本实用新型涉及液化天然气气化设备技术领域，具体涉及一种小型液化天然气气化系统。
背景技术：
随着能源需求的日益增长，天然气的用气量也日益增多，液化天然气储气罐有时根据需要向储气罐输入气态天然气以增大压强，气化器内部的气化管的液态天然气在气化时要从周围空气吸热，原来的气化器因气化工作时周围空气温度低且空气流通缓慢，不能很好的传递更多的热量给气化管，导致气化管及其上的导热的翅片容易结冰，不利于气化器的运行。
申请号为“CN201420435664.6”的中国专利中，公开了名称为“空温式气化器能源补偿器”的实用新型专利。包括，包括联箱、集风箱、排风管和排风机；联箱连接于空温式气化器的底部，其与集风箱之间通过连接风管连接，排风管连接于集风箱上，排风机与排风管连接。该能源补偿器的圆形弯头需要人工调整方向，且只能从底下抽风，一台风机产生的空气流动的热交换效果慢些，结构也复杂点，安装拆卸不便。
技术实现要素：
为解决液化天然气气化慢，辅助气化的设备热能量交换慢的问题，本实用新型提供了一种小型液化天然气气化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种小型液化天然气气化系统，包括小型气化器，所述小型气化器包括支架，所述支架的两边安装有新型能源补偿器，所述新型能源补偿器包括大集风箱，所述大集风箱连接于所述支架的旁边，所述大集风箱的外壁上设置排风箱，所述排风箱与所述大集风箱内腔连通，所述排风箱内设置折流板组，所述折流板组与所述大集风箱之间设置接水盘，所述接水盘安装在所述排风箱的内腔底面，所述接水盘上有穿过排风箱侧壁的出水孔，所述排风箱的外口处设置百叶窗，所述百叶窗和所述折流板组之间设置抽风机，所述排风箱的旁边设置电机箱，所述电机箱内安装有电机，所述抽风机的叶轮轴与所述电机的输出轴之间通过皮带轮及皮带连接；所述小型气化器和所述新型能源补偿器的正下方设置有水槽，所述水槽连通水池，所述水槽的两边都设置两个喷水器，所述喷水器与所述水池通过第一水管连接。
进一步的，所述抽风机包括支撑杆，所述支撑杆焊接在所述百叶窗与所述折流板组之间的所述排风箱的内腔底面，所述新型能源补偿器运作时，所述百叶窗的扇片可向外摆动，防止雨水打入所述排风箱内，静止时，全部扇片覆盖所述排风箱外口。
进一步的，所述大集风箱与所述支架的连接处设置橡胶密封条，所述大集风箱与所述支架之间为可拆卸方式连接，所述排风箱与所述大集风箱的连接处通过焊接密封，所述电机箱的一面焊接在所述大集风箱的外壁上，所述电机箱的另一面焊接在所述排风箱侧壁上，保障各箱体连接的紧密和工作时的稳固可靠，以及便于所述新型能源补偿器在所述支架上安装或拆卸。
进一步的，所述大集风箱的两边对称设置所述排风箱和所述电机箱，所述电机为防爆电机，所述叶轮轴位于所述排风箱的中心线上，所述皮带穿过所述排风箱与所述电机箱的通孔，气化器的两边各有两个抽风装置，有利于大大提高空气流动，与空气的热交换效果更好。
进一步的，所述水池的一边连接自来水管，所述自来水管与所述水池的连接处设置第一阀门，所述水池与所述水槽连接处设置第一过滤器，所述第一水管与所述水池的连接处设置第二过滤器，所述第二过滤器和所述喷水器之间的管路上设置抽水泵，所述抽水泵为防爆水泵，若气化器结冰了，则可用所述喷水器向气化器喷水，加快溶冰除冰，并配合所述新型能源补偿器的系统工作效果更好，在气化器没有结冰时可关闭所述喷水器。
进一步的，所述小型气化器的气化管上焊接有八个翅片，所述翅片的内部为空心，所述气化管和所述翅片为铝合金材质，所述喷水器的喷头对准所述气化管和所述翅片，所述喷水器上设置第二阀门，所述第二阀门为控制所述喷水器的开关，所述翅片为空心设计，更有利与空气进行热交换。
进一步的，所述小型气化器的中间设置温度传感器，所述小型气化器的进液管端口和出气管端口设置压力传感器，能够实时掌握各组进出管口的压力差，以及气化器中心的温度情况，便于判断气化工作状态。
进一步的，所述小型气化器的所述支架的底面四个角落都焊接固定底座，所述小型气化器的两端都焊接四个吊装拉环，便于吊运和安放。
进一步的，所述百叶窗、所述抽风机、所述排风箱、所述大集风箱和所述电机箱为不锈钢材质，能够防止生锈和长久耐用。
进一步的，所述百叶窗、所述抽风机、所述排风箱和所述电机箱都为四个，所述大集风箱为两个，能够大大增强所述小型气化器的内部空气流动、大大提高所述气化管与空气的换热效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过大集气箱、排风箱和四组抽风机大大的加快了气化器的内部空气流动，提高其换热效果，避免低温结冰，即使结冰了也能通过喷水器较快溶冰除冰，保证气化系统的正常使用。该系统可对从大储气罐底部输入的液化天然气进行气化成气体形式的天然气，然后从该设备输出气体形式的天然气经导管输入大储气罐的顶部，从而增强大储气罐的压强，即可实现调整大储气罐压力的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种小型液化天然气气化系统的俯视图；
