具有阀的流体处理装置的制作方法

本公开总体涉及一种用于分配和/或抽空液体的液体流动装置，并且更具体地涉及具有一个或多个阀的这种装置。

背景技术：

诸如控制液体流入和流出容器的分配器和抽空器的装置以各种方式使用。例如，在汽车商店中，抽空器用于从制动管线、变速器等排出液体，而分配器用于将液体分配到罐、软管和其他部件中。其他液体流动装置也用于其他应用。

技术实现要素：

在一方面，一种用于选择性地从液体源分配液体或抽空液体的液体流动装置包括容器，其限定内部和与内部流体连通的开口。盖子配置成在开口上方安装在容器上。通路在盖子安装在容器上时由容器支撑。该通路包括气体供应通路，其配置成流体连接到加压气体源。加压通路配置成流体连接到气体供应通路。加压通路定位成当盖子安装在容器上时将加压气体从气体供应通路输送到容器的内部。抽空通路包括文丘里管并且配置成当盖子安装在容器上时流体连接到容器的内部。抽空通路配置成流体连接到气体供应通路以从加压气体源输送加压气体通过文丘里管以在容器的内部产生真空压力。液体通路配置成流体连接到容器的内部，并且当盖子安装在容器上时，通过容器的内部流体连接到加压通路和抽空通路。控制阀与气体供应通路流体连通并且在气体供应通路下游并且与加压通路和抽空通路流体连通并且在加压通路和抽空通路的上游。控制阀可在至少分配配置和抽空配置之间选择性地调节，在分配配置，控制阀配置为允许气体供应通路和加压通路之间的流体连通，在抽空配置，控制阀配置成允许气体供应通路和抽空通路之间的流体连通。

在另一方面，一种用于分配液体的气动液体分配器包括容器，其具有用于在其中接收液体的内部和限定与容器内部流体连通的开口。盖子配置成在开口上方安装在容器上。通路在盖子安装在容器上时由容器支撑。该通路包括气体供应连接器。气体供应连接器限定气动液体分配器的气体供应入口。通路包括气体出口并限定从气体供应入口到气体出口的气体流动路径。气体出口定位成当盖子安装在容器上时将加压气体从通路输送到容器的内部。压力阀与通路流体连通。压力阀包括位于气动液体分配器的所述气体供应入口和通路的所述气体出口之间的气体流动路径中的阀构件。压力阀配置成自动调节阀构件以当容器内部中的压力小于阈值压力时允许沿着气体流动路径的气体流动并且当容器内部中的压力大于阈值压力时阻止沿着气体流动路径的气体流动。液体通路配置成流体连接到容器的内部，并且当盖子安装在容器上时通过容器的内部流体连接到通路。

在又一方面，一种液体分配器和抽空装置包括容器，其具有用于在其中接收液体的内部和限定与容器内部流体连通的开口。盖子配置成在开口上方安装在容器上。通路在盖子安装在容器上时由容器支撑。通路包括气体供应入口和配置成产生真空压力的文丘里管。通路配置成当盖子安装在容器上时与容器的内部流体连通。当盖子安装在容器上时，控制阀与通路流体连通。控制阀可调节到分配配置，其中当盖子安装在容器上时，控制阀允许气体流过通路从气体供应入口到容器的内部，并且控制阀可调节到抽空配置，其中当盖子安装在容器上时，控制阀允许气体流过通路从气体供应入口到文丘里管，以在容器的内部产生真空压力。当盖子安装在容器上时，模式选择器阀与通路流体连通。模式选择器阀可调节到分配配置，其中模式选择器阀阻止气体流过通路以防止文丘里管在容器的内部产生真空压力，并且模式选择器阀可调节到抽空配置，其中模式选择器阀阻止气体流过通路从气体供应入口到容器的内部。

