一种罐体的制作方法

本发明涉及容器储存运输领域，特别涉及一种罐体。

背景技术：

在工业生产或生活中，大量的液化气体得到广泛的使用，运输量很大。这些液化气体绝大部分易燃、易爆或有毒，比如石油气、液化天然气、液氮、液氧、液氢等。在运输过程中，通常采用罐体进行装载，因此罐体的密封性能十分重要。而罐体上通常需要开设多个孔作为气相口、备用口或用于连接安全阀、压力表等附件。罐体上开口多，增加了容器泄露的风险。而通常采用焊接的方式将附件连接在罐体上，焊接的连接方式则增大了工人现场装卸难度、增加了工人的工作量。

技术实现要素：

本发明提供一种能够减少罐体开口数量、提高罐体密封性能、减少泄露风险的罐体。

本发明提出一种罐体，包括:

罐体本体，所述罐体本体上开设有安装孔；

位于所述罐体本体内部的气相管；

凸缘，所述凸缘具有空心管道，所述凸缘的外壁固定在所述安装孔中，所述空心管道的壁的一端与气相管壁固定，使所述空心管与气相管连通，所述空心管道的壁的另一端形成法兰面通孔，所述凸缘的侧壁上还开有多个管阀通孔以便与各管阀连通。

在其中一实施方式中，所述多个管阀通孔开设在所述凸缘邻近法兰面通孔一侧，且在所述凸缘的垂直于所述空心管道的轴的截面上围绕所述轴环形等角度设置。

在其中一实施方式中，所述多个管阀通孔包括安全阀通孔、压力表通孔、气相通孔和备用通孔。

在其中一实施方式中，所述多个管阀通孔是螺纹通孔以便用各管阀连接部侧壁的螺纹螺接。

在其中一实施方式中，所述凸缘的外壁焊接在所述安装孔中，且所述空心管道的壁的一端与气相管壁焊接固定。

在其中一实施方式中，所述凸缘在法兰面通孔一侧的端面上围绕所述法兰面通孔形成多个连接孔，用于与阀门的多个第一连接杆连接。

在其中一实施方式中，所述多个连接孔围绕所述法兰面通孔环形等角度设置。

在其中一实施方式中，所述多个连接孔是多个螺孔，所述多个第一连接杆是多个螺杆。

在其中一实施方式中，所述罐体还包括可拆卸的法兰盖，所述法兰盖具有分别与所述多个连接孔连接的多个第二连接杆，所述多个第二连接杆分别插入所述多个连接孔以封闭所述法兰面通孔。

本发明还提供一种安装在罐体本体上的凸缘，所述凸缘具有空心管道，所述凸缘的外壁固定在所述罐体本体上开设的安装孔中，所述空心管道的壁的一端与所述罐体本体中的气相管壁固定，使所述空心管与气相管连通，所述空心管道的壁的另一端形成法兰面通孔，所述凸缘的侧壁上还开有多个管阀通孔以便与各管阀连通。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

首先，通过在罐体上设置凸缘，在凸缘上开设有多个管阀通孔的技术方案实现罐体内部空间与各管阀及外接设备的连通，能够达到在罐体本体上开设多个通孔，将外接设备分别连接在多个通孔上同样的技术效果。但是此方案只需要在罐体本体上开设一个通孔，不需要在罐体本体上开设多个管阀通孔，提高了罐体本体的密封性能，增强了罐体的安全性能，减少泄露风险。

其次，管阀通孔是螺纹通孔，通过螺纹通孔将罐体内部空间与各管阀及外接设备连通，相比于传统技术中通过焊接方式将罐体内部空间与各管阀及外接设备连通，不需要焊接操作，拆卸组装更加方便，减少了工人的工作量，提高了工作效率。

最后，多个管阀通孔围绕凸缘的空心管道的轴环形等角度设置，减少了外接设备相互碰撞导致泄露的风险。

附图说明

图1为示出根据本发明一种实施方式的罐体总结构的剖面示意图。

图2为图1的b-b剖面示意图。

图3为图1的a向示意图。

附图标记说明：1、罐体本体；11、罐体内部空间；12、安装孔；2气相管；3、凸缘；31、空心管道；311、法兰面通孔；32、管阀通孔；33、法兰面；34、连接孔。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本发明原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本发明的一个实施例的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施例必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。

本发明提出一种罐体。

请参阅图1，罐体包括罐体本体1、气相管2和凸缘3。凸缘3安装在罐体本体1上，且与气相管2相连通。

具体地，罐体本体1上开设有安装孔12，用于安装凸缘3。罐体内部空间11有气相管2，气相管2用于传送罐体内部空间11中的气体到凸缘3。在本实施方式中，凸缘3为圆柱体，安装孔12为圆形。但本领域技术人员应当理解，凸缘3也可能是方柱体、多边形柱体等其它形状，相对应地，与其配合的安装孔12可能是方形、多边形等与其适应的形状。

凸缘3沿凸缘3的中轴线方向有空心管道31。在凸缘3是圆柱体的情况下，凸缘3的中轴线即圆柱体的中轴线。凸缘3的外壁固定在罐体本体1的安装孔12中。固定的方式可以是焊接、粘接等。空心管道31的壁的一端与气相管2的壁固定，使空心管与气相管2连通。固定的方式也可以是焊接、粘接等。空心管道31的壁的另一端形成法兰面通孔311，凸缘3在法兰面通孔311的一端形成法兰面33。凸缘3的侧壁上还开有多个管阀通孔32以便与各管阀连通，各管阀比如安全阀、压力表、温度计等。

