本实用新型涉及建筑施工设备制造领域，具体涉及一种建筑施工液压模板爬升装置。
背景技术：
建筑行业是国民经济发展的支柱产业，也是促进经济发展的一项重要产业，随着经济文化水平的提高，建筑施工不再仅仅依靠人力劳动来完成，越来越多的建筑用机器装置进入人们的视野中。传统建筑行业依靠建筑工人进行墙体的浇筑，该方法效率不高，施工进度也会受到较大的影响，后来出现了自爬升模板装置，该装置由于体型较高，重量较大，一般墙体适用不了，需要达到一定强度(10MPa以上)的墙体才能使用，而且由于技术不成熟，没有安全保障措施，达不到推广使用的要求范围之内。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑施工液压模板爬升装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种建筑施工液压模板爬升装置，包括控制器、承重杆、液压缸、模块支撑梁、防坠保险箱，所述承重杆下方设置有混凝土墙体，所述混凝土墙体上方的所述承重杆上设置有下部锁死块，所述下部锁死块下方设置有距离感应器和所述防坠保险箱，所述下部锁死块两侧设置有液压脱模缸，所述液压脱模缸远离所述下部锁死块的一侧设置有脱模液压杆，所述脱模液压杆下方连接有所述模块支撑梁，所述模块支撑梁靠近所述承重杆的一侧设置有模块固定架，所述模块固定架的另一侧连接到模块固定盘，所述模块固定盘顶端设置有模块，所述下部锁死块上方设置有所述液压缸，所述液压缸上方设置有液压爬升杆，所述液压爬升杆上方设置有上部锁死块，所述上部锁死块上方设置有所述控制器，所述控制器连接到控制手柄，所述承重杆穿过所述上部锁死块和所述下部锁死块并连接到所述混凝土墙体。
上述结构中，施工人员提前将所述承重杆放入所述混凝土墙体内，所述模板在所述液压脱模缸的压紧下，对所述混凝土墙体进行固定，待所述混凝土墙体干燥之后，施工人员控制所述控制手柄，传达爬升指令给所述控制器，所述控制器控制所述液压脱模缸进行脱模操作，所述脱模液压杆向外运动，所述脱模液压杆带动所述模块支撑梁，所述模块支撑梁带动所述模块固定架，所述模块固定架将动力传给所述模块固定盘，所述模块固定盘带动所述模块脱离所述混凝土墙体，所述控制器控制所述下部锁死块卡紧所述承重杆，所述上部锁死块松开所述承重杆，所述液压缸开始运动，将所述液压爬升杆向上顶起，所述液压爬升杆将所述上部锁死块向上顶起，待所述上部锁死块到达设定位置时，所述距离感应器发出信号，所述液压缸停止运动，所述上部锁死块锁紧所述承重杆，所述下部锁死块松开所述承重杆，所述液压缸继续作业，带动所述下部锁死块向上运动，所述下部锁死块带动所述模块向上运动到设定位置，若设备出现问题，所述防坠保险箱发出信号到所述控制器，将所述上部锁死块和所述下部锁死块整体锁死，待设备问题排除，设备重新正常工作。
为了进一步提高液压模板爬升装置的高效性，所述承重杆与所述混凝土墙体通过混凝土浇筑连接，所述下部锁死块与所述承重杆通过钢管夹固定。
为了进一步提高液压模板爬升装置的高效性，所述距离感应器与所述下部锁死块通过螺钉连接，所述防坠保险箱与所述下部锁死块通过螺栓连接。
为了进一步提高液压模板爬升装置的高效性，所述液压脱模缸与所述下部锁死块通过螺栓连接，所述液压脱模缸与所述脱模液压杆通过活塞连接。
为了进一步提高液压模板爬升装置的高效性，所述脱模液压杆与所述模块支撑梁通过螺栓连接，所述模块支撑梁与所述模块固定架通过螺栓连接。
为了进一步提高液压模板爬升装置的高效性，所述模块固定架与所述模块固定盘通过螺栓连接，所述模块与所述模块固定盘通过螺栓连接，所述液压缸与所述下部锁死块通过焊接相连，所述液压缸与所述液压爬升杆通过活塞相连。
为了进一步提高液压模板爬升装置的高效性，所述上部锁死块通过螺栓连接到所述液压爬升杆上方，所述控制器与所述上部锁死块通过螺钉连接，所述控制器通过电线连接到所述控制手柄。
有益效果在于：提高建筑施工速度，保证建筑建造质量，自动进行模块爬升，无需人员靠近操作，并且设置有防坠保险箱，对施工人员生命安全更有保障。
附图说明