在又一方面，一种用于选择性地分配液体或抽空液体的液体流动装置包括容器，其限定内部和与内部流体连通的开口。盖子配置成在开口上方安装在容器上。通路在盖子安装在容器上时由容器支撑。该通路包括气体供应通路，其配置成流体连接到加压气体源。加压通路配置成流体连接到气体供应通路。当盖子安装在容器上时，加压通路定位成将加压气体从气体供应通路输送到容器的内部。抽空通路包括文丘里管，并且配置成当盖子安装在容器上时流体连接到容器的内部。抽空通路配置成流体连接到气体供应通路，以将加压气体从加压气体源输送通过文丘里管，以在容器的内部产生真空压力。液体通路配置成流体连接到容器的内部，并且当盖子安装在容器上时通过容器的内部流体连接到加压通路和抽空通路。模式选择器阀流体连接到加压通路和抽空通路。模式选择器阀可在分配模式配置和抽空模式配置之间调节。分配模式配置中的模式选择器阀阻止抽空通路中的气体流动，并且抽空模式配置中的模式选择器阀阻止加压通路中的气体流动。

其他方面将部分地显而易见，并且部分地在下文中指出。

附图说明

图1是液体流动装置的透视图；

图2是液体流动装置的透视图，其盖子从其容器分解开来；

图3是液体流动装置的俯视图；

图4是沿图3的线4-4的平面截取的横截面的放大视图；

图5是在包括图3的线5-5的平面中截取的截面图；

图6是在包括图3的线6-6的平面中截取的截面图；

图7是液体流动装置的控制阀处于关闭配置时的示意流程图；

图8是当控制阀处于分配配置并且其模式选择器阀处于抽空模式位置时液体流动装置的示意流程图；

图9是当控制阀处于分配配置并且模式选择器阀处于分配模式位置时液体流动装置的示意流程图；

图10是类似于图9的配置但是当液体流动装置的压力阀处于关闭配置时液体流动装置的示意流程图；

图11是当控制阀处于抽空配置并且模式选择器阀处于分配模式位置时液体流动装置的示意流程图；

图12是当控制阀处于抽空配置并且模式选择器阀处于抽空模式位置时液体流动装置的示意流程图；

图13是盖子的透视图；

图14是盖子的侧视图；

图15是在包括图14的线15-15的平面中截取的截面图；

图16是图6的一部分的放大图；

图17是控制阀的透视图；

图18是控制阀的分解透视图；

图19是控制阀的侧视图；

图20是在包括图19的线20-20的平面中截取的截面图；

图21是控制阀的控制阀体的透视图；

图22是控制阀体的端视图；

图23是在包括图22的线23-23的平面中截取的截面图；

图24是在包括图22的线24-24的平面中截取的截面图；

图25是控制阀的控制阀构件的透视图；

图26是控制阀构件的端视图；

图27是在包括图26的线27-27的平面中截取的截面图；

图28是液体流动装置的局部侧视图，示出了处于关闭配置的控制阀；

图29是在包括图28的线29-29的平面中截取的截面图；

图30是在包括图38的线30-30的平面中截取的截面图；

图31是液体流动装置的局部侧视图，示出了处于分配配置的控制阀；

图32是在包括图31的线32-32的平面中截取的截面图；

图33是在包括图31的线33-33的平面中截取的截面图；

图34是液体流动装置的局部侧视图，示出了处于抽空配置的控制阀；

图35是在包括图34的线35-35的平面中截取的截面图；

图36是在包括图34的线36-36的平面中截取的截面图；

图37是模式选择器阀的分解透视图；

图38是模式选择器阀的门的透视图；

图39是图4的一部分的放大视图，示出了当模式选择器阀处于抽空模式位置时门阀的第一门部分；

图40是在包括图3的线40-40的平面中截取的横截面的一部分的放大视图，示出了当模式选择器阀处于抽空模式位置时的门阀的第二门部分；

图41基本上类似于图39，但示出了处于分配模式位置的模式选择器阀；以及

图42基本上类似于图40，但示出了处于分配模式位置的模式选择器阀。

相应的附图标记在整个附图中表示相应的部件。

具体实施方式

参照图1-6，液体流动装置的一个实施例总体上以附图标记10表示。可以理解，所示装置10是多模式流动装置，其可在分配模式和抽空模式之间切换，在分配模式，装置从容器(通常用12表示)分配液体，在抽空模式，装置将液体从外部液体源抽空到容器12中。因此，所示的液体流动装置可称为分配器-抽空器或分配器和抽空器。然而，应该理解，本发明的各方面也可以与其他种类的液体流动装置一起使用，比如其他类型的多模式流动装置、分配器、抽空器等。

