本发明属于日常生活用具技术领域，涉及一种打开广口玻璃罐头瓶盖的工具，具体涉及一种玻璃罐头瓶开瓶器。
背景技术：
尽管蔬菜和水果的保鲜技术已经很成熟，一年四季都能购买到新鲜的蔬菜和水果，但是蔬菜和水果罐头仍然有很大的市场。
通常罐头是用广口玻璃罐头瓶包装，玻璃罐头瓶包括罐头瓶体和罐头瓶盖两部分。罐头瓶体的最下部有底，中间部位有直径较大的圆柱形筒体，再往上有一段锥形结构，锥形结构的外表面是光滑的瓶肩外锥形面，锥形结构的上部直径较小，下部直径较大，锥形结构的上部设有圆柱形的罐头瓶口，罐头瓶口的最上部有罐头瓶口端面，罐头瓶口的外表面有三至五个右旋的瓶口螺纹，瓶口螺纹是螺旋形，一个瓶口螺纹绕罐头瓶口一般70至90度，罐头瓶口和外界相通，其余部分是对外封闭的空腔，用于容纳蔬菜或水果等食品。罐头瓶盖是金属制品，扁圆柱形，圆柱形的上端有封板，下端开口，下端开口的四周有朝里弯折的瓶盖内钩，罐头瓶盖内钩的数量和瓶口螺纹数量相等，罐头瓶盖内腔上底部粘附有一层密封垫。在食品工厂内封装时，是在超过120摄氏度的高温环境完成的，罐头瓶体的空腔内装满蔬菜或水果及适量的汤汁，120摄氏度的水蒸汽向罐头瓶体内吹，赶走所有的空气，代之以120摄氏度的水蒸汽，机器自动把罐头瓶盖盖在罐头瓶口上逆时针旋转，罐头瓶盖内钩紧紧地钩住瓶口螺纹并形成自锁，在没有外力的情况下不会自动旋转脱开，旋紧后密封垫紧紧地贴附在罐头瓶口端面上，形成了隔离罐头瓶体的内腔与外界的分隔面，这样能防止外界的微生物进入内部导致食品变质，放到常温环境下，经过若干次的储存、运输，摆到货架上，最后到消费者手中，这中间的过程少则十天半月，多则一两个月，整个玻璃罐头瓶连同里面的食品的温度都变成常温，大部分120摄氏度的水蒸汽凝结成少量的水滴，只有少量的水蒸汽存在于瓶内空间，玻璃罐头瓶内变成一个负压空间，外界的大气压会紧紧地压紧罐头瓶盖，密封垫与罐头瓶口端面之间的正压力很大，要拧开罐头瓶盖需要克服很大的摩擦力，所以，消费者想要徒手拧下罐头瓶盖是非常困难的，通常需要破坏罐头瓶盖，比如用菜刀的刀尖或锥子尖在罐头瓶盖上扎一个孔，让外界的空气进入玻璃罐头瓶的内腔，里面的负压消失，变成和外界同样大小的大气压，则密封垫与罐头瓶口端面之间的正压力变小，徒手拧下罐头瓶盖变不再需要太大力量了。但是用菜刀或锥子扎孔毕竟不方便，并且，完好的玻璃罐头瓶有时可以当容器使用，不想破坏罐头瓶盖，比如，完好的玻璃罐头瓶可以当作喝水杯使用，所以有必要设计一个能保持完好地打开罐头瓶盖的工具。
技术实现要素：
本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种能完好地打开玻璃罐头瓶，不需要破坏罐头瓶盖，使用省力的玻璃罐头瓶开瓶器。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种玻璃罐头瓶开瓶器，包括主套筒、主套拨杆、连接销轴、活塞旋杆、活塞、蜗轮、蜗杆、两个抱箍、八个滚柱和密封圈；
