本发明属于天然气行业气化站技术领域，具体地涉及一种带有柱塞泵的气化站。
背景技术：
lng气化站按照供应对象的不同可以分为单点直供气化站和lng卫星站，用以接收、储存并气化上游采购的lng来向当地供气。
lng气化站的工艺流程一般为：lng由槽车运至气化站，槽车压力与储罐压力平衡后，使槽车内压力增高，将槽车内lng送至lng储罐内储存。当从lng储罐外排时，先通过储罐的自增压系统，使储罐压力升高，然后打开储罐液相出口阀，通过压力差将储罐内的lng送至气化器后，经调压、计量、加臭等工序送入市政燃气管网或燃气锅炉。
现有的气化站工艺流程技术只能实现工作压力p≤0.8mpa的后端用户需求，而对于用户需求工作压力p＞0.8mpa的天然气则无法实现。
技术实现要素：
本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种带有柱塞泵的气化站，可以完全解决上述技术问题。
解决上述技术问题的技术方案如下：
一种带有柱塞泵的气化站，其工艺流程包括lng槽车、lng储罐、空温式气化器和调压计量加臭橇，所述的lng槽车和lng储罐的压力通过卸车增压橇平衡，使得lng槽车内的压力增高，lng被输送至lng储罐内储存，lng储罐带有储罐增压器，当从lng储罐外排时，先通过lng储罐的储罐增压器增压，使lng储罐压力升高，然后打开lng储罐液相出口阀，通过压力差将lng储罐内的lng送至空温式气化器后，经调压计量加臭橇送入市政燃气管网或燃气锅炉，所述的lng储罐和空温式气化器之间增加一柱塞泵，所述的柱塞泵受变频器控制。
进一步地说，所述的调压计量加臭橇的前端设置有水浴加热器，水浴加热器的入口端与空温式气化器的出口端连接。
进一步地说，所述的柱塞泵给气化站提供气源。
进一步地说，经过柱塞泵增压的气化站的lng可以达到工作压力＞0.8mpa。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种带有柱塞泵的气化站，采用柱塞泵对气化站提供气源，可以满足后端用户工作压力＞0.8mpa的需求。柱塞泵采用变频控制，当后端用户用气量改变时，通过调整变频器的频率改变柱塞泵的转速，从而满足用气量的变化要求。lng低温储罐的液体经过柱塞泵增压后，再经空温式气化器一次升温，水浴加热器二次升温，调压计量加臭橇调压、计量、加臭作用，实现了用户需求工作压力p＞0.8mpa的天然气。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的工艺流程示意图；
图中：1为lng槽车，2为卸车增压橇，3为lng储罐，4为储罐增压器，5为柱塞泵，6为空温式气化器，7为水浴加热器，8为调压计量加臭橇。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，一种带有柱塞泵的气化站，包括lng槽车1、lng储罐3、空温式气化器6和调压计量加臭橇8，lng槽车1和lng储罐3的压力通过卸车增压橇2平衡，使得lng槽车1内的压力增高，lng被输送至lng储罐3内储存，lng储罐3带有储罐增压器4，当从lng储罐3外排时，先通过lng储罐3的储罐增压器4增压，使lng储罐3压力升高，然后打开lng储罐3液相出口阀，通过压力差将lng储罐3内的lng送至空温式气化器6后，经调压计量加臭橇8送入市政燃气管网或燃气锅炉，lng储罐3和空温式气化器6之间增加一柱塞泵5，柱塞泵5受变频器控制。调压计量加臭橇8的前端设置有水浴加热器7，水浴加热器7的入口端与空温式气化器6的出口端连接。柱塞泵5给气化站提供气源。经过柱塞泵5增压的气化站的lng可以达到工作压力＞0.8mpa。
进一步地说，卸车增压橇2对lng槽车1增压至0.6mpa，然后通过压力差将lng槽车1内的lng送到lng储罐3中储存，lng储罐3经过储罐增压器4增压，从而使lng储罐3中的lng压力满足柱塞泵5的需求，柱塞泵5的进口压力0.3mpa，lng储罐3中的lng经过柱塞泵5增压，从而使柱塞泵5出口lng压力满足后端用户需求(p＞0.8mpa)，经过柱塞泵5增压的lng再由空温式气化器6一次升温，水浴加热器7二次升温至0℃以上，调压计量加臭橇8调压、计量、加臭作用，输送到市政燃气管网或燃气锅炉。通过柱塞泵增压的方式提高了lng低温储罐中的lng工作压力，再经气化、调压、计量、加臭作用，实现了用户需求工作压力p＞0.8mpa的天然气。此外，柱塞泵采用变频控制，当后端用户用气量改变时，通过调整变频器的频率改变柱塞泵的转速，从而满足用气量的变化要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，未尽事宜，均为本领域常规技术手段实现，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。