在所示实施例中，容器12具有瓶子配置，但是液体流动装置可以包括在其他实施例中具有其他配置的容器。容器12限定内部14和位于容器顶部的开口16，其与内部流体连通。容器12的顶部包括围绕开口16的螺纹套环，该螺纹套环配置成安装液体流动装置10的盖子，该盖子通常以附图标记20表示。

液体流动装置10包括通路，其在图7-12中所示的示意性流程图中通常用22表示，并且包括在整个附图中指示的多个通路22a-22d。通常，通路22配置为连接到加压气体源(例如来自空气压缩机的压缩空气)，当装置10在抽空模式下操作时将液体流驱动进入容器12，或者当装置在分配模式下操作时将液体流从容器驱动出来。如下所述，通过通路22的气体流动路径gp和液体流动路径lp(图7-12)可选择地使用通常用24表示的可调节控制阀和通常用26表示的可调节模式选择器阀来调节。另外，通常用27(图4)表示的自动压力阀配置成限制容器12中的压力，从而影响通过装置10的流体流动。在描述所示流量控制装置10中的通路22、控制阀24、模式选择器阀26和压力阀27的结构细节之前，这些元件的基本功能和能力将参考图7-12的示意流程图进行描述。因此可以理解，通路22、控制阀24和/或模式选择器阀26的结构细节可以在不脱离本发明范围的情况下不同于图1-6和8-42中所示的那些。此外，应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，控制阀、模式选择器阀和压力阀中的一个或多个可以省略或者与不同目的的液体流动装置一起使用。

参照图7，通路22包括气体供应通路22a，气体供应通路22a包括气体供应连接器(广义上是气体供应入口)，该气体供应连接器配置成流体连接到加压气体源(例如压缩空气软管)。加压通路22b和抽空通路22c各自流体连接到容器12的内部14，并且配置成流体连接到气体供应通路22a，如下面进一步详细描述。抽空通路22c包括限流器28(例如文丘里管配件)并且在抽空支管22ci和排出支管22cii之间的流动限制处分叉。限流器28配置成使得流过限流器的气体在抽空支管22ci中产生真空压力(图11-12)。流过抽空通路22c的气体通过排出支管22cii排出。尽管抽空支管22ci示出为与加压通路22b分开地与容器的内部连通(即加压通路22b到容器内部的出口不同于抽空支管22ci从容器内部的入口)，但应当理解，在其他实施例中，抽空支管22ci可以与加压通路22b连接或与之相同，使得通路通过共用的入口/出口开口与容器的内部连通。通路22还包括液体通路22d，其流体连接到容器12的内部14。容器12的内部14将加压通路22b和抽空通路22c流体连接到液体通路22d。在分配模式中，液体通过液体通路22d离开内部14，并且在抽空模式中，液体通过液体通路进入内部。应当理解，在某些实施例中，液体流动装置可包括一个以上的液体通路，例如用于分配和抽空的单独的液体通路。

控制阀24配置成选择性地将气体供应通路22a连接到加压通路22b和抽空通路22c。在图7-12中，控制阀24示意性地示出为手动三通阀。在不脱离本发明范围的情况下，可以使用各种类型的控制阀。控制阀24流体连接到通路，并且可选择性地调节到关闭配置、分配配置和抽空配置。在关闭配置(图7)中，控制阀24阻挡气体流动通路22a与加压通路22b和抽空通路22c之间的流体连通。在分配配置(图8-10)中，控制阀24允许气体供应通路22a和加压通路22b之间的流体连通，并阻止气体供应通路和抽空通路22c之间的流体连通。在抽空配置(图11-12)中，控制阀24允许气体供应通路22a和抽空通路22c之间的流体连通，并阻止气体供应通路和加压通路22b之间的流体连通。在某些实施例中，控制阀24可以在分配配置和/或抽空配置中是可调节的，以节流从气体供应通路22a分别进入加压通路22b或抽空通路22c的气体流速。