主套筒包括圆柱筒、上端板、中间板、蜗杆安装部和密封环；圆柱筒的轴心线竖直设置，最上部固定连接上端板，上端板的中心位置设置活塞升降螺纹孔；圆柱筒在上下方向的中部有水平设置的中间板，中间板的中心位置设有中间板中心孔，围绕中间板中心孔有八个圆形阵列均匀分布的分合孔，分合孔是长滑孔，在俯视图中连接分合孔中心点与中间板中心孔中心点的直线绕分合孔中心点逆时针旋转30至60度即为分合孔的长度方向；圆柱筒的下端通过强力胶密封连接密封环，密封环由有弹性的橡胶制造，密封环的下端朝里方向设有光滑的密封内锥面，密封内锥面的圆锥角和瓶肩外锥形面的圆锥角相等；
圆柱筒、上端板和中间板所包围的空间是真空发生腔，圆柱筒的内表面位于真空发生腔内的部分是圆柱筒内表面；活塞是圆柱形，外面有活塞外密封面，活塞外密封面与圆柱筒内表面密封配合，活塞在真空发生腔内做活塞运动；
活塞的中心位置有活塞连接孔，活塞连接孔是盲孔；活塞旋杆的外圆柱面设有活塞旋杆外螺纹，活塞旋杆的上端设有活塞旋杆横杆，活塞旋杆横杆与活塞旋杆方向垂直且固定连接，活塞旋杆的下端设有活塞旋杆销轴，活塞旋杆销轴与活塞连接孔配合组成转动副，活塞旋杆外螺纹与活塞升降螺纹孔配合组成螺纹副，通过旋动活塞旋杆横杆带动活塞旋杆，活塞旋杆推拉活塞，活塞在真空发生腔内做活塞运动；
在圆柱筒内部、中间板的下部并且密封环的上部有一个空间是蜗轮安装腔；蜗轮是扁圆柱形，蜗轮的边缘是蜗轮齿，蜗轮的中心有蜗轮中心孔，蜗轮上设置有八个直角梯形孔，八个直角梯形孔绕蜗轮中心孔均匀圆形阵列分布，直角梯形孔的斜边离蜗轮中心孔的距离较远，直角梯形孔上与直角梯形孔的斜边相对的边离蜗轮中心孔的距离较近，直角梯形孔的斜边的中点与蜗轮中心孔的中心点的连线和直角梯形孔的上底边与下底边平行，在俯视图中直角梯形孔的斜边的中点与蜗轮中心孔的中心点的连线绕直角梯形孔的斜边的中点逆时针旋转85至87度后与直角梯形孔的斜边重合；中间板中心孔和蜗轮中心孔分别与连接销轴配合，即蜗轮与主套筒之间组成了转动副；
蜗杆安装部内有蜗杆安装腔，蜗杆安装腔的侧壁上有蜗杆安装孔，蜗杆安装孔的中心线和中间板中心孔的中心线是相垂直的异面直线，蜗杆安装孔连通蜗杆安装腔与外界，蜗杆安装腔与蜗轮安装腔相连通；蜗杆包括蜗杆螺旋、蜗杆轴和蜗杆横杆，蜗杆螺旋和蜗杆轴固定连接，蜗杆轴与蜗杆安装孔组成转动副，蜗杆螺旋与蜗轮齿啮合；蜗杆轴通过蜗杆安装孔伸到蜗杆安装腔的外面，在蜗杆轴伸到外面的这一端固定连接蜗杆横杆；蜗杆安装孔的侧壁上设置有密封圈安装槽，里面安装密封圈，用于密封隔离蜗杆安装腔与外界的空间；
滚柱的外表面设有滚花，这样可以增大与其它物体之间的摩擦力，滚柱上还设有滚柱槽，滚柱槽有圆柱形的滚柱槽底面和与滚柱的轴心线相垂直的两个滚柱槽侧面，两个滚柱槽侧面相对，滚柱槽底面和两个滚柱槽侧面共同组成滚柱槽；滚柱槽底面与分合孔的长边沿配合，两个滚柱槽侧面与中间板的上下两个面相配合，滚柱沿着分合孔的长边平移滑动，或/和在分合孔内转动；滚柱有滚花的一端穿入到直角梯形孔；
