本发明涉及电网设备维护的技术领域，尤其是涉及一种气压监控装置及sf6设备微水处理系统。
背景技术：
目前，sf6设备微水量超标问题时有发生，常规的处理方法是将设备停电，重新更换sf6气体且微水量合格后才将设备送电，工作复杂，按该方法进行微水处理耗费大量人力、物力、财力等。
为了实现在不停电情况下进行微水处理，目前常采用sf6设备在线微水处理装置，通过该装置的使用，能够在不停电的情况下，将设备中的sf6气体抽至在线微水处理装置中，通过在线微水处理装置内的滤芯对气体进行过滤，将气体中的水分滤掉，最后再回充到sf6气体设备中，反复进行，直至设备微水量合格为止。
上述在线微水处理装置的操作时间较长，且在sf6气体导出后，由于装置或者管道容易出现故障而发生漏气，使得电气设备内的sf6气体大量减少，当减少到一定程度时，容易导致电气设备进行保护动作，从而造成电网紧急停电。
基于以上问题，提出一种能够适时监控sf6气体压力的装置显得尤为重要。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种气压监控装置，以缓解sf6设备微水处理过程中由于气体泄漏而导致电网紧急停电的问题。
本发明的第二目的在于提供一种sf6设备微水处理系统，以缓解sf6设备中微水量超标的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术手段为：
本发明提供的一种气压监控装置，应用于sf6设备的微水处理过程，包括：控制元件、监测元件以及执行元件；
所述sf6设备与微水处理装置之间通过管路连接；
所述监测元件及所述执行元件设置在所述管路上，且位于靠近所述sf6设备上出气端的位置处；
所述监测元件及所述执行元件均与所述控制元件连接；
在所述sf6设备进行微水处理过程中，当所述监测元件监测到气体压力值小于所述控制元件中的设定值时，所述控制元件控制所述执行元件将所述管路闭锁。
作为一种进一步的技术方案，该气压监控装置还包括报警元件，所述报警元件与所述控制元件连接；
当所述监测元件监测到的气体压力值小于所述控制元件中的设定值时，通过所述控制元件控制所述报警元件进行报警。
作为一种进一步的技术方案，所述控制元件内设置有gsm模块；
当所述监测元件监测到气体压力值小于所述控制元件中的设定值时，通过所述控制元件控制所述gsm模块发出警报信息。
作为一种进一步的技术方案，所述管路包括出气管路和回气管路；
所述出气管路连接于所述sf6设备的出气端与所述微水处理装置的进气端；所述回气管路连接于所述微水处理装置的出气端与所述sf6设备的进气端。
作为一种进一步的技术方案，所述监测元件及所述执行元件均设置在所述出气管路上，分别对所述出气管路内sf6气体的气压进行监测以及对出气管路进行闭锁。
作为一种进一步的技术方案，所述出气管路和/或所述回气管路上设置有气泵，所述气泵能够驱动sf6气体在所述sf6设备及所述微水处理装置中循环流动。
作为一种进一步的技术方案，所述出气管路上设置有手动阀；
在所述sf6设备进行微水处理过程中，所述手动阀开启，在微水处理过程结束后，所述手动阀关闭。
作为一种进一步的技术方案，所述监测元件采用气压传感器。
作为一种进一步的技术方案，所述执行元件采用电磁阀。
本发明提供的一种sf6设备微水处理系统包括所述的气压监控装置。
与现有技术相比，本发明提供的一种气压监控装置及sf6设备微水处理系统所具有的技术优势为：
本发明提供的一种气压监控装置，应用于sf6设备的微水处理过程中，包括控制元件、监测元件以及执行元件，其中，sf6设备与其用于处理微水量的微水处理装置之间通过管路连接，而监测元件和执行元件均设置在管路上，且两者均位于靠近sf6设备上出气端的位置处，且监测元件、执行元件均与控制元件连接，以便于实时监测sf6出气端处的气压以及根据气压监测情况对执行元件进行控制，以缓解sf6气体出现泄漏问题。
本发明提供的一种气压监控装置的具体工作原理及过程为：
