本实用新型属于气化设备技术领域，尤其是涉及一种新型LNG气化器。
背景技术：
随着人们的环保意识不断增加，人们对天然气的需求也越来越大。但大范围短时间内铺设燃气管网并不现实，所以大量LNG(液化天然气)气化站开始普及，同时也伴随着LNG气化器的大量应用。但由于LNG气化器翅片结构简单换热面积小，总体气化率并不是很高。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型LNG气化器，以提高LNG气化器的换热效率，节约能源，减少占地面积。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型LNG气化器，包括进液管、出气管、翅片换热组和支架，翅片换热组固定设置在支架上；
翅片换热组包括若干个平行且间隔设置的翅片换热管，每个翅片换热组包含相同数量的翅片换热管，若干个翅片换热组并排设置，翅片换热管形成多行多列的阵列形式；同一翅片换热组的翅片换热管互不连通，相邻翅片换热组的相对应位置上的翅片换热管通过弯折管道依次串联，进液管通过第一分布器分别与第一翅片换热组的翅片换热管连通，出气管通过第二分布器分别与最后的翅片换热组的翅片换热管连通；
翅片换热组包括普通翅片换热组和旋转翅片换热组，普通翅片换热组与进液管连通，旋转翅片换热组与出气管连通；
旋转翅片换热组包括若干个旋转翅片换热管，旋转翅片换热管包括一体成型的内管和旋转式翅片，旋转式翅片位于内管外壁的周向，且沿内管的长度方向旋转延伸，旋转式翅片旋转360°～720°每米，每个旋转翅片换热管有8个旋转式翅片。
进一步的，所述普通翅片换热组有2组，每组有5个普通翅片换热管；旋转翅片换热组有3组，每组有5个旋转翅片换热管。
进一步的，所述内管的管径与旋转翅片换热管的外径的长度比为1-1.5:6。
进一步的，所述内管和旋转式翅片均为铝制材料制成。
进一步的，所述支架包括底座，下支撑框和上支撑框，底座水平设置在地面上，翅片换热组竖直设置在底座上，翅片换热组的下端的外周固定有下支撑框，翅片换热组的上端的外周固定有上支撑框。
进一步的，所述第一分布器包括进液主管和进液支管，进液支管相互并联后与进液主管相连，进液支管分别与普通翅片换热组的普通翅片换热管相连。
进一步的，所述第二分布器包括出气主管和出气支管，出气支管相互并联后与出气主管相连，出气支管分别与旋转翅片换热组的旋转翅片换热管相连。
相对于现有技术，本实用新型所述的新型LNG气化器具有以下优势：
本实用新型所述的新型LNG气化器，通过在前面LNG入口处设置普通翅片换热管，后面设置旋转翅片换热管，避免了翅片上有冰时进行除冰的难度；通过设置旋转翅片换热管，在旋转式翅片旋叶上形成向下的导气流加速空气的流动，靠温度差自动引导气流运动，加快空气与旋转式翅片接触面的流动速度，由于采用旋转式翅片又增加了空气与旋转式翅片的接触面积，从而提高了气化器换热效率。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的新型LNG气化器的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的旋转翅片换热管的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述的旋转翅片换热管的俯视图；
图4为本实用新型实施例所述的普通翅片换热管的俯视图。
附图标记说明：
1-旋转翅片换热管；2-内管；3-旋转式翅片；4-普通翅片换热管；5-弯折管道；6-底座；7-下支撑框；8-上支撑框；9-进液主管；10-进液支管；11-出气主管；12-出气支管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1～4所示，一种新型LNG气化器，包括进液管、出气管、翅片换热组和支架，翅片换热组固定设置在支架上；
翅片换热组包括若干个平行且间隔设置的翅片换热管，每个翅片换热组包含相同数量的翅片换热管，若干个翅片换热组并排设置，翅片换热管形成多行多列的阵列形式；同一翅片换热组的翅片换热管互不连通，相邻翅片换热组的相对应位置上的翅片换热管通过弯折管道5依次串联，进液管通过第一分布器分别与第一翅片换热组的翅片换热管连通，出气管通过第二分布器分别与最后的翅片换热组的翅片换热管连通；
翅片换热组包括普通翅片换热组和旋转翅片换热组，普通翅片换热组与进液管连通，旋转翅片换热组与出气管连通；
旋转翅片换热组包括若干个旋转翅片换热管1，旋转翅片换热管1包括一体成型的内管2和旋转式翅片3，旋转式翅片3位于内管2外壁的周向，且沿内管2的长度方向旋转延伸，旋转式翅片3旋转360°～720°每米，每个旋转翅片换热管1有8个旋转式翅片3。
上述普通翅片换热组有2组，每组有5个普通翅片换热管4；旋转翅片换热组有3组，每组有5个旋转翅片换热管1。
上述内管2的管径与旋转翅片换热管1的外径的长度比为1-1.5:6。
上述内管2和旋转式翅片3均为铝制材料制成。
上述支架包括底座6，下支撑框7和上支撑框8，底座6水平设置在地面上，翅片换热组竖直设置在底座6上，翅片换热组的下端的外周固定有下支撑框7，翅片换热组的上端的外周固定有上支撑框8。
上述第一分布器包括进液主管9和进液支管10，进液支管10相互并联后与进液主管9相连，进液支管10分别与普通翅片换热组的普通翅片换热管4相连。
上述第二分布器包括出气主管11和出气支管12，出气支管12相互并联后与出气主管11相连，出气支管12分别与旋转翅片换热组的旋转翅片换热管1相连。
低温LNG(液化天然气)从进液主管9进入，然后通过进液支管10进入到同一组且不同的普通翅片换热管4中，在普通翅片换热管4中通过热传导将冷量传导至普通翅片上，普通翅片再与空气接触带走LNG的冷量。为了方便在翅片上有冰时进行除冰，靠近进液主管9处设置为普通翅片换热管4，在后面采用旋转翅片换热管1。
低温LNG(液化天然气)先经过普通翅片换热管4，后经过旋转翅片换热管1进行换热后，最后通过出气支管12汇集到出气主管11，排出。
利用空气动力学原理，将旋转式翅片3制作成旋面形式，引导气流形成漩涡，加大空气流通量。同时旋转式结构增大了换热面积，有利于更好地进行换热。
旋转式翅片3旋转360°～720°每米，单片单面换热面积增加。一根旋转翅片换热管1上有8片旋转式翅片3，16个面，故每米增加换热面积8.1～29.6m2。提高换热面积6.5％～24％。
实验数据测得旋转360°每米提高整体换热效率7.5％，旋转720°每米提高整体换热效率26％左右。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。