主套筒上还设有两个主套拨杆螺纹孔，主套拨杆的一端设有外螺纹，主套拨杆的外螺纹与主套拨杆螺纹孔旋紧在一起，增设主套拨杆是为了借助于杠杆的作用把力量放大；
抱箍包括半环、蝶形螺钉法兰、蝶形螺钉、螺孔法兰、抱箍拨杆和橡胶垫；蝶形螺钉法兰和螺孔法兰分别固定连接在半环的两端；蝶形螺钉法兰上设有蝶形螺钉，蝶形螺钉与蝶形螺钉法兰通过转动副相连；螺孔法兰上设有蝶形螺钉螺纹孔；半环的中间部位远离半环圆心的一侧固定连接抱箍拨杆；半环的朝向半环圆心的一侧固定连接橡胶垫；两个半环配对组合组成一个完整的环形，第一个抱箍的蝶形螺钉法兰和第二个抱箍的螺孔法兰相对，第一个抱箍的螺孔法兰和第二个抱箍的蝶形螺钉法兰相对，第一个抱箍的蝶形螺钉与第二个抱箍的蝶形螺钉螺纹孔组成螺纹副，第二个抱箍的蝶形螺钉与第一个抱箍的蝶形螺钉螺纹孔组成螺纹副。
本发明的使用过程是这样的。
1)把玻璃罐头瓶底朝下盖朝上在台面上放稳妥，把配对的两个抱箍组成环形套在罐头瓶体的外围，旋紧两个蝶形螺钉，使两个抱箍的距离变小，橡胶垫压紧罐头瓶体的外表面，使用橡胶垫可以使压力均匀地施加在罐头瓶体上，防止因受力不均而压破罐头瓶体。
2)使密封内锥面上粘上适量水，把主套筒及连接在一起的零部件整体放在玻璃罐头瓶上，密封内锥面压紧瓶肩外锥形面上并紧密贴合成一对密封面，这一对密封面隔离开蜗轮安装腔与外界，有水的存在能成倍地增加密封效果，并且还能润滑密封面，减小摩擦系数，有利于密封内锥面相对于瓶肩外锥形面滑动，八个滚柱环绕在罐头瓶盖的周围。
3)通过蜗杆横杆旋动蜗杆，蜗杆通过蜗杆-蜗轮的传动带动蜗轮转动，在俯视图中蜗轮逆时针转动，直角梯形孔的斜边同步推动八个滚柱，滚柱受分合孔的约束只能沿分合孔的长度方向移动，即一边绕中间板中心孔的中心转一边接近中间板中心孔，直到八个滚柱同时挤紧中间的罐头瓶盖，停止旋动蜗杆，凭着蜗杆-蜗轮传动的自锁功能，八个滚柱并不会自动松脱罐头瓶盖，即这时直角梯形孔的斜边与滚柱处于相切的位置，滚柱与罐头瓶盖处于相切的位置。
4)通过活塞旋杆横杆旋动活塞旋杆，活塞旋杆通过活塞旋杆销轴-活塞连接孔组成的转动副拉动活塞，活塞在真空发生腔内做活塞运动，在真空发生腔内活塞的下部产生一定程度的真空，从密封内锥面-瓶肩外锥形面的密封面往上，到罐头瓶盖的周围，到蜗轮安装腔，透过分合孔直到真空发生腔都是连通的空间，由于密封圈的存在蜗杆安装孔与蜗杆轴的配合缝隙密封完好不会漏气，所以罐头瓶盖的周围能产生真空。外界的大气压压在主套筒及连接在一起的零部件整体上，通过密封内锥面传递到瓶肩外锥形面上。密封垫与罐头瓶口端面之间的正压力变小，要拧开罐头瓶盖需要克服的摩擦力大幅减小。密封内锥面与瓶肩外锥形面之间的压力虽然增大，但是两者之间的摩擦系数较小，有水的存在又能进一步减小摩擦系数，所以两面的结合面之间摩擦力不大。