由于微水处理过程中需要将sf6设备中的气体导出并通入微水处理装置中进行微水处理，然后再将sf6气体回送到sf6设备中，由此，在导出、回送过程中极易出现气体泄漏问题。从而，本方案中，在sf6设备及微水处理装置之间的管路上设置了监测元件和执行元件，在微水处理过程中，监测元件实时监控管道内的气体压力，并将监测的气体压力值实时与控制元件中的气压设定值或者设定范围进行比较；当监测到的气体压力值小于控制元件中的设定值或者设定范围的最小值时，控制元件经过分析判定为出现漏气，进而，控制执行元件关闭，对管路进行闭锁，进而停止了向外导出sf6气体，进一步缓解了由气体泄漏量较大而使sf6设备内气压超出运行范围，进而导致紧急停电事故。
通过设置气压监控装置，有效缓解了微水处理过程中出现sf6气体大量泄漏而影响sf6设备正常运行的问题，从而使sf6设备的微水超标处理过程更加可靠、安全、高效，能够有效避免sf6设备在线微水处理过程可能存在的设备气压过低的运行风险，在全行业具有很广阔的应用前景。
本发明提供的一种sf6设备微水处理系统，包括上述气压监控装置，由此，该sf6设备微水处理系统所达到的技术优势及效果包括上述气压监控装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行详细阐述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种气压监控装置的结构示意图；
图2为图1所示的气压监控装置中的监测元件、执行元件与管路的设置及连接关系示意图；
图3为图1所示的气压监控装置中的控制元件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种气压监控装置的原理示意图；
图5为本发明实施例提供的一种sf6设备微水处理系统的示意图。
图标：100－气压监控装置；110－控制元件；111－gsm模块；120－监测元件；130－执行元件；140－报警元件；200－sf6设备；300－微水处理装置；400－管路；410－出气管路；420－回气管路；500－气泵；600－手动阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
具体结构如图1－图5所示。
本实施例提供的一种气压监控装置100，应用于sf6设备200的微水处理过程中，包括控制元件110、监测元件120以及执行元件130，其中，sf6设备200与其用于处理微水量的微水处理装置300之间通过管路400连接，而监测元件120和执行元件130均设置在管路400上，且两者均位于靠近sf6设备200上出气端的位置处，且监测元件120、执行元件130均与控制元件110连接，以便于实时监测sf6出气端处的气压以及根据气压监测情况对执行元件130进行控制，以缓解sf6气体出现泄漏问题。
本发明实施例提供的一种气压监控装置100的具体工作原理及过程为：
由于微水处理过程中需要将sf6设备200中的气体导出并通入微水处理装置300中进行微水处理，然后再将sf6气体回送到sf6设备200中，由此，在导出、回送过程中极易出现气体泄漏问题。从而，本方案中，在sf6设备200及微水处理装置300之间的管路400上设置了监测元件120和执行元件130，在微水处理过程中，监测元件120实时监控管道内的气体压力，并将监测的气体压力值实时与控制元件110中的气压设定值或者设定范围进行比较；当监测到的气体压力值小于控制元件110中的设定值或者设定范围的最小值时，控制元件110经过分析判定为出现漏气，进而，控制执行元件130关闭，对管路400进行闭锁，进而停止了向外导出sf6气体，进一步缓解了由气体泄漏量较大而使sf6设备200内气压超出运行范围，进而导致紧急停电事故。
通过设置气压监控装置100，有效缓解了微水处理过程中出现sf6气体大量泄漏而影响sf6设备200正常运行的问题，从而使sf6设备200的微水超标处理过程更加可靠、安全、高效，能够有效避免sf6设备200在线微水处理过程可能存在的设备气压过低的运行风险，在全行业具有很广阔的应用前景。
本实施例的可选技术方案中，该气压监控装置100还包括报警元件140，报警元件140与控制元件110连接；当监测元件120监测到的气体压力值小于控制元件110中的设定值时，通过控制元件110控制报警元件140进行报警。
