一种调压器控制装置的制作方法

本发明涉及一种调压装置，具体涉及一种用于燃气调压器的控制装置。

背景技术：

调压器是燃气管网中的重要设备，起着调节压力和稳定压力的作用。传统的调压器主要由皮膜、弹簧、指挥器等部件构成，是一种机械式半自动化压力调节设备，其在实际应用中容易出现脱压、失灵、泄露等现象，性能不稳定，安全性较差。为解决传统调压器存在的问题，本领域技术人员研发了设有控制装置的无膜式调压器，相比于传统的皮膜式调压器，该类调压器的工作性能得到了一定的提升，但其在实际应用中依然存在结构复杂、控制难度大、调压精度差、安全性差的问题，不利于精细化和智能化管理。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种调压器控制装置，其具有结构稳定、控制容易、安全可靠、动作灵敏、精度高的优点，通过本发明可使调压器实现智能控制。

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供的一种调压器控制装置，包括安装座、支撑架、伺服电机和滚珠丝杠，所述安装座为管状结构并在其上下端分别设有法兰，所述支架固定在安装座的上端，所述伺服电机固定在支架上并使其输出轴呈竖向设置，伺服电机的输出轴连接有同轴的第一同步带轮，所述滚珠丝杠通过轴承竖向安装在支架上，滚珠丝杠连接有同轴的第二同步带轮，第二同步带轮和第一同步带轮之间设有传动皮带，滚珠丝杠的丝母连接有阀杆连接件，阀杆连接件与安装座之间设有竖向的导向机构。

进一步的，本发明一种调压器控制装置，其中，所述阀杆连接件开设有竖向的阀杆安装孔，阀杆连接件的上端固定有常闭型电磁铁，电磁铁的可伸缩衔铁与阀杆安装孔垂直；电磁铁断电时，衔铁的前端处于阀杆安装孔中，电磁铁通电时，衔铁的前端处于阀杆安装孔外。

进一步的，本发明一种调压器控制装置，其中，所述导向机构包括通过基板固定在安装座内侧壁上的导轨，以及固定在阀杆连接件上的滑块，滑块与导轨沿竖向滑动配合。

进一步的，本发明一种调压器控制装置，其中，所述支撑架包括顶板、底板和多个支撑杆，顶板和底板沿周向设有多个对应的固定孔，支撑杆包括六棱柱和设置在六棱柱两端的螺纹柱，多个支撑杆下端的螺纹柱对应穿过底板上的固定孔并旋装在安装座的上端，多个支撑杆上端的螺纹柱对应穿过顶板上的固定孔并通过螺母固定。

进一步的，本发明一种调压器控制装置，其中，所述伺服电机固定在顶板的下侧面，伺服电机的输出轴朝上并穿过顶板，所述第一同步带轮同轴固定在伺服电机的输出轴上端；所述滚珠丝杠的上下端分别通过轴承对应与顶板和底板连接，滚珠丝杠的上端穿过顶板，所述第二同步带轮同轴固定在滚珠丝杠的上端。

进一步的，本发明一种调压器控制装置，其中，所述滚珠丝杠的丝母在其外周壁上设有环台，环台沿周向设有多个上大下小的台阶孔，所述阀杆连接件为倒l型结构，阀杆连接件的横部通过设置的通孔套在丝母上并使其通过多个螺钉与环台固定连接。

进一步的，本发明一种调压器控制装置，其中，所述阀杆安装孔设置在阀杆连接件的竖部，阀杆连接件的上端设有限位槽或限位孔，所述电磁铁的衔铁处于阀杆连接件的限位槽或限位孔中。