5)一个人两手分别握紧两个抱箍拨杆，另一个人两手分别握紧主套拨杆并逆时针施加力偶矩，力矩通过蜗杆传递给蜗轮，蜗轮上直角梯形孔的斜边在圆周方向上对八个滚柱施加圆周方向的力偶矩，在半径方向上施加朝向罐头瓶盖圆心的挤压力，有挤压力就能产生摩擦力，八个滚柱表面有滚花的存在则与罐头瓶盖之间能产生较大的摩擦力，摩擦力能产生使罐头瓶盖旋松的力，使用数量较多的八个滚柱，则每一个滚柱都能产生一个摩擦力矩，八个不太大的摩擦力矩的加和则得到一个比较大的摩擦力，所以人工不需要太大的力，再借助于杠杆的放大作用就轻松地把罐头瓶盖旋松了，只要有一点松动，就能破坏掉密封垫与罐头瓶口端面之间的密封功能，这时即使密封内锥面离开瓶肩外锥形面，罐头瓶盖周围没有了真空，空气也会从密封垫与罐头瓶口端面之间的缝隙进入玻璃罐头瓶内，罐头瓶盖内外没有了压差，再拧开就变得非常容易了，达到了不破坏玻璃罐头瓶而旋开罐头瓶盖的目的，再反向旋转蜗杆则罐头瓶盖从八个滚柱之间脱落下来。滚柱的数量多，则每一个滚柱需要的挤压罐头瓶盖的力量就小，最终罐头瓶盖的受挤压的变形量就小。如果抱箍拨杆和主套拨杆的角度合适，一个人也可以操作。
本发明的有益效果：借助于本发明能完好地打开玻璃罐头瓶，不需要破坏罐头瓶盖，节省力量。
附图说明
图1是本发明实施例的三维结构示意图；
图2是本发明实施例的局部剖视三维结构示意图；
图3是本发明实施例的正视图；
图4是图3中沿a-a线的剖视图；
图5是图3中沿b-b线的剖视图；
图6是图3中沿c-c线的剖视图；
图7是图4中沿d-d线的剖视图；
图8是主套筒1的局部剖视三维结构示意图；
图9是活塞旋杆2的三维结构示意图；
图10是活塞3的局部剖视三维结构示意图；
图11是蜗轮4的俯视图；
图12是蜗轮4的全部剖视三维结构示意图；
图13是蜗杆5的三维结构示意图；
图14是抱箍6的三维结构示意图；
图15是滚柱7的三维结构示意图；
图16是罐头瓶体91的三维结构示意图；
图17是罐头瓶盖92的三维结构示意图；
图中所示：1.主套筒；11.上端板；111.活塞升降螺纹孔；112.通气孔；12.真空发生腔；13.中间板；131.分合孔；132.中间板中心孔；133.蜗轮安装腔；14.圆柱筒；141.主套拨杆螺纹孔；142.圆柱筒内表面；15.蜗杆安装部；151.蜗杆安装孔；152.蜗杆安装腔；153.密封圈安装槽；16.密封环；161.密封内锥面；17.主套拨杆；18.连接销轴；f.分合孔131长度方向和连接分合孔131中心点与中间板中心孔132的直线的方向的夹角；2.活塞旋杆；21.活塞旋杆外螺纹；22.活塞旋杆横杆；23.活塞旋杆销轴；3.活塞；31.活塞外密封面；32.活塞连接孔；4.蜗轮；41.蜗轮齿；42.直角梯形孔；421.直角梯形孔的斜边；43.蜗轮中心孔；e.斜边与半径的夹角；41.蜗杆齿；5.蜗杆；51.蜗杆螺旋；52.蜗杆轴；53.蜗杆横杆；6.抱箍；61.半环；62.蝶形螺钉法兰；63.蝶形螺钉；64.螺孔法兰；65.蝶形螺钉螺纹孔；66.橡胶垫；67.抱箍拨杆螺纹孔；68.抱箍拨杆；7.滚柱；71.滚柱槽底面；72.滚柱槽侧面；73.滚花；8.密封圈；91.罐头瓶体；911.罐头瓶口；912.罐头瓶口端面；913.瓶肩外锥形面；914.瓶口螺纹；92.罐头瓶盖；921.罐头瓶盖内钩；922.密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例：参见图1至图17。
