本实用新型涉及食品包装设备技术领域，尤其涉及一种高效的饮品灌装封盖装置。
背景技术：
饮品制备完毕后需定量的装于规格统一的包装瓶中，并在包装瓶口螺纹连接瓶盖，将饮品密封保存。随着饮品需求量的不断提高，生产厂家也在不断完善工艺技术，力求增大饮品的生产效率，保证生产过程中的环境卫生，提高饮品质量。
技术实现要素：
本实用新型旨在满足饮品生产要求，而提供一种结构简单合理、使用方便、生产效率高的高效的饮品灌装封盖装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高效的饮品灌装封盖装置，包括灌装机构，所述灌装机构包括储料罐，在储料罐的下方连接设置输料总管及与输料总管连通的多个输料支管，在输料支管上设置阀门，在输料支管的下方设置第一传送带；还包括封盖机构，所述封盖机构包括瓶身固定架和瓶盖固定架，所述瓶身固定架包括与第一传送带长度方向相同的升降板，在升降板的两侧设置支架，在升降板的下方设置竖直的第一气缸，第一气缸的活塞与升降板固接，在升降板上沿其长度方向设置多个竖直向上的第一电机，第一电机的输出轴连接设置与瓶身直径相同的转盘，在相邻的第一电机之间设置由电机驱动的输送辊，输送辊的两端与支架转动连接，输送辊的上边缘与转盘的上表面位于同一水平面；
所述瓶盖固定架包括多个下端敞口的封盖箱，封盖箱与转盘一一对应，在封盖箱的侧壁上边缘开设进盖口，在进盖口的内侧设置夹板，在与进盖口正对的封盖箱的侧壁与夹板之间设置弹簧，弹簧的一端与封盖箱的侧壁固接、另一端与夹板固接，在封盖箱的外部设置竖直的储盖筒，储盖筒通过进盖口与封盖箱连通，在与进盖口正对的储盖筒的侧壁上开设通孔，在通孔外侧设置可依次伸入通孔及进盖口的推杆，在推杆的外端连接设置第二气缸；在第一传送带的尾端与首个转盘之间设置输送辊。
优选地：在转盘的两侧设置限位板。
优选地：还包括旋盖拧紧机构，所述旋盖拧紧机构包括第二传送带，在第二传送带的上方设置由第二电机控制的瓶盖固定块，在瓶盖固定块的下表面开设与瓶盖相配合的凹槽，在第二电机的上方设置竖直的第三气缸，第三气缸的活塞与第二电机固接，在旋盖固定块下方的第二传送带的两侧设置由第四气缸控制的可相对移动的固定板，所述固定板为与瓶身相配合的弧形，两个固定板夹紧后与瓶盖固定块正对，在最尾端的转盘与第二传送带的首端之间设置输送辊。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用系统的灌装封盖机构可实现多个瓶身同时进行灌装封盖加工，瓶身通过传送带和输送辊传送至加工点位，封盖时，瓶盖位于储盖筒内，瓶身和瓶盖的扣合加工在封盖箱内进行，降低污染几率，且进盖封盖过程全部由机械设备实现，无人工参与，整个操作流畅，加工效率较高，在封盖机构的作用下，降低了后续旋盖拧紧机构的工作时间。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的封盖机构的右视结构示意图。
图中：1-储料罐；2-输料总管；3-输料支管；4-第一传送带；5-储盖筒；6- 封盖箱；7-升降板；8-第一气缸；9-第一电机；10-支架；11-限位板；12-输送辊；13-转盘；14-第二传送带；15-第三气缸；16-第二电机；17-瓶盖固定块； 18-固定板；19-第四气缸；20-第二气缸；21-推杆；22-弹簧；23-夹板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括灌装机构，所述灌装机构包括储料罐 1，在储料罐1的下方连接设置输料总管2及与输料总管2连通的多个输料支管 