图1是本实用新型所述一种建筑施工液压模板爬升装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述一种建筑施工液压模板爬升装置下部锁死块的结构示意图；
图3是本实用新型所述一种建筑施工液压模板爬升装置模块固定盘的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、控制器；2、承重杆；3、上部锁死块；4、液压爬升杆；5、液压缸；6、液压脱模缸；7、防坠保险箱；8、模块支撑梁；9、模块；10、混凝土墙体；11、模块固定盘；12、模块固定架；13、脱模液压杆；14、距离感应器；15、下部锁死块；16、控制手柄。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种建筑施工液压模板爬升装置，包括控制器1、承重杆2、液压缸5、模块支撑梁8、防坠保险箱7，承重杆2下方设置有混凝土墙体10，承重杆2用于支撑设备爬升，混凝土墙体10上方的承重杆2上设置有下部锁死块15，下部锁死块15用于将设备锁死在承重杆2上，下部锁死块15下方设置有距离感应器14和防坠保险箱7，距离感应器14用以测算爬升距离，防坠保险箱7用于在危急情况下控制设备锁死，防止设备坠落伤害施工人员，下部锁死块15两侧设置有液压脱模缸6，液压脱模缸6用于为脱模液压杆13提供动力，液压脱模缸6远离下部锁死块15的一侧设置有脱模液压杆13，脱模液压杆13用于给模块支撑梁8提供动力，脱模液压杆13下方连接有模块支撑梁8，模块支撑梁8用于支撑模块9，模块支撑梁8靠近承重杆2的一侧设置有模块固定架12，模块固定架12用于固定模块9，模块固定架12的另一侧连接到模块固定盘11，模块固定盘11用于将模块9固定，模块固定盘11顶端设置有模块9，模块9用于浇筑混凝土，下部锁死块15上方设置有液压缸5，液压缸5用于给设备的爬升提供动力，液压缸5上方设置有液压爬升杆4，液压爬升杆4用于带动设备爬升，液压爬升杆4上方设置有上部锁死块3，上部锁死块3用于锁死设备，上部锁死块3上方设置有控制器1，控制器1用于控制整个设备的工作状态，控制器1连接到控制手柄16，控制手柄16用于施工人员远离设备进行操作，承重杆2穿过上部锁死块3和下部锁死块15并连接到混凝土墙体10。
上述结构中，施工人员提前将承重杆2放入混凝土墙体10内，模板在液压脱模缸6的压紧下，对混凝土墙体10进行固定，待混凝土墙体10干燥之后，施工人员控制控制手柄16，传达爬升指令给控制器1，控制器1控制液压脱模缸6进行脱模操作，脱模液压杆13向外运动，脱模液压杆13带动模块支撑梁8，模块支撑梁8带动模块固定架12，模块固定架12将动力传给模块固定盘11，模块固定盘11带动模块9脱离混凝土墙体10，控制器1控制下部锁死块15卡紧承重杆2，上部锁死块3松开承重杆2，液压缸5开始运动，将液压爬升杆4向上顶起，液压爬升杆4将上部锁死块3向上顶起，待上部锁死块3到达设定位置时，距离感应器14发出信号，液压缸5停止运动，上部锁死块3锁紧承重杆2，下部锁死块15松开承重杆2，液压缸5继续作业，带动下部锁死块15向上运动，下部锁死块15带动模块9向上运动到设定位置，若设备出现问题，防坠保险箱7发出信号到控制器1，将上部锁死块3和下部锁死块15整体锁死，待设备问题排除，设备重新正常工作。
为了进一步提高液压模板爬升装置的高效性，承重杆2与混凝土墙体10通过混凝土浇筑连接，下部锁死块15与承重杆2通过钢管夹固定，距离感应器14与下部锁死块15通过螺钉连接，防坠保险箱7与下部锁死块15通过螺栓连接，液压脱模缸6与下部锁死块15通过螺栓连接，液压脱模缸6与脱模液压杆13通过活塞连接，脱模液压杆13与模块支撑梁8通过螺栓连接，模块支撑梁8与模块固定架12通过螺栓连接，模块固定架12与模块固定盘11通过螺栓连接，模块9与模块固定盘11通过螺栓连接，液压缸5与下部锁死块15通过焊接相连，液压缸5与液压爬升杆4通过活塞相连，上部锁死块3通过螺栓连接到液压爬升杆4上方，控制器1与上部锁死块3通过螺钉连接，控制器1通过电线连接到控制手柄16。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。