，所述出料嘴调节杆上垂直设有若干个出料嘴，所述出料嘴与存放液体的液体仓连接。
[0010]所述安装机架上还设有控制面板。
[0011]所述转盘通过一个转盘调节轮转动安装在安装机架上，所述转盘调节轮上设有转盘压板。
[0012]所述安装机架内部设有减速机，所述减速机的输出端通过一条传动链与一个分度器的入力轴的输入端传动连接，所述分度器通过分度器固定座安装在安装机架内部，所述分度器的出力轴连向转盘，为转盘提供旋转动力，所述分度器的入力轴的输出端通过一条次传动链与一根旋盖传动轴传动连接，所述旋盖传动轴上设有周期环，所述旋盖传动轴在周期环的安装位置处通过一个接近开关支架安装在安装机架上，所述接近开关支架上设有三口两位电磁阀，所述旋盖传动轴的输出端与旋盖机构传动连接。
[0013]所述出料嘴调节杆上垂直设有两个出料嘴，所述出料嘴在输送线对应的位置处设有一个小转盘，所述小转盘的圆周上设有两个用于定位被灌装瓶体的固定槽。
[0014]采用以上技术方案后:本实用新型首先在旋盖机构内加入了转盘的结构，首先被灌装瓶体从输送线进入转盘圆周上的定位槽，则跟着转盘的转动，将被灌装瓶体先是转到理盖机构下方，理盖机构将瓶盖送到被灌装瓶体上，然后转盘转动将被灌装瓶体转到旋盖机构下方，旋盖机构完成旋盖动作，整个过程由于转盘的设置，则非常稳定，不会出现工作误差，本实用新型还增加了小转盘，在灌装时，小转盘能够定位两个被灌装瓶体，保证在灌装过程中，被灌装瓶体能够保证其稳定的位置。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型图1中旋盖动力装置的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型图1中送盖导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参见图1、图2、图3，一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，包括安装机架1，所述安装机架I设有一条用于传送被灌装瓶体的输送线2，所述输送线2的输入端设有灌装机构，输送线2的输出端设有转盘3，所述转盘3的圆周等距设有若干个定位槽4，所述定位槽4的槽直径等于被灌装瓶体的直径，所述转盘3的转动方向输入端在相对于转盘3的定位槽4上方设有理盖机构，所述转盘3的转动方向输出端在相对于转盘3的定位槽4上方设有旋盖机构，所述理盖机构包括一个放置瓶盖的瓶盖放置仓5,所述瓶盖放置仓5 —侧设有机械调压器6，所述瓶盖放置仓5的出口连向一个送盖导轨7，所述送盖导轨7的出口设置在转盘3的转动方向输入端在相对于转盘3的定位槽4上方，所述旋盖机构包括一根安装在安装机架I上的升降杆8，所述升降杆8的上端设有旋盖动力装置9，所述旋盖动力装置9连接一个旋盖装置。
[0019]对于本实用新型的各个部件进行解释说明:
[0020]I)旋盖动力装置9包括安装在升降杆8上端的旋盖机体10和安装在旋盖机体10上方的电机11，所述电机11的输出端设有齿轮12，所述旋盖装置包括与齿轮12传动连接的被动齿轮13，所述被动齿轮13同轴设有旋盖从动轴组件，所述旋盖从动轴组件转动设置在旋盖机体10上，所述旋盖从动轴组件的下端设有压盖头14，所述旋盖从动轴组件的下端的压盖头14设置在转盘3的转动方向输出端在相对于转盘3的定位槽4上方。
[0021]2)旋盖从动轴组件包括一根与被动齿轮13同轴连接的旋盖从动轴15，所述旋盖从动轴15的下端连接一个安装槽16,所述安装槽16的槽口朝下,所述安装槽16的槽口通过一根压缩弹簧17与一根连接轴18连接，所述连接轴18的下端设有压盖头14。
[0022]3)送盖导轨7的出口处内部设有一个可以转动的鸭舌片19，所述送盖导轨7的出口处侧壁设有压盖片20，所述压盖片20通过旋紧螺母201安装在送盖导轨7的出口处侧壁。
[0023]4)灌装机构包括出料嘴调节座21，所述出料嘴调节座21通过一根出料嘴支柱22安装在安装机架I上，所述出料嘴调节座21上设有一个水平设置的出料嘴调节杆23，所述出料嘴调节杆23上垂直设有若干个出料嘴24，所述出料嘴24与存放液体的液体仓25连接。
[0024]5)安装机架I上还设有控制面板26。
[0025]6)转盘3通过一个转盘调节轮27转动安装在安装机架I上，所述转盘调节轮27上设有转盘压板28。
[0026]7)安装机架I内部设有减速机29，所述减速机29的输出端通过一条传动链30与一个分度器31的入力轴32的输入端传动连接，所述分度器31通过分度器固定座33安装在安装机架I内部，所述分度器31的出力轴34连向转盘3，为转盘3提供旋转动力，所述分度器(31)的入力轴(32)的输出端通过一条次传动链35与一根旋盖传动轴36传动连接，所述旋盖传动轴36上设有周期环37，所述旋盖传动轴36在周期环37的安装位置处通过一个接近开关支架38安装在安装机架I上，所述接近开关支架38上设有三口两位电磁阀39，所述旋盖传动轴36的输出端与旋盖机构传动连接。
[0027]8)出料嘴调节杆23上垂直设有两个出料嘴24，所述出料嘴24在输送线2对应的位置处设有一个小转盘40所述小转盘40的圆周上设有两个用于定位被灌装瓶体的固定槽41。