一种玻璃罐头瓶开瓶器，包括主套筒1、主套拨杆17、连接销轴18、活塞旋杆2、活塞3、蜗轮4、蜗杆5、两个抱箍6、八个滚柱7和密封圈8；
主套筒1包括圆柱筒14、上端板11、中间板13、蜗杆安装部15和密封环16；圆柱筒14的轴心线竖直设置，最上部固定连接上端板11，上端板11的中心位置设置活塞升降螺纹孔111；圆柱筒14在上下方向的中部有水平设置的中间板13，中间板13的中心位置设有中间板中心孔132，围绕中间板中心孔132有八个圆形阵列均匀分布的分合孔131，分合孔131是长滑孔，在俯视图中连接分合孔131中心点与中间板中心孔132中心点的直线绕分合孔131中心点逆时针旋转30至60度即为分合孔131的长度方向；圆柱筒14的下端通过强力胶密封连接密封环16，密封环16由有弹性的橡胶制造，密封环16的下端朝里方向设有光滑的密封内锥面161，密封内锥面161的圆锥角和瓶肩外锥形面913的圆锥角相等；
圆柱筒14、上端板11和中间板13所包围的空间是真空发生腔12，圆柱筒14的内表面位于真空发生腔12内的部分是圆柱筒内表面142；活塞3是圆柱形，外面有活塞外密封面31，活塞外密封面31与圆柱筒内表面142密封配合，活塞3在真空发生腔12内做活塞运动；
活塞3的中心位置有活塞连接孔32，活塞连接孔32是盲孔；活塞旋杆2的外圆柱面设有活塞旋杆外螺纹21，活塞旋杆2的上端设有活塞旋杆横杆22，活塞旋杆横杆22与活塞旋杆2方向垂直且固定连接，活塞旋杆2的下端设有活塞旋杆销轴23，活塞旋杆销轴23与活塞连接孔32配合组成转动副，活塞旋杆外螺纹21与活塞升降螺纹孔111配合组成螺纹副，通过旋动活塞旋杆横杆22带动活塞旋杆2，活塞旋杆2推拉活塞3，活塞3在真空发生腔12内做活塞运动；
在圆柱筒14内部、中间板13的下部并且密封环16的上部有一个空间是蜗轮安装腔133；蜗轮4是扁圆柱形，蜗轮4的边缘是蜗轮齿41，蜗轮4的中心有蜗轮中心孔43，蜗轮4上设置有八个直角梯形孔42，八个直角梯形孔42绕蜗轮中心孔43均匀圆形阵列分布，直角梯形孔42的斜边即直角梯形孔的斜边421离蜗轮中心孔43的距离较远，直角梯形孔42上与直角梯形孔的斜边421相对的边离蜗轮中心孔43的距离较近，直角梯形孔的斜边421的中点与蜗轮中心孔43的中心点的连线和直角梯形孔42的上底边与下底边平行，在俯视图中直角梯形孔的斜边421的中点与蜗轮中心孔43的中心点的连线绕直角梯形孔的斜边421的中点逆时针旋转85至87度后与直角梯形孔的斜边421重合；中间板中心孔132和蜗轮中心孔43分别与连接销轴18配合，即蜗轮4与主套筒1之间组成了转动副；
