本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种可以选择放料位置的滚筒自动放料机构。
背景技术：
目前藿香正气的剂型，有藿香正气丸、藿香正气胶囊、藿香正气颗粒剂、藿香正气片、藿香正气液、藿香正气水等，但目前主要以藿香正气水为主，原因是药性最好，成本最低。藿香正气水的灌装工艺是这样的，首先空瓶码盘、然后盘入灌装机灌装、灌装后热合封口。
空瓶码盘的工作目前国内制药厂家全部为人工码盘，且人工劳动强度大(轻瓶极度考验工人忍耐性)，人工效率极低，工人数量多，以8小时产200万支的车间为例，目前码盘工作需要人工60人。该工序人工成本高、人工污染产品的风险几率大，该难题一直困扰制药企业。因此，设计一种可以选择性对藿香正气水pe空瓶进行放料的滚筒自动放料机构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可以选择藿香正气水pe空瓶放料位置的滚筒自动放料机构，很好的解决了上述问题，通过对滚筒组件的按压使其移位，改变相邻滚筒组件间的距离，使相应位置的物料下落，达到选择放料位置的目的。
本发明的技术方案是一种可以选择放料位置的滚筒自动放料机构，包括机架、多个并列等距安装在机架上的滚筒组件、用于改变滚筒组件间距的推压组件，所述推压组件设置在滚筒组件一侧与滚筒组件一一对应。
进一步的，所述滚筒组件包括滚筒芯轴和套接在滚筒芯轴上的滚面，所述滚筒芯轴两端设置有带动滚筒芯轴转动的驱动链条，所述滚面为一侧为平面的圆筒形，所述滚面与滚筒芯轴间通过轴用卡簧定位。
进一步的，所述滚筒芯轴一侧设置有固定毂，所述固定毂通过固定螺钉与滚筒芯轴固定连接，所述固定毂上设置有挡销。
进一步的，所述滚面近固定毂侧套接有位置毂，所述位置毂通过螺钉与滚面固定连接，所述位置毂内侧设置有两个极限销，所述挡销位于两个极限销之间。
进一步的，所述位置毂外侧设置有弹簧挂杆，所述固定毂与位置毂之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与弹簧挂杆连接，另一端与固定螺钉连接。
进一步的，所述滚面远固定毂侧套接有转毂，所述转毂通过螺钉与滚面固定连接，所述转毂外侧设置有转销。
进一步的，所述推压组件包括顶部与支架连接的气缸，所述气缸下端的活塞杆上设置有压舌，所述压舌与转销一一对应设置。
本发明的有益效果是：本发明通过推压组件对滚筒组件一端进行按压使其移位，扩大相邻滚筒组件之间的间距，使相应位置的物料下落，达到选择放料位置的目的，使滚筒组件上物体下落的落点不相同，每个滚筒组件可以选择下落或者不下落，尤其是针对藿香正气水的生产，对藿香正气水pe空瓶的下落和空瓶码盘更加高效快捷。
附图说明
图1为本发明的结构剖面示意图；
图2为本发明位置毂的结构示意图；
图3为本发明运行时的结构示意图；
图中：1.机架，2.滚筒组件，21.滚筒芯轴，22.滚面，23.驱动链条，24.固定毂，25.挡销，26.位置毂，27.极限销，28.弹簧挂杆，29.复位弹簧，210.转毂，211.转销，3.推压组件，31.气缸，32.压舌。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本发明提供了一种可以选择放料位置的滚筒自动放料机构，包括机架1、多个并列等距安装在机架1上的滚筒组件2、用于改变滚筒组件2间距的推压组件3，所述推压组件3设置在滚筒组件2一侧与滚筒组件2一一对应。
所述滚筒组件2包括滚筒芯轴21和套接在滚筒芯轴21上的滚面22，所述滚筒芯轴21两端设置有带动滚筒芯轴21转动的驱动链条23，所述滚面22为一侧为平面的圆筒形，所述滚面22与滚筒芯轴21间通过轴用卡簧定位。所述滚筒芯轴21一侧设置有固定毂24，所述固定毂24通过固定螺钉与滚筒芯轴21固定连接，所述固定毂24上设置有挡销25。所述滚面22近固定毂24侧套接有位置毂26，所述位置毂26通过螺钉与滚面22固定连接，所述位置毂26内侧设置有两个极限销27，所述挡销25位于两个极限销27之间。所述位置毂26外侧设置有弹簧挂杆28，所述固定毂23与位置毂26之间设置有复位弹簧29，所述复位弹簧29一端与弹簧挂杆28连接，另一端与固定螺钉连接。所述滚面22远固定毂24侧套接有转毂210，所述转毂210通过螺钉与滚面22固定连接，所述转毂210外侧设置有转销211。所述推压组件3包括顶部与支架连接的气缸31，所述气缸31下端的活塞杆上设置有压舌32，所述压舌32与转销211一一对应设置。机架1和支架均可以固定在地面上，也可以相互之间固定连接，用于支撑固定滚筒组件2和推压组件3。
如图3所示，具体的，落瓶前，物料或者瓶在滚筒组件2上滚动，当运动的驱动链条23在特定位置停止时，所有滚筒组件2停止，如果某个滚筒组件2上的物料或者瓶需要放物料或者瓶时，其放物料或者瓶过程是这样的，气缸31活塞杆向下运动，带动压舌32一起运动，在压舌32向下运动的过程中接触转毂210上的转销211，并继续向下运动，从而带动滚面22旋转，当滚面22缺口面旋转到铅垂位置时，相邻滚面22之间间隙大于物物料或者瓶间隙，物料或者瓶在自重作用下下落，机构实现放物料或者瓶的功能，即开始落瓶和落瓶结束的工序；放料完成后气缸31活塞杆向上复位运动，次时滚面在复位弹簧29的作用下复位，待驱动链条23启动继续工作，即滚面22复位。
本发明通过推压组件3对滚筒组件2一端进行按压使其移位，扩大相邻滚筒组件2之间的间距，使相应位置的物料下落，达到选择放料位置的目的，使滚筒组件2上物体下落的落点不相同，每个滚筒组件2可以选择下落或者不下落。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。