进一步的，本发明一种调压器控制装置，其中，所述电磁铁设有用于检侧衔铁位置的的位置开关。

本发明一种调压器控制装置与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过设置安装座、支撑架、伺服电机和滚珠丝杠，让安装座采用管状结构并在其上下端分别设置法兰，将支架固定在安装座的上端，将伺服电机固定在支架上并使其输出轴呈竖向设置，在伺服电机的输出轴上安装同轴的第一同步带轮，将滚珠丝杠通过轴承竖向安装在支架上，在滚珠丝杠上安装同轴的第二同步带轮，在第二同步带轮和第一同步带轮之间安装传动皮带，在滚珠丝杠的丝母上安装阀杆连接件，并在阀杆连接件与安装座之间设置竖向的导向机构。由此就构成了一种结构稳定、控制容易、安全可靠、动作灵敏、精度高的调压器控制装置。在实际应用中，将本发明通过安装座下端的法兰固定在调压器主体的连接端口上，让调压器主体的阀杆与本发明的阀杆连接件固定连接，并使本发明的伺服电机与控制系统连接，让控制系统根据燃气管道上下游的压力智能控制伺服电机运转，伺服电机就会通过第一同步带轮、传动皮带和第二同步带轮驱动滚珠丝杠旋转，进而驱动滚珠丝杠的丝母、阀杆连接件和阀杆沿上下方向移动，通过阀杆上下移动即可控制调压器主体的阀口开度，从而实现智能调压目的。本发明通过设置由伺服电机、第一同步带轮、传动皮带、第二同步带轮和滚珠丝杠构成的传动系统，可有效提高控制精度；并通过在阀杆连接件与安装座之间设置竖向的导向机构，在传动过程中可保证阀杆不受径向作用力，一方面避免了卡滞现象，提高了调压动作的灵敏度，另一方面可减小阀杆的摩擦力，增强了稳定性，延长了使用寿命。

下面结合附图所示具体实施方式对本发明一种调压器控制装置作进一步详细说明：

附图说明

图1为本发明一种调压器控制装置的正视图；

图2为本发明一种调压器控制装置的左视图；

图3为本发明一种调压器控制装置的俯视图；

图4为本发明一种调压器控制装置的仰视图；

图5为图1中的a-a向视图；

图6为图2中的b-b向视图；

图7为本发明一种调压器控制装置的立体图一；

图8为本发明一种调压器控制装置的立体图二；

图9为本发明一种调压器控制装置中导向机构的示意图。

具体实施方式

首先需要说明的，本发明中所述的上、下、前、后、左、右等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本发明的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图9所示本发明一种调压器控制装置的具体实施方式，包括安装座1、支撑架2、伺服电机3和滚珠丝杠4。让安装座1采用管状结构并在其上下端分别设置法兰；将支架2固定在安装座1的上端。将伺服电机3固定在支架2上并使其输出轴呈竖向设置，在伺服电机3的输出轴上安装同轴的第一同步带轮31，将滚珠丝杠4通过轴承竖向安装在支架2上，在滚珠丝杠4上安装同轴的第二同步带轮41，并在第二同步带轮41和第一同步带轮31之间安装传动皮带5。在滚珠丝杠4的丝母42上设置阀杆连接件6，并在阀杆连接件6与安装座1之间设置竖向的导向机构7。

通过以上结构设置就构成了一种结构稳定、控制容易、安全可靠、动作灵敏、精度高的调压器控制装置。在实际应用中，将本发明通过安装座1下端的法兰固定在调压器主体的连接端口上，让调压器主体的阀杆与本发明的阀杆连接件6固定连接，并使本发明的伺服电机3与控制系统连接，让控制系统根据燃气管道上下游的压力智能控制伺服电机3运转，伺服电机3就会通过第一同步带轮31、传动皮带5和第二同步带轮41驱动滚珠丝杠4旋转，进而驱动滚珠丝杠4的丝母42、阀杆连接件6和阀杆沿上下方向移动，通过阀杆上下移动即可控制调压器主体的阀口开度，从而实现智能调压目的。本发明通过设置由伺服电机3、第一同步带轮32、传动皮带5、第二同步带轮42和滚珠丝杠4构成的传动系统，可有效提高控制精度；并通过在阀杆连接件6与安装座1之间设置竖向的导向机构7，在传动过程中可保证阀杆不受径向作用力，一方面避免了卡滞现象，提高了调压动作的灵敏度，另一方面可减小阀杆的摩擦力，增强了稳定性，延长了使用寿命。