蜗杆安装部15内有蜗杆安装腔152，蜗杆安装腔152的侧壁上有蜗杆安装孔151，蜗杆安装孔151的中心线和中间板中心孔132的中心线是相垂直的异面直线，蜗杆安装孔151连通蜗杆安装腔152与外界，蜗杆安装腔152与蜗轮安装腔133相连通；蜗杆5包括蜗杆螺旋51、蜗杆轴52和蜗杆横杆53，蜗杆螺旋51和蜗杆轴52固定连接，蜗杆轴52与蜗杆安装孔151组成转动副，蜗杆螺旋51与蜗轮齿41啮合；蜗杆轴52通过蜗杆安装孔151伸到蜗杆安装腔152的外面，在伸到外面的这一端固定连接蜗杆横杆53；蜗杆安装孔151的侧壁上设置有密封圈安装槽153，里面安装密封圈8，用于密封隔离蜗杆安装腔152与外界的空间；
滚柱7的外表面设有滚花73，这样可以增大与其它物体之间的摩擦力，滚柱7上还设有滚柱槽，滚柱槽有圆柱形的滚柱槽底面71和与滚柱7的轴心线相垂直的两个滚柱槽侧面72，两个滚柱槽侧面72相对，滚柱槽底面71和两个滚柱槽侧面72共同组成滚柱槽；滚柱槽底面71与分合孔131的长边沿配合，两个滚柱槽侧面72与中间板13的上下两个面相配合，滚柱7沿着分合孔131的长边平移滑动，或/和在分合孔131内转动；滚柱7有滚花73的一端穿入到直角梯形孔42；
主套筒上还设有两个主套拨杆螺纹孔141，主套拨杆17的一端设有外螺纹，主套拨杆17的外螺纹与主套拨杆螺纹孔141旋紧在一起，增设主套拨杆17是为了借助于杠杆的作用把力量放大；
抱箍6包括半环61、蝶形螺钉法兰62、蝶形螺钉63、螺孔法兰64、抱箍拨杆68和橡胶垫66；蝶形螺钉法兰62和螺孔法兰64分别固定连接在半环61的两端；蝶形螺钉法兰62上设有蝶形螺钉63，蝶形螺钉63与蝶形螺钉法兰62通过转动副相连；螺孔法兰64上设有蝶形螺钉螺纹孔65；半环61的中间部位远离半环圆心的一侧固定连接抱箍拨杆68；半环61的朝向半环圆心的一侧固定连接橡胶垫66；两个半环61配对组合组成一个完整的环形，第一个抱箍6的蝶形螺钉法兰62和第二个抱箍6的螺孔法兰64相对，第一个抱箍6的螺孔法兰64和第二个抱箍6的蝶形螺钉法兰62相对，第一个抱箍6的蝶形螺钉63与第二个抱箍6的蝶形螺钉螺纹孔65组成螺纹副，第二个抱箍6的蝶形螺钉63与第一个抱箍6的蝶形螺钉螺纹孔65组成螺纹副。
本实施例的使用过程是这样的。
1)把玻璃罐头瓶底朝下盖朝上在台面上放稳妥，把配对的两个抱箍6组成环形套在罐头瓶体91的外围，旋紧两个蝶形螺钉63，使两个抱箍6的距离变小，橡胶垫66压紧罐头瓶体91的外表面，使用橡胶垫66可以使压力均匀地施加在罐头瓶体91上，防止因受力不均而压破罐头瓶体91。
2)使密封内锥面161上粘上适量水，把主套筒1及连接在一起的零部件整体放在玻璃罐头瓶上，密封内锥面161压紧瓶肩外锥形面913上并紧密贴合成一对密封面，这一对密封面隔离开蜗轮安装腔133与外界，有水的存在能成倍地增加密封效果，并且还能润滑密封面，减小摩擦系数，有利于密封内锥面161相对于瓶肩外锥形面913滑动，八个滚柱7环绕在罐头瓶盖92的周围。