图2为本实用新型一种小型液化天然气气化系统的左剖视图；
图3为本实用新型一种小型液化天然气气化系统的主剖视图。
图中：1、小型气化器；2、支架；3、新型能源补偿器；4、大集风箱；5、排风箱；6、折流板组；7、接水盘；8、出水孔；9、百叶窗；10、抽风机；11、电机箱；12、电机；13、皮带；14、水槽；15、水池；16、喷水器；17、第一水管；18、支撑杆；19、扇片；20、叶轮轴；21、自来水管；22、第一阀门；23、输出轴；24、第一过滤器；25、第二过滤器；26、抽水泵；27、气化管；28、翅片；29、第二阀门；30、温度传感器；31、压力传感器；32、固定底座；33、吊装拉环；34、进液管口；35、出气管口。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例包括：
如附图1-3所示，一种小型液化天然气气化系统，包括小型气化器1，所述小型气化器1包括支架2，所述支架2的两边安装有新型能源补偿器3，所述新型能源补偿器3包括大集风箱4，所述大集风箱4连接于所述支架2的旁边，所述大集风箱4的外壁上设置排风箱5，所述排风箱5与所述大集风箱4内腔连通，所述排风箱5内设置折流板组6，所述折流板组6与所述大集风箱4之间设置接水盘7，所述接水盘7安装在所述排风箱5的内腔底面，所述接水盘7上有穿过排风箱5侧壁的出水孔8，所述排风箱5的外口处设置百叶窗9，所述百叶窗9和所述折流板组6之间设置抽风机10，所述排风箱5的旁边设置电机箱11，所述电机箱11内安装有电机12，所述抽风机10的叶轮轴20与所述电机12的输出轴23之间通过皮带13轮及皮带13连接；所述小型气化器1和所述新型能源补偿器3的正下方设置有水槽14，所述水槽14连通水池15，所述水槽14的两边都设置两个喷水器16，所述喷水器16与所述水池15通过第一水管17连接。
进一步的，所述抽风机10包括支撑杆18，所述支撑杆18焊接在所述百叶窗9与所述折流板组6之间的所述排风箱5的内腔底面，所述新型能源补偿器3运作时，所述百叶窗9的扇片19可向外摆动，防止雨水打入所述排风箱5内，静止时，全部扇片19覆盖所述排风箱5外口。
进一步的，所述大集风箱4与所述支架2的连接处设置橡胶密封条，所述大集风箱4与所述支架2之间为可拆卸方式连接，所述排风箱5与所述大集风箱4的连接处通过焊接密封，所述电机箱11的一面焊接在所述大集风箱4的外壁上，所述电机箱11的另一面焊接在所述排风箱5侧壁上，保障各箱体连接的紧密和工作时的稳固可靠，以及便于所述新型能源补偿器3在所述支架2上安装或拆卸。
进一步的，所述大集风箱4的两边对称设置所述排风箱5和所述电机箱11，所述电机12为防爆电机，所述叶轮轴20位于所述排风箱5的中心线上，所述皮带13穿过所述排风箱5与所述电机箱11的通孔，气化器的两边各有两个抽风装置，有利于大大提高空气流动，与空气的热交换效果更好。
进一步的，所述水池15的一边连接自来水管21，所述自来水管21与所述水池15的连接处设置第一阀门22，所述水池15与所述水槽14连接处设置第一过滤器24，所述第一水管17与所述水池15的连接处设置第二过滤器25，所述第二过滤器25和所述喷水器16之间的管路上设置抽水泵26，所述抽水泵26为防爆水泵，若气化器结冰了，则可用所述喷水器16向气化器喷水，加快溶冰除冰，并配合所述新型能源补偿器3的系统工作效果更好，在气化器没有结冰时可关闭所述喷水器16。
进一步的，所述小型气化器1的气化管27上焊接有八个翅片28，所述翅片28的内部为空心，所述气化管27和所述翅片28为铝合金材质，所述喷水器16的喷头对准所述气化管27和所述翅片28，所述喷水器16上设置第二阀门29，所述第二阀门29为控制所述喷水器16的开关，所述翅片28为空心设计，更有利与空气进行热交换。
进一步的，所述小型气化器1的中间设置温度传感器30，所述小型气化器1的进液管端口和出气管端口设置压力传感器31，能够实时掌握各组进出管口的压力差，以及气化器中心的温度情况，便于判断气化工作状态。
进一步的，所述小型气化器1的所述支架2的底面四个角落都焊接固定底座32，所述小型气化器1的两端都焊接四个吊装拉环33，便于吊运和安放。
进一步的，所述百叶窗9、所述抽风机10、所述排风箱5、所述大集风箱4和所述电机箱11为不锈钢材质，能够防止生锈和长久耐用。
进一步的，所述百叶窗9、所述抽风机10、所述排风箱5和所述电机箱11都为四个，所述大集风箱4为两个，能够大大增强所述小型气化器1的内部空气流动、大大提高所述气化管27与空气的换热效果。
本实用新型具有以下优点：
通过大集气箱、排风箱和四组抽风机大大的加快了气化器的内部空气流动，提高其换热效果，避免低温结冰，即使结冰了也能通过喷水器较快溶冰除冰，保证气化系统的正常使用。该系统可对从大储气罐底部输入的液化天然气进行气化成气体形式的天然气，然后从该设备输出气体形式的天然气经导管输入大储气罐的顶部，从而增强大储气罐的压强，即可实现调整大储气罐压力的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。