3，在输料支管3上设置阀门，在输料支管3的下方设置第一传送带4；还包括封盖机构，所述封盖机构包括瓶身固定架和瓶盖固定架，所述瓶身固定架包括与第一传送带4长度方向相同的升降板7，在升降板7的两侧设置支架10，在升降板7的下方设置竖直的第一气缸8，第一气缸8的活塞与升降板7固接，在升降板7上沿其长度方向设置多个竖直向上的第一电机9，第一电机9的输出轴连接设置与瓶身直径相同的转盘13，在相邻的第一电机9之间设置由电机驱动的输送辊12，输送辊12的两端与支架10转动连接，输送辊12的上边缘与转盘13的上表面位于同一水平面；所述瓶盖固定架包括多个下端敞口的封盖箱6，封盖箱6与转盘13一一对应，在封盖箱6的侧壁上边缘开设进盖口，在进盖口的内侧设置夹板23，在与进盖口正对的封盖箱6的侧壁与夹板23之间设置弹簧22，弹簧22的一端与封盖箱6的侧壁固接、另一端与夹板23固接，在封盖箱6的外部设置竖直的储盖筒5，储盖筒5通过进盖口与封盖箱6连通，在与进盖口正对的储盖筒5的侧壁上开设通孔，在通孔外侧设置可依次伸入通孔及进盖口的推杆21，在推杆21的外端连接设置第二气缸20；在第一传送带4与首个转盘13之间设置输送辊12。
本实用新型可同时进行多个瓶体的灌装和封盖，多灌装瓶沿第一传送带4 的长度方向排列，分别移动到每个输料支管3的下方，阀门打开对瓶内进行注料，注料后的瓶体被输送辊12送入到相应的转盘13上，每批次的首个瓶身被第一传送带4与首个转盘13之间的输送辊12送至第一个转盘13上，第二个瓶身经该输送辊12向第一个转盘13移动，并将首个瓶身推至下一输送辊12 上，在此输送辊12的作用下首个瓶身移动至第二个转盘13上，此时第二个瓶身占领了第一转盘13的位置，后续上瓶过程以此类推，上瓶完毕后，第一气缸 8启动抬升升降板7，使瓶身进入封盖箱6中，同时，第二气缸20带动推杆21 推动储盖筒5内的底部瓶盖向封盖箱6内移动，推杆12与夹板23共同作用夹紧瓶盖，此时弹簧22处于压缩状态，当瓶身进入封盖箱6后，瓶口与瓶盖对应，启动第一电机9带动转盘13转动，当瓶身灌满饮品后，其对转盘13施加压力，在静摩擦力的作用下转盘13带动瓶身转动，同时适当上移升降板7，使得瓶身与瓶盖螺纹固定连接，当瓶身与瓶盖不发生相对移动时，升降板7下移，瓶盖在瓶身的重力作用下脱离夹板23和推杆21，推杆21在第二气缸20 的作用下归位，夹板23在弹簧22的作用下回至进盖口的位置，上部的瓶盖下落，本实用新型中每次使用最底部的瓶盖，因此进盖口位于储盖筒5的下边缘且推杆12的厚度不大于瓶盖的厚度。
本实施例中，为了保证瓶身的移动轨迹，在转盘13的两侧设置限位板11，保证多个瓶身依次定位于每个转盘13上。
本实用新型中，封盖机构主要进行的下盖和初级旋盖，为了将瓶盖与瓶身拧紧，还设置了旋盖拧紧机构，封盖机构在进行下盖的同时还分担了旋盖拧紧机构的旋盖工作，降低了旋盖拧紧机构旋盖的时间，所述旋盖拧紧机构包括第二传送带14，在第二传送带14的上方设置由第二电机16控制的瓶盖固定块 17，在瓶盖固定块17的下表面开设与瓶盖相配合的凹槽，在第二电机16的上方设置竖直的第三气缸15，第三气缸15的活塞与第二电机16固接，在旋盖固定块17下方的第二传送带14的两侧设置由第四气缸19控制的可相对移动的固定板18，所述固定板18为与瓶身相配合的弧形，两个固定板18夹紧后与瓶盖固定块17正对，在最尾端的转盘13与第二传送带14之间设置输送辊12，经旋盖后的瓶身被送至第二传送带14上，当移动至固定板18处，两个第四气缸 19分别控制固定板18向瓶身移动并夹紧瓶身，第三气缸15控制第二电机16 下移，将固定块17的凹槽扣合于瓶盖外，启动第二电机16转动固定块17使瓶盖与瓶身进一步拧紧。本实用新型中的输送辊12、第一传送带4、第二传送带 14均位于同一水平面。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。