压力阀27沿着加压通路22b设置，并且配置成响应于加压通路或容器12中的压力阻止通过加压通路的流体连通。在图7-12中，压力阀27示意性地表示为常开弹簧偏置针阀，其响应于位于压力阀和模式选择器阀26之间的加压通路22b的区段中的压力。应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以使用其他类型的压力阀。

模式选择器阀26流体连接到控制阀24和压力阀27下游的加压通路22b，并且流体连接到内部14上游的抽空通路22c的抽空支管22ci。模式选择器阀26可调节到分配模式配置和抽空模式配置。在图7-12中，模式选择器阀26示意性地示出为两个阀，一个用于加压通路22b，另一个用于抽空通路22c，它们连接用于联合反向手动致动。换句话说，两个阀26的致动被连接，使得当一个阀打开时，另一个阀关闭，反之亦然。当模式选择器阀26被手动调节到处于分配模式配置时(图9-11)，模式选择器阀阻止流体流过抽空通路22c的抽空支管22ci，并允许流体流过加压通路22b(例如沿着抽空通路的阀关闭，沿着加压通路的阀打开)。当模式选择器阀26被手动调节到处于抽空模式位置时(图7-8和12)，模式选择器阀阻止流体流过加压通路22b并允许流体流过抽空通路22c的抽空支管22ci(例如沿着抽空通路的阀打开，沿着加压通路的阀关闭)。如下所述，在某些实施例中，模式选择器阀26包括两个滑动滑阀，其具有通过桥结构连接的滑阀，以便以联合方式致动，使得当一个滑动滑阀打开时另一个关闭以进行反向操作。应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以使用具有其他配置(例如其他类型的阀)的模式选择器阀。

现在将简要描述基于如图7-12所示的阀24、26、27的配置的液体流动装置10的各种使用情况。在图7-12中，流体连通阻塞由阀的示意性符号中的对角网格图案表示。

图7描绘了液体流动装置10的配置，其中控制阀24处于关闭配置。加压气体沿着气体流动路径gp流入气体供应通路22a，并且被控制阀24阻挡而不能流入加压通路22b和抽空通路22c。在所示的实施例中，液体流动装置10配置成使得加压气体在关闭的控制阀处死端，但是加压气体可以适当地排出而不脱离本发明的范围。

图8描绘了液体流动装置10的配置，其中控制阀24处于分配配置但模式选择器阀26处于抽空模式配置。加压气体沿着气体流动路径gp流入气体供应通路22a，通过控制阀24，并进入模式选择器阀26上游的加压通路22b的区段，但模式选择器阀26阻止气体流过加压通路进入容器12。控制阀24还阻止加压气体流入抽空通路22c。在所示实施例中，液体流动装置10配置成使得加压气体在模式选择器阀26处死端，但加压气体可以排出而不脱离本发明的范围。除了控制阀24之外还提供模式选择器阀26，防止通过无意地调节控制阀24而不对模式选择器阀26进行相应的调节来从抽空模式突然切换到分配模式。因此，即使当控制阀24处于分配配置时，模式选择器阀26也可以防止液体流动装置以分配模式使用。如果装置10在图8的配置中操作足够长，则加压通路22b的上游区段中的压力可以构建并自动关闭压力阀27。

参见图9，当模式选择器阀26从抽空模式配置切换到分配模式配置并且控制阀24处于分配配置时，液体流动装置10转换到分配模式。在分配模式中，加压气体沿着流动路径gp流过气体供应通路22、控制阀24(其阻止流动进入抽空通路22c)和加压通路22b流入容器12的内部14。沿着流动路径gp流动的加压气体在容器12的内部14中建立正压力，这迫使容器中的液体沿着液体流动路径lp流过液体通路22d，从而从装置10分配液体。