作为优化方案，本具体实施方式让阀杆连接件6设置了竖向的阀杆安装孔61，并在阀杆连接件6的上端固定设置了常闭型电磁铁8，且使电磁铁8的可伸缩衔铁81与阀杆安装孔61垂直。在电磁铁8断电时，让衔铁81的前端伸出并处于阀杆安装孔61中，在电磁铁8通电时，让衔铁81的前端收回并处于阀杆安装孔61外。这一结构设置在实际应用中，让阀杆置于阀杆安装孔61中，并使电磁铁8的衔铁81前端伸入阀杆上端的卡槽中，即可实现快速连接固定的目的，具有结构简单、拆装便利的优点；并在管道气压出现异常时，通过控制系统给电磁铁8通电，衔铁81就会收回并脱离阀杆，阀杆在调压器主体内部的压簧作用下会迅速下移并使活塞封闭住阀口，从而实现了快速切断调压器主体的目的，且在阀口紧急关闭后需人工复位才可重新工作，有效避免了调压器失控，增强了安全性。

作为具体实施方式，本发明让导向机构7采用了以下结构形式：在安装座1的内侧壁上固定设置基板71，在基板71上固定设置导轨72，在阀杆连接件6上固定设置滑块73，并使滑块73与导轨72沿竖向滑动配合。这一导向机构7具有结构简单、实现容易、导向效果好的特点。需要说明的是，导向机构7不限于以上列举形式，还可以采用其他等同功能的结构形式。同时，本具体实施方式让支撑架2设置了顶板21、底板22和多个支撑杆23，其中，顶板21和底板22沿周向设置了多个对应的固定孔，支撑杆23采用了六棱柱结构并在六棱柱的两端分别设置了螺纹柱。装配时，让多个支撑杆23下端的螺纹柱对应穿过底板22上的固定孔并旋装在安装座1的上端，让多个支撑杆23上端的螺纹柱对应穿过顶板21上的固定孔并通过螺母固定，即可实现快速连接固定的目的，具有结构简单、拆装便捷的优点。需要说明的是，支撑架2不限采用以上列举形式，还可以采用其他结构形，只要能实现支撑和安装相关部件即可。

作为具体实施方式，本发明将伺服电机3固定在顶板21的下侧面，并让伺服电机3的输出轴朝上并穿过顶板21，让第一同步带轮31同轴固定在伺服电机3的输出轴上端；同时，让滚珠丝杠4的上下端分别通过轴承对应与顶板21和底板22连接，并使滚珠丝杠4的上端穿过顶板21，让第二同步带轮41同轴固定在滚珠丝杠4的上端。这一结构设置可减小体积的占用空间，提高了安装的便利性和环境适应能力。作为具体实施方式，本发明让滚珠丝杠4的丝母42在其外周壁上设置了环台，让环台沿周向设置了多个上大下小的台阶孔，并使阀杆连接件6采用倒l型结构，让阀杆连接件6的横部通过设置的通孔套在丝母42上，并通过多个螺钉使阀杆连接件6的横部与丝母42的环台固定连接。这一结构在保证稳定性基础上，提高了拆装的便利性。

作为优化方案，本具体实施方式通过让阀杆安装孔61设置在阀杆连接件6的竖部，并在阀杆连接件6的上端设置限位槽或限位孔，让电磁铁8的衔铁81处于阀杆连接件6的限位槽或限位孔中，有效增强了结构的稳定性。同时，本具体实施方式让电磁铁8设置了位置开关82，并在实际应用中让位置开关82与控制系统连接，通过位置开关82检测衔铁81位置可使控制系统准确判断电磁铁8的状态以及衔铁81是否伸缩到位，提高了控制的可靠性。

以上实施例仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明请求保护范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域工程技术人员依据本发明的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。