[0028]采用以上技术方案后:本实用新型首先在旋盖机构内加入了转盘的结构，首先被灌装瓶体从输送线进入转盘圆周上的定位槽，则跟着转盘的转动，将被灌装瓶体先是转到理盖机构下方，理盖机构将瓶盖送到被灌装瓶体上，然后转盘转动将被灌装瓶体转到旋盖机构下方，旋盖机构完成旋盖动作，整个过程由于转盘的设置，则非常稳定，不会出现工作误差，本实用新型还增加了小转盘，在灌装时，小转盘能够定位两个被灌装瓶体，保证在灌装过程中，被灌装瓶体能够保证其稳定的位置。
【权利要求】
1.一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)设有一条用于传送被灌装瓶体的输送线(2)，所述输送线(2)的输入端设有灌装机构，其特征在于:所述输送线(2)的输出端设有转盘(3)，所述转盘(3)的圆周等距设有若干个定位槽(4)，所述定位槽(4)的槽直径等于被灌装瓶体的直径，所述转盘(3)的转动方向输入端在相对于转盘(3)的定位槽(4)上方设有理盖机构,所述转盘(3)的转动方向输出端在相对于转盘(3)的定位槽(4)上方设有旋盖机构，所述理盖机构包括一个放置瓶盖的瓶盖放置仓(5)，所述瓶盖放置仓(5) —侧设有机械调压器(6)，所述瓶盖放置仓(5)的出口连向一个送盖导轨(7)，所述送盖导轨(7)的出口设置在转盘(3)的转动方向输入端在相对于转盘(3)的定位槽(4)上方，所述旋盖机构包括一根安装在安装机架(1)上的升降杆(8)，所述升降杆(8)的上端设有旋盖动力装置(9)，所述旋盖动力装置(9)连接一个旋盖装置。
2.根据权利要求1所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述旋盖动力装置(9)包括安装在升降杆(8)上端的旋盖机体(10)和安装在旋盖机体(10)上方的电机(11)，所述电机(11)的输出端设有齿轮(12)，所述旋盖装置包括与齿轮(12)传动连接的被动齿轮(13)，所述被动齿轮(13)同轴设有旋盖从动轴组件，所述旋盖从动轴组件转动设置在旋盖机体(10)上，所述旋盖从动轴组件的下端设有压盖头(14)，所述旋盖从动轴组件的下端的压盖头(14)设置在转盘(3)的转动方向输出端在相对于转盘(3)的定位槽(4)上方。
3.根据权利要求 2所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述旋盖从动轴组件包括一根与被动齿轮(13)同轴连接的旋盖从动轴(15)，所述旋盖从动轴(15)的下端连接一个安装槽(16),所述安装槽(16)的槽口朝下,所述安装槽(16)的槽口通过一根压缩弹簧(17)与一根连接轴(18)连接，所述连接轴(18)的下端设有压盖头(14)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述送盖导轨(7)的出口处内部设有一个可以转动的鸭舌片(19)，所述送盖导轨(7)的出口处侧壁设有压盖片(20)，所述压盖片(20)通过旋紧螺母(201)安装在送盖导轨(7)的出口处侧壁。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述灌装机构包括出料嘴调节座(21)，所述出料嘴调节座(21)通过一根出料嘴支柱(22)安装在安装机架(1)上，所述出料嘴调节座(21)上设有一个水平设置的出料嘴调节杆(23)，所述出料嘴调节杆(23)上垂直设有若干个出料嘴(24)，所述出料嘴(24)与存放液体的液体仓(25)连接。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述安装机架(1)上还设有控制面板(26)。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述转盘(3)通过一个转盘调节轮(27)转动安装在安装机架(1)上，所述转盘调节轮(27)上设有转盘压板(28)。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述安装机架(1)内部设有减速机(29)，所述减速机(29)的输出端通过一条传动链(30)与一个分度器(31)的入力轴(32)的输入端传动连接，所述分度器(31)通过分度器固定座(33)安装在安装机架⑴内部，所述分度器(31)的出力轴(34)连向转盘(3)，为转盘(3)提供旋转动力，所述分度器(31)的入力轴(32)的输出端通过一条次传动链(35)与一根旋盖传动轴(36)传动连接，所述旋盖传动轴(36)上设有周期环(37)，所述旋盖传动轴(36)在周期环(37)的安装位置处通过一个接近开关支架(38)安装在安装机架(1)上，所述接近开关支架(38)上设有三口两位电磁阀(39)，所述旋盖传动轴(36)的输出端与旋盖机构传动连接。
9.根据权利要求5所述的一种常压式瓶装液体灌装旋盖装置，其特征在于:所述出料嘴调节杆 (23)上垂直设有两个出料嘴(24)，所述出料嘴(24)在输送线(2)对应的位置处设有一个小转盘(40)，所述小转盘(40)的圆周上设有两个用于定位被灌装瓶体的固定槽(41) 。
【文档编号】B65G47/82GK203855396SQ201420279175
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】吴瓯滨 申请人:温州市友联机械制造有限公司