请结合图2，优选地，多个管阀通孔32开设在凸缘3邻近法兰面通孔311一侧，且在凸缘3的垂直于空心管道31的轴的截面上围绕所述轴环形等角度设置。环形等角度的含义是，凸缘3被垂直于空心管道31的轴的截面截成一个圆环形，每个管阀通孔32开设在该圆环形上，每个相邻的管阀通孔32之间的圆环的弧度为360°/n，其中n是管阀通孔32的数量。在本实施方式中，管阀通孔32设置为四个，多个管阀通孔32围绕空心管道31的轴的截面上围绕轴环形所形成的角度为九十度。多个管阀通孔32分别与空心管道31相通，以供气体在其中相互流动。

在另外的实施方式中，可以根据实际的具体需要，比如根据不同外接设备不同的形状和占据空间的大小，多个管阀通孔32可非等角度的在垂直于空心管道31的轴的截面上围绕轴环形设置。或多个管阀通孔32也可以不设置在垂直于空心管道的轴的同一截面上，而是在多个垂直于空心管道的轴的截面上分别设置。多个管阀通孔围绕凸缘的空心管道的轴环形等角度设置，减少了外接设备相互碰撞导致泄露的风险。

可选地，多个管阀通孔32包括：压力表通孔，压力表通孔用于连接压力表，压力表用于测量罐体内部空间11的压力；安全阀通孔，安全阀通孔用于连接安全阀，安全阀用于调节罐体内部空间11的压力，当罐体内部空间11介质压力过高，安全阀打开，排出多余的介质，降低罐体内部空间11的压力；气相通孔，气相通孔可连接气相截止阀或防入液装置，气相通孔用于控制气体进出罐体；备用通孔。

优选地，多个管阀通孔32是螺纹通孔，螺纹设置在管阀通孔32的壁上，以便于管阀通孔32与各管阀连接部侧壁的螺纹螺接。

在另一实施方式中，外接设备的连接部上设有与管阀通孔32上的螺纹相匹配的螺纹，外接设备通过螺纹直接连接在管阀通孔32上。

优选地，凸缘3一端的外壁焊接在罐体本体1的安装孔12中，空心管道31的壁的紧邻罐体本体1的一端与气相管2壁焊接固定。这样，可以防止罐体中的气体逸出。

在另一实施方式中，空心管道31紧邻用于与气相管连接一端的内壁上设有螺纹，气相管2一端的外壁设有对应的螺纹。气相管2与空心管道31通过螺纹连接。便于将气相管2拆卸清洗、维修或更换。

在另一实施方式中，罐体本体1位于安装凸缘3的部位进行加厚处理，在加厚部位开设安装孔12，在安装孔12的孔壁上设有螺纹。加厚的目的是增大螺纹旋合长度，提高连接部位的密封性。在凸缘3的连接到罐体本体1的一端的外壁上设有与安装孔12孔壁上的螺纹相匹配的螺纹。凸缘3通过螺纹连接在罐体本体1的安装孔12上。便于将凸缘3拆卸、维修、更换。

具体地，凸缘3在远离罐体本体1的一端的空心管道31的端面为法兰面33，凸缘3在法兰面通孔311一侧的端面上围绕法兰面通孔311形成多个连接孔34，用于与阀门的多个第一连接杆连接。

请参阅图3，多个连接孔34围绕法兰面通孔311环形等角度设置。在本实施方式中，连接孔34设有四个，四个连接孔34围绕法兰面通孔311环形间隔九十度等角度设置。在其他实施方式中，根据具体情况设置连接孔34，连接孔34围绕法兰面通孔311环形的角度根据连接孔34的数量设定。

具体地，多个连接孔34是多个螺孔，多个第一连接杆是多个螺杆，螺纹孔便于装卸。

具体地，罐体还包括可拆卸的法兰盖(图中未画出)，法兰盖具有分别与多个连接孔34连接的多个第二连接杆，多个第二连接杆分别插入多个连接孔34以封闭法兰面通孔311。

在另一实施方式中，法兰面通孔311的壁上设有螺纹，罐体还包括可拆卸的丝扣管帽(图中未画出)，丝扣管帽与法兰面通孔311配合设置，用于封闭法兰面通孔311。

本发明还提供了一种安装在罐体本体1上的凸缘3，凸缘3具有空心管道31，凸缘3的外壁固定在罐体本体1上开设的安装孔12中，空心管道31的壁的一端与罐体本体1中的气相管2壁固定，使空心管与气相管2连通，空心管道31的壁的另一端形成法兰面通孔311，凸缘3的侧壁上还开有多个管阀通孔32以便与各管阀连通。

与现有技术相比，本实发明具有如下有益效果：

首先，通过在罐体本体1上设置凸缘3，在凸缘3上开设有多个管阀通孔32的技术方案实现罐体内部空间11与各管阀及外接设备的连通。能够达到在罐体本体1上开设多个通孔，将外接设备分别连接在多个通孔上同样的技术效果。但是此方案只需要在罐体本体1上开设一个通孔，不需要在罐体本体1上开设多个管阀通孔32，保护了罐体本体1，提高了罐体本体1的密封性能，增强了罐体的安全性能。

其次，管阀通孔32是螺纹通孔，通过螺纹通孔将罐体内部空间11与各管阀及外接设备连通，相比于传统技术中通过焊接方式将罐体内部空间11与各管阀及外接设备连通，不需要焊接操作，拆卸组装更加方便，减少了工人的工作量，提高了工作效率。

最后，多个管阀通孔32围绕凸缘的空心管道31的轴环形等角度设置，减少了外接设备相互碰撞导致泄露的风险。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。