本实用新型涉及天然气设备领域，尤其涉及一种加气站用固定式天然气瓶组管路结构。
背景技术：
现有的加气站用固定式天然气瓶组管路结构中，由于瓶口球阀在使用时常开,当关闭瓶口球阀时球阀与安全阀之间会有气体残留的原因，使得球阀与安全阀之间易存在气体残留，残留的气体会造成球阀与安全阀之间存在余压,拆卸安全阀时会有安全隐患等问题，存在一定的安全隐患。而且由于安全阀较大较重，再加上受压力冲击的力度较大，容易歪斜，影响其正常使用。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够排出球阀与安全阀之间的气体残留，提高安全性能，并能够对安全阀进行加固提高其使用寿命的一种加气站用固定式天然气瓶组管路结构。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种加气站用固定式天然气瓶组管路结构，包括多个上下布置且并联在一起的天然气罐，多个天然气罐的两端通过固定支架固定支撑，每个天然气罐的出气端口处设有串联的安全阀和球阀，其特征在于:还包括放散组件和加固组件；所述放散组件包括放散主管和与其并联的多根放散支管，所述放散主管的下端呈开口结构，所述放散支管的另一端连通安全阀与球阀之间的管路，且放散支管上设有截止阀；所述加固组件包括两端分别固定于安全阀和固定支架上的刚性结构的连接杆。
进一步的技术方案在于：所述加固组件还包括安装于安全阀上的塑料管夹，所述连接杆与塑料管夹固定。
进一步的技术方案在于：所述连接杆呈角钢结构。
进一步的技术方案在于：所述连接杆上均布有多个与其构成三角形截面的加强支撑。
进一步的技术方案在于：所述散主管与放散支管通过三通接头连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该结构中通过放散组件能够排出球阀与安全阀之间残留的气体，避免气体残留造成的安全隐患，提高了加气站用固定式天然气瓶组管路的安全性能，并且通过加固组件，使安全阀与固定支架连接，能够对安全阀进行加固，防止其歪斜，提高了安全阀的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图3是图2中A部的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1～图3所示，一种加气站用固定式天然气瓶组管路结构，包括多个上下布置且并联在一起的天然气罐100，多个天然气罐100的两端通过固定支架3固定支撑，每个天然气罐100的出气端口处设有串联的安全阀1和球阀2，还包括放散组件和加固组件；所述放散组件包括放散主管11和与其并联的多根放散支管12，所述放散主管11的下端呈开口结构，所述放散支管12的另一端连通安全阀1与球阀2之间的管路，且放散支管12上设有截止阀13；所述加固组件包括两端分别固定于安全阀1和固定支架3上的刚性结构的连接杆21。
该结构中通过放散组件的设置，使得各个天然气罐100的出气端口处在安全阀1和球阀2之间并联，并且在散主管11的底部设有用于排气的开口，通过打开放散支管12上的截止阀13，即可实现将安全阀1和球阀2之间残存的气体排出，避免气体残留造成的安全隐患，提高了加气站用固定式天然气瓶组管路的安全性能，并且通过加固组件，使安全阀与固定支架3之间通过刚性结构的连接杆21连接，能够对安全阀进1行加固，防止其歪斜，提高了安全阀1的使用寿命。
进一步的，加固组件还包括安装于安全阀1上的塑料管夹22，所述连接杆21与塑料管夹22固定，通过塑料管夹22的设置，能够便于安全阀1与连接杆21分离，有益于对安全阀1的检修和更换，较焊接而言拆装更加方便快捷。
优选的，连接杆21呈角钢结构，取材方便且强度高。而且连接杆21上均布有多个与其构成三角形截面的加强支撑211，进一步提高了连接杆21的固定强度。
散主管11与放散支管12通过三通接头14连接，三通接头14的设置，一方面使得散主管11与放散支管12的连接更加方便快捷，另一方面位于散主管11最下端与放散支管12连接的三通接头14还起到放气口的作用。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。