参见图10，如果容器12中的压力上升并使加压通路22b中的压力超过阈值，则压力阀27自动关闭。在压力阀27关闭的情况下，压力阀阻止气体通过加压通路22b流入容器12。在所示的实施例中，液体流动装置10配置成使得加压气体在压力阀27处死端，但是在不脱离本发明范围的情况下可以排出加压气体。即使在压力阀27关闭时，容器12中的残余压力也可以使液体通过液体通路22d分配。如果压力下降到低于阈值，则压力阀27将打开，使得液体流动装置10返回到图9所示的分配模式配置。基于加压通路22b中的气体压力，压力阀27可以是部分打开的，使得允许气体流动通过加压通路但受到压力阀的限制。因此，压力阀27自动地限制容器12的内部14中的气体压力。例如，压力阀27可以配置成在约16psi至约20psi的包含范围内关闭。

参见图11，当控制阀24被调节到抽空配置而不将模式选择器阀26调节到抽空模式配置时，在气体供应通路22a和容器12之间没有流体连通。控制阀24阻止气体流动进入加压通路22b并且沿着路径gp将气体流动引导到抽空通路22c中。气体沿着流动路径gp流过限流器28并从排出支管22cii流出，在排出支管22ci中产生真空压力。然而，模式选择器阀26阻止真空压力传递到容器12的内部14。因此，液体流动装置10配置成防止通过无意调节控制阀24而没有也对模式选择器阀26进行相应的调节来从分配模式突然切换到抽空模式。

参见图12，当控制阀26处于抽空配置时，当模式选择器阀26从分配模式配置切换到抽空模式配置时，液体流动装置转换到抽空模式。在抽空模式中，加压气体沿着流动路径gp流过气体供应通路22a、控制阀24(其阻止流入加压通路22b)和抽空通路22c。气体沿着流动路径gp进一步流过限制器28并流出排出支管22cii。通过限制器28的气体流动在抽空支管22ci中产生真空压力，该真空压力通过模式选择器阀26传递并进入容器12的内部14。容器12中的真空压力在液体通路22d中产生真空压力，这使得液体沿着流动路径lp通过液体通路被吸入容器中。

已经描述了液体流动装置10的某些一般配置和用途，现在将更详细地描述所示装置的部件。参见图4-6和图13-15，所示装置10的盖子20包括一体式盖体，其成形和布置成包括封盖20a、控制阀壳体20b、模式选择器阀壳体20c、气体入口管道20d、气体出口管道20e、加压管道20f和抽空管道20g。理想地，盖子20在注射成型过程中形成为单件。盖子的部件可称为由整块材料限定，或者形成为一件材料，比如塑料材料。而且，盖子的部件可称为不可拆卸地彼此固定。盖子20的形状和布置适合于注射成型，并且配置成用于连接使液体流动装置10能够如上所述起作用的附加部件。尽管所示的盖子20包括形成为一件材料的各种特征，但应该理解，盖子的部件也可以形成为单独的部件而不脱离本发明的范围。而且，示出为安装在盖子上的部件可以替代地安装在容器上。

盖子20的封盖20a包括配置成旋拧到容器12的螺纹颈部上的内螺纹套环以及当套环旋拧到容器上时在开口26上延伸的壁。封盖20a支撑o形环30，其配置成当盖子安装在容器上时在盖子20和容器12之间提供流体密封。由o形环30提供的流体密封件在使用期间理想地保持容器内部14中的操作压力。

封盖20a限定安全阀孔口132和压力计孔口134(图15)。如图1和2所示，安全阀136安装在封盖20a上，通过安全阀孔口132与容器12的内部14连通，以在压力超过阈值时自动释放容器内部的压力。响应于容器12的内部14中的压力而打开的任何合适的常闭阀可以用于安全阀136。理想地，安全阀136具有比压力阀27更高的阈值压力(例如阀自动打开的压力)，因此如果压力阀出现故障，则可作为释放压力的备用装置。压力计138在压力计孔口134处安装在盖子20上。压力计138通过孔口134流体连接到内部14，并且配置成向使用者显示容器12内的压力的指示。

