本发明涉及一种通风导流装置，尤其是涉及一种用于改善球罐内部通风的导流装置。
背景技术：
球罐的实际应用中，工作人员需要通过上人孔或下人孔进入罐内进行安全检查工作，如对球罐壁面的防腐层或锈迹进行打磨，或者给球罐内壁涂刷防腐层。球罐盛装的大多为易燃易爆的介质(如烃类、烷类等)、助燃的介质(如氧气等)或者易导致人员窒息的气体(如氮气、二氧化碳等)；或者，安全检查工作造成粉尘积累或易燃易爆气体超标，严重威胁球罐和作业人员的安全。在球罐停车后人员进入球罐前，必须可靠地把球罐内部的介质排出球罐外，达到符合安全要求的作业环境。
现有技术中，主要是通过上人孔及下人孔进行自然通风或强制通风。自然通风是依靠球罐上下两个人孔的高度差造成的压力差而形成空气流动，强制通风是依靠风机或压缩空气从上人孔或下人孔进行鼓风或抽风。
该两种通风系统中均未设置有较好的导风结构，空气主要是从下人孔进入球罐后直接从上人孔排出。从下人孔进入的空气没有向球罐四周的壁面扩散流通，空气流没有带动周围的空气场，球罐内周壁形成了混乱的流场，越靠近球壳壁越混乱，不能有效的把球罐内周壁的空气带出到球罐外，球罐的内壁面附近仍旧滞留易燃易爆气体或粉尘。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种通风导流装置，球罐内空气流动均匀，球罐内的易燃易爆气体或粉尘能够较好地往外排出。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：
一种通风导流装置，包括支架以及连接在支架上的导流板，所述导流板呈锥形；所述支架包括管状的撑杆以及用于控制撑杆升降的升降动力件；所述导流板包括若干绕撑杆的轴向圆周分布在撑杆上端的导流片，若干导流片均与撑杆铰接；导流片连接有摆动动力件，摆动动力件用于调节导流片的俯仰角度。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述升降动力件包括设置在撑杆上的齿条以及连接在支架上的齿轮，齿轮转动时齿条及撑杆升降。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述齿轮连接有第一手把，第一手把带动齿轮转动时齿条及撑杆升降。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述第一手把连接有第一刻度盘，第一刻度盘用于标读撑杆的升降高度。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述摆动动力件包括活动连接在撑杆中的丝杠、与丝杠活动连接的螺母以及绕螺母轴向圆周分布的若干连接杆，连接杆两端分别铰接螺母及导流片；丝杠转动时螺母上下滑移且若干导流片上远离螺母的一端上下摆动。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述丝杠上设置有蜗杆，蜗杆连接有涡轮；涡轮带动蜗杆转动时螺母上下滑移且若干导流片上远离螺母的一端上下摆动。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述涡轮连接有第二手把，第二手把带动涡轮转动时螺母上下滑移且若干导流片上远离螺母的一端上下摆动。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述第二手把连接有第二刻度盘，第二刻度盘用于标读导流板的锥度。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述支架的下端设置为圆弧杆。
根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述支架还包括若干横梁及支杆，横梁、支杆及圆弧杆为可拆卸连接。
本发明采用的一种通风导流装置，具有以下有益效果：设置锥形的导流板，导流板连接有能够调整其高度的撑杆，并且导流板具有能够调整其锥度的结构；导流板变化锥度及变化高度的过程中，从下人孔进入的空气向球罐内周壁及中部流通，有效地把球罐内周壁及中部的空气带出到球罐外，球罐内易燃易爆的气体或粉尘得到导流，气体及粉尘排除干净，保证球罐内的工作环境安全。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