需要指出的是，为了能够快速提醒附近的工作人员微水处理过程出现sf6气体泄漏现象，本实施例中采取的第一种方式为：设置报警元件140；当出现sf6气体泄漏时，监测元件120会将泄漏信息传递给控制元件110，经过控制元件110分析后，一方面控制执行元件130进行关闭，以阻止sf6气体继续从sf6设备200中向外导出，从而能够有效缓解sf6设备200中气体压力过小而导致紧急停电的问题；另一方面，控制报警元件140响起，以提醒附近的工作人员sf6气体出现泄漏现象，使工作人员能够快速采取措施，以防止出现重大隐患或事故。
本实施例的可选技术方案中，控制元件110内设置有gsm模块111；当监测元件120监测到气体压力值小于控制元件110中的设定值时，通过控制元件110控制gsm模块111发出警报信息。
为了能够快速提醒距离较远的工作人员微水处理过程出现sf6气体泄漏显现，本实施例中采取的第二种方式为：设置gsm模块111；同样的，当出现sf6气体泄漏时，监测元件120会将泄漏信息传递给控制元件110，经过控制元件110分析后，一方面控制执行元件130进行关闭，以阻止sf6气体继续从sf6设备200中向外导出，从而能够有效缓解sf6设备200中气体压力过小而导致紧急停电的问题；另一方面，gsm模块111会将警报信息通过短信、电话的形式发送至较远距离的工作人员手机上，以提醒工作人员sf6气体出现泄漏现象，使工作人员能够快速采取措施，以防止出现重大隐患或事故。
另外，为提高防范意识，本实施例中还可以同时设置报警元件140和gsm模块111，当出现sf6气体泄漏现象时，两者同时启动，以提醒各个位置的工作人员进行处理。
本实施例的可选技术方案中，管路400包括出气管路410和回气管路420；出气管路410连接于sf6设备200的出气端与微水处理装置300的进气端；回气管路420连接于微水处理装置300的出气端与sf6设备200的进气端。
本实施例的可选技术方案中，监测元件120及执行元件130均设置在出气管路410上，分别对出气管路410内sf6气体的气压进行监测以及对出气管路410进行闭锁。
本实施例的可选技术方案中，出气管路410和/或回气管路420上设置有气泵500，气泵500能够驱动sf6气体在sf6设备200及微水处理装置300中循环流动。
本实施例中，在微水处理过程中，sf6气体先是从sf6设备200中导出并输送到微水处理装置300中进行微水量处理，经过微水量处理后的sf6气体再次从微水处理装置300中回流到sf6设备200中，如此循环，以实现对sf6中微水量的处理过程。由此，需要在sf6设备200与微水处理装置300之间设置管路400，具体包括出气管路410和回气管路420。
本实施例中，为了能够使监测到的气体压力值接近于sf6设备200内的气体压力值，将监测元件120设置在出气管路410上，并靠近设备的出气端处；同样的，为了能够降低管路400出现气体泄漏的几率，本实施例中将执行元件130设置在出气管路410上，并靠近设备的出气端处，从而，监测元件120所监测到的气体压力值接近与sf6设备200中的气压值，当气体压力值减小到控制元件110中的设定值或者设定范围的最小值时，能够快速从设备的出气端进行闭锁，进而防止执行元件130设置靠后位置而无法闭锁执行元件130前端管路400出现泄漏的问题。
本实施例中，为了能够使sf6气体顺利地在sf6设备200与微水处理装置300之间循环流动，在管道上设置了气泵500，以推动sf6气体在管路400中流动。具体的，可以设置在出气管路410上，或者进气管路上，或者同时设置在出气管路410和进气管路上，具体位置不受限制。
本实施例的可选技术方案中，出气管路410上设置有手动阀600；在sf6设备200进行微水处理过程中，手动阀600开启，在微水处理过程结束后，手动阀600关闭。
需要说明的是，当管路400出现sf6气体泄漏时，先是通过执行元件130进行闭锁，然后再通过人为搬动手动阀600，使其闭锁；或者，在微水处理过程结束后，将手动阀600关闭，以防止电气元件出现故障而出现气体泄漏问题。
本实施例的可选技术方案中，监测元件120采用气压传感器。
本实施例的可选技术方案中，执行元件130采用电磁阀。
本实施例提供的一种sf6设备200微水处理系统，包括上述气压监控装置100，由此，该sf6设备200微水处理系统所达到的技术优势及效果包括上述气压监控装置100所达到的技术优势及效果，此处不再进行详细阐述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。