参见图13-15，控制阀壳体20b沿竖直轴线va与封盖20a间隔开，使得当盖子20安装在容器12上时，封盖位于控制阀壳体和容器之间。控制阀壳体20b具有大致圆柱形的形状，其沿着大致垂直(例如横向)于竖直轴线va的控制阀轴线cva延伸，并且限定了大致圆柱形的控制阀容纳部32，其具有一个开口端和沿着控制阀轴线间隔开的另一个基本封闭的端部。控制阀壳体20b的基本封闭的端部限定孔34。如下面进一步详细说明，控制阀壳体20b成形和布置成在容纳部32中接受控制阀24，使得控制阀可以通过孔34被致动。如将变得显而易见，控制阀壳体20b还用作压力阀27的阀壳体。

模式选择器阀壳体20c沿竖直轴线va位于封盖20a和控制阀壳体20b之间。模式选择器阀壳体20c包括一对管36、37，它们限定了通常平行于模式选择器阀轴线mva延伸的端部开口的容纳部38、39。模式选择器阀轴线mva通常平行于控制阀轴线cva定向并且通常垂直(例如横向)于竖直轴线va。容纳部38、39在与竖直轴线va和模式选择器阀轴线mva大致垂直(例如横向)的方向上彼此间隔开。如下面进一步详细说明，模式选择器阀壳体20c成形和布置成可操作地接收每个容纳部38、39中的模式选择器阀26的相应部分。

气体供应管道20d大致沿着气体供应轴线gsa从包括气体供应连接器20d'的第一(上游)端部分延伸，气体供应连接器20d'配置成连接到气体供应配件40(例如压缩空气配件；图1-6)至与控制阀壳体20b邻接的第二(下游)端部分。在所示的实施例中，气体供应连接器20d'是内螺纹连接器，其配置成接收气体供应配件40的公螺纹连接器。气体供应连接器20d'限定装置10的气体供应入口。其他气体供应连接器(例如螺纹公、无螺纹公、无螺纹母等)可用于代替连接器20d'而不脱离本发明的范围。气体供应轴线gsa大致垂直(例如横向)于竖直轴线va、控制阀轴线cva和模式选择器阀轴线mva延伸。气体供应管道20d限定气体供应通路22a的至少一部分，并且成形和布置使得气体供应通路与控制阀容纳部32(图15)流体连通。加压气体比如压缩空气通过配件40供应到气体供应管道20d，并且气体供应管道将加压气体引导到控制阀容纳部32中，其中流动由控制阀24控制，如下所述。

排出管道20e大致沿着排出轴线ea从邻接控制阀壳体20b的第一(上游)端部分延伸到第二(下游)端部分，该第二(下游)端部分配置成连接到消声器42(广义上是排出出口；图1-6)。在所示的实施例中，排出轴线ea与气体供应轴线gsa基本同轴，但是其他实施例可具有其他定向而不脱离本发明的范围。排出管道20e限定抽空通路22c的排出支管22ci，并且成形和布置成使得抽空通路与控制阀容纳部32(图15)流体连通。当液体流动装置10以抽空模式使用时，气体以高流速通过排出管道20e排出。消声器42在废气从装置10排出时消除其声音。

参见图16，排出管道20e成形并布置成在其中接收限流器28。在所示的实施例中，限流器28包括沿排出轴线ea延伸的文丘里喷嘴。o形环44围绕文丘里喷嘴28的周边延伸并且围绕轴线ea密封地接合排出管道20e，使得流过排出支管22cii的基本上所有气体被引导通过文丘里喷嘴的限制通路46。通路46包括具有相对小的横截面尺寸(例如相对小的直径)的上游端部分和与消声器42相邻的具有较大横截面尺寸(例如较大直径)的下游端部分。

文丘里通路46的小上游端部分的横截面尺寸小于位于控制阀壳体20b和喷嘴28之间的抽空通路22c的上游区段。因此，文丘里喷嘴28对流过排出管道20e的气体具有限制。当气体流过限制器时，它在文丘里喷嘴28的上游端产生真空压力。如下所述，抽空支管22ci的上端从排出管道20e分支并与文丘里喷嘴28的上游端对齐以通过抽空支管传递真空压力。