实施例一
如图1所示，一种通风导流装置，包括支架1以及连接在支架1上的导流板2，导流板2呈锥形。
支架1的下端设置为圆弧杆，便于将支架1放置在球罐的底部；支架1放置于球罐的下人孔，导流板2的座体设置为支架1，风能够从下人孔进入、并经过支架1及导流板2后往球罐的内周壁导流。
支架1包括圆弧杆、若干横梁及若干支杆，横梁、支杆及圆弧杆为可拆卸连接，圆弧杆设置在支架1的下端。球罐通风排气操作中，先把圆弧杆、横梁、立杆及导流板2从人孔置入球罐内部，然后将支架1组装起来，导流板2安装至支架1上。
实施例一中的导流板2可以有以下实施例：
实施例二
如图1和图2所示，支架1包括有主体架、用于连接导流板2的撑杆3以及用于控制撑杆3升降的升降动力件，撑杆3活动连接在主体架上，撑杆3与升降动力件传动连接。设置能够升降的导流板2，从下人孔进入的空气向球罐内周壁流通，球罐内壁上从下端至上端均能够导流有强劲且方向稳定的风，风在球罐的整个内壁上流动良好，风流动风向稳定，保证球罐中的易燃易爆气体或粉尘能够顺延流动的风而导出。
如图2所示，升降动力件可以设置为：升降动力件包括设置在撑杆3上的齿条41以及连接在支架1上的齿轮42，齿轮42与支架1活动连接，齿轮42转动时齿条41及撑杆3升降。
优选地，齿轮42连接有第一手把43，第一手把43带动齿轮42转动时齿条41及撑杆3升降。
第一手把43连接有第一刻度盘，第一刻度盘用于标读撑杆3的升降高度。
升降动力件可以设置为：升降动力件为气缸或液压缸，缸体活塞杆连接撑杆3，缸体活塞杆带动撑杆3伸缩。升降动力件可以设置为：升降动力件包括电机、连接在电机转轴上的第一齿轮42以及与第一齿轮42传动连接的第二齿轮42，电机转轴、第一齿轮42及第二齿轮42的轴向均为竖向；撑杆3穿接在第二齿轮42中，撑杆3的穿接在第二齿轮42中的部分与撑杆3螺纹连接，电机带动第二齿轮42转动时撑杆3升降。
实施例三
如图2所示，导流板2包括若干均与支架1铰接的导流片21，导流片21连接有摆动动力件，摆动动力件用于调节导流片21的俯仰角度。若干导流片21改变俯仰角度时，导流板2改变锥度，从下人孔进入的空气能够很好地向球罐内周壁及中部流通，球罐中的易燃易爆气体或粉尘能够很好地随风导出。
导流片21可以为三角板片或弧面体，若干导流片21拼装时导流板2呈棱锥型或圆锥形。若干导流片21合拢，所形成的导流板2的锥角较小时，相邻两个导流片21叠放。
如图1和图2所示，摆动动力件包括与支架1活动连接的丝杠51、与丝杠51活动连接的螺母52以及绕螺母52轴向圆周分布的若干连接杆53，连接杆53两端分别铰接螺母52及导流片21；丝杠51转动时螺母52上下滑移且若干导流片21上远离螺母52的一端上下摆动。
用于驱动丝杠51升降的机构可以设置为：丝杠51上设置有蜗杆，蜗杆连接有涡轮54；涡轮54带动蜗杆转动时螺母52上下滑移且若干导流片21上远离螺母52的一端上下摆动。
用于驱动丝杠51升降的机构可以设置为：丝杠51上设置有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42连接有第二锥齿轮42；第二锥齿轮42带动第一锥齿轮42转动时螺母52上下滑移且若干导流片21上远离螺母52的一端上下摆动。
涡轮54连接有第二手把55，第二手把55带动涡轮54转动时螺母52上下滑移且若干导流片21上远离螺母52的一端上下摆动。
第二手把55连接有第二刻度盘，第二刻度盘用于标读导流片21的俯仰角度，即导流板2的锥度。
实施三中的导流片21可以有以下实施：
实施例四
支架1包括主体架、管状的撑杆3以及用于控制撑杆3升降的升降动力件，若干导流片21绕撑杆3的轴向圆周分布在撑杆3上端，丝杠51穿接在撑杆3中并与撑杆3活动连接；升降动力件控制撑杆3升降时若干导流片21及摆动动力件升降。
设置能够改变锥角并能够升降的导流板2，从下人孔进入的空气能够更好地向球罐内周壁及中部流通，球罐中内壁及中部均流动有强劲、方向稳定的风，球罐中无死角地导流风向既定的风，球罐中的易燃易爆气体或粉尘能够完全、快速地导流出。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。