3)通过蜗杆横杆53旋动蜗杆5，蜗杆5通过蜗杆-蜗轮的传动带动蜗轮4转动，如图5所示在俯视图中蜗轮4逆时针转动，直角梯形孔的斜边421同步推动八个滚柱7，滚柱7受分合孔131的约束只能沿分合孔131的长度方向移动，即一边绕中间板中心孔132的中心转一边接近中间板中心孔132，直到八个滚柱7同时挤紧中间的罐头瓶盖92，停止旋动蜗杆5，凭着蜗杆-蜗轮传动的自锁功能，八个滚柱7并不会自动松脱罐头瓶盖92，即这时直角梯形孔的斜边421与滚柱7处于相切的位置，滚柱7与罐头瓶盖92处于相切的位置。
4)通过活塞旋杆横杆22旋动活塞旋杆2，活塞旋杆2通过活塞旋杆销轴23-活塞连接孔32组成的转动副拉动活塞3，活塞3在真空发生腔12内做活塞运动，在真空发生腔12内活塞3的下部产生一定程度的真空，从密封内锥面161-瓶肩外锥形面913的密封面往上，到罐头瓶盖92的周围，到蜗轮安装腔133，透过分合孔131直到真空发生腔12都是连通的空间，由于密封圈8的存在蜗杆安装孔151与蜗杆轴52的配合缝隙密封完好不会漏气，所以罐头瓶盖92的周围能产生真空。外界的大气压压在主套筒1及连接在一起的零部件整体上，通过密封内锥面161传递到瓶肩外锥形面913上。密封垫922与罐头瓶口端面912之间的正压力变小，要拧开罐头瓶盖92需要克服的摩擦力大幅减小。密封内锥面161与瓶肩外锥形面913之间的压力虽然增大，但是两者之间的摩擦系数较小，有水的存在又能进一步减小摩擦系数，所以两面的结合面之间摩擦力不大。
5)一个人两手分别握紧两个抱箍拨杆68，另一个人两手分别握紧主套拨杆17并逆时针施加力偶矩，力矩通过蜗杆5传递给蜗轮4，蜗轮4上直角梯形孔的斜边421在圆周方向上对八个滚柱7施加圆周方向的力偶矩，在半径方向上施加朝向罐头瓶盖92的挤压力，有挤压力就能产生摩擦力，八个滚柱7表面有滚花73的存在则与罐头瓶盖92之间能产生较大的摩擦力，摩擦力能产生使罐头瓶盖92旋松的力，使用数量较多的八个滚柱7，则每一个滚柱7都能产生一个摩擦力矩，八个不太大的摩擦力矩的加和则得到一个比较大的摩擦力，所以人工不需要太大的力，再借助于杠杆的放大作用就轻松地把罐头瓶盖92旋松了，只要有一点松动，就能破坏掉密封垫922与罐头瓶口端面912之间的密封功能，这时即使密封内锥面161离开瓶肩外锥形面913，罐头瓶盖92周围没有了真空，空气也会从密封垫922与罐头瓶口端面912之间的缝隙进入玻璃罐头瓶内，罐头瓶盖92内外没有了压差，再拧开就变得非常容易了，达到了不破坏玻璃罐头瓶而旋开罐头瓶盖92的目的，再反向旋转蜗杆5则罐头瓶盖92从八个滚柱7之间脱落下来。滚柱7的数量多，则每一个滚柱需要的挤压罐头瓶盖92的力量就小，最终罐头瓶盖92的受挤压的变形量就小。如果抱箍拨杆68和主套拨杆17的角度合适，一个人也可以操作。
本实施例的有益效果：借助于本实施例能完好地打开玻璃罐头瓶，不需要破坏罐头瓶盖，节省人力。