参见图4-5和14，加压管道20f大致沿加压轴线pa延伸，加压轴线pa在所示实施例中大致平行于竖直轴线va定向。加压管道20f具有邻接控制阀壳体20b的上游端部分和邻接封盖20a的下游端部分。模式选择器壳体20c的管36穿过压力管道20f。加压管道20f限定加压通路22b。加压通路22b的一端限定穿过控制阀壳体20b的开口，且加压通路的另一端限定通过封盖20a的开口(广义上是气体出口)，用于将气体输送到容器12的内部14。因此，当盖子20安装在容器12上时，加压通路可以在控制阀容纳部32和容器12的内部14之间提供流体连通。加压通路22b还限定穿过模式选择器阀壳体20c的管36的上下垂直对齐的开口，以提供通过容纳部38的加压通路的上下对齐区段(例如具有对齐或同心的气体流动轴线)之间的流体连通。

参见图6、14和16，抽空管道20g大致沿着抽空轴线eva延伸，抽空轴线eva在所示实施例中大致平行于竖直轴线va和加压轴线pa定向。如图15所示，抽空轴线eva沿着气体供应/排出轴线gsa、ea在向前方向上与加压轴线pa间隔开。在所示的实施例中，抽空轴线eva穿过气体供应/排出轴线gsa、ea，并且加压轴线pa沿着控制阀轴线cva与气体供应/排出轴线间隔开。如图6、14和16所示，抽空管道20g具有邻接排出管道20e的上端部分和邻接封盖20a的下端部分。模式选择器壳体20c的管37穿过抽空管道20g。抽空管道20g限定抽空通路22c的抽空支管23ci，使得抽空支管包括限定穿过排出管道20e的开口的一端和限定穿过封盖20a的开口的另一端。此外，抽空支管22ci限定穿过模式选择器阀壳体20c的管37的上下垂直对齐的开口，以提供通过容纳部39的抽空支管的上下游对齐区段(例如具有对齐或同心的气体流动轴线)之间的流体连通。延伸通过排出管道22e的抽空支管22ci的开口与文丘里喷嘴28配置成产生真空压力的位置对齐。因此，当盖子20安装在容器12上时，抽空支管22i可以将真空压力传递到容器12的内部14。

如图6所示，所示的液体流动装置10还包括浮阀201，浮阀201可操作地连接到抽空通路22c的抽空支管22ci的底端，其中抽空通路通过封盖20a打开。浮阀201配置成漂浮在容器12中的液体上。当内部14中的液位超过阈值时，阀201浮动到关闭抽空通路22c的抽空支管22ci的位置。因此，在液体流动装置10的抽空模式中，浮阀201配置为自动关闭抽空通路22c以防止过量的液体被抽空到容器12中。

参见图1-5，液体流动装置10还包括在容器12外部的细长液体软管48和在容器内部的汲取管49，它们一起限定了通路22的液体流动通路22d。在所示的实施例中，液体软管48包括柔性软管，在软管的自由端具有连接器48a。当装置10不使用时，可以通过将连接器48a连接到排出管道20e上的底座50来存储连接器48a。在使用中，连接器48a可以连接到延伸部比如棒(wand)和/或附加管以提供额外的到达。液体软管48在形成于容器壁中的液体孔口处附接到容器12。汲取管49在相同的液体孔口处附接到容器。例如，外内螺纹或快速连接配件可以设置在液体软管48和汲取管可连接到的孔口处。尽管在所示实施例中液体软管48和汲取管49附接到容器12，但应该理解它们也可以附接到盖子20或支撑它们的另一结构上，以便与容器内部流体连通。汲取管49从邻近软管49的一端向下延伸到位于容器12底部附近的自由端。当盖子20安装在容器12上时，容器的内部14提供汲取管49与加压通路22b和抽空通路22c之间的流体连通。在使用中，在分配模式中，内部14中的正压力(例如由流过加压通路22b的加压气体产生的压力)驱动容器中的液体流过汲取管49和软管48以分配液体。在抽空模式中，气体通过文丘里喷嘴28被引导，真空压力通过抽空通路22c传送到容器12的内部14，并且通过汲取管49和软管48抽真空，用于将液体从外部源抽空到容器中。

参照图17-20，现在将更详细地描述用于可操作地容纳在盖子20的控制阀壳体20b中的控制阀24的一个实施例。在所示的实施例中，控制阀24包括旋转阀，但是在不脱离本发明范围的情况下还可以使用其他类型的控制阀。所示的控制阀24包括控制阀体，总体上以附图标记60表示；控制阀构件，总体用附图标记62表示；杆64(广义上是致动器)配置成通过一定范围的运动围绕控制阀轴线cva与控制阀构件相对于控制阀体和盖子20共同枢转，以选择性地致动控制阀。如下所述，杆64配置成使控制阀构件62枢转到至少一个分配位置、至少一个抽空位置和至少一个关闭位置，以打开和关闭气体供应通路22a与每个加压通路22b和排出通路22c之间通过控制阀体60的流体连通路径。

参见图21-24，所示的控制阀体60具有大致圆柱形的侧壁，该侧壁沿着控制阀轴线cva在控制阀体的第一端部分60a和相对的第二端部分60b之间延伸。安装凸缘66在与第二端部分60b相邻的位置处从侧壁径向向外延伸。如图18和20所示，所示的控制阀体60配置成可操作地容纳在安装套管80中，安装套管80密封地容纳在控制阀壳体20b的容纳部32内，如图4-6所示。密封凹槽68、70在邻近套管80的端部的位置处围绕控制阀轴线cva沿控制阀体60的周边延伸，用于在其中接收o形环68a、70a。o形环68a、70a配置成在控制阀体60和套管80之间提供流体密封，该流体密封在围绕控制阀轴线cva的连续环中延伸。在组装的液体流动装置10中，控制阀体60和套管80插入控制阀壳体20b中，使得控制阀体的第一端部分60a位于孔34附近。凸缘64位于控制阀壳体20b的相对的开口端附近，并且紧固在壳体上，以将控制阀体60相对于盖子20固定就位。

参见图23-24，控制阀体限定通道，通常用82表示，用于流体连接到通路22。通道82包括成形并布置成与气体供应通路22a流体连通的气体供应通道82a、成形并布置成与加压通路22b流体连通的加压通道82b以及成形并布置成与抽空通路22c流体连通的抽空通道82c。在所示的实施例中，加压通道82b大致在平面(例如图23的截面通过的平面)中延伸，并且抽空通道82c大致在与加压通道的平面大致垂直的平面(例如图24的截面通过的平面)中延伸。通道82还包括压力阀通道82d，用于与压力阀27一起使用，如下面更详细描述。

气体供应通道82a包括上游端，其限定穿过控制阀体60的侧壁的入口开口82ai。气体供应通道82a的入口开口82ai与形成在套管80中的孔82ai'对齐(参见图30)。凹槽72围绕入口开口82ai定位o形环72a，以在入口开口和对齐的孔82ai'之间提供密封连接。开口82ai和孔82ai'与气体供应管道20d的下游端对齐，其中气体供应通路22a通过控制阀壳体20b打开。因此，气体供应通路的入口开口82ai与气体供应通路22a流体连通。从入口开口82ai，通道82a沿着上游区段朝向下游区段相对于控制阀轴线cva径向向内延伸，该下游区段大致沿控制阀轴线朝向控制阀体60的第一端部分60a延伸。气体供应通道82a包括通过控制阀体60的第一端部分60a的出口开口82aii，其位于控制阀轴线cva上。

参见图23，加压通道82b包括限定通过控制阀体60的第一端部分60a的入口开口82bi的端部。入口开口82bi在气体供应通道82a的出口开口82aii的径向外侧间隔开。如下面将进一步详细解释，控制阀构件62配置成移动到分配位置，在该分配位置，控制阀构件提供气体供应通道82a的出口开口82aii和加压通道82b的入口开口82bi之间的流体连通。从入口开口82bi，加压通道82b在大致平行于控制阀轴线cva的方向上沿着上游区段远离控制阀体60的第一端部分60a延伸。从上游区段，加压通道82b沿第一中间区段径向向内延伸。第一中间区段具有限定制造开口82bii的外端，制造开口82bii通过容纳在凹槽73中的o形环73a在与套管80的界面处密封。因此，制造开口82bii不提供与通路22的流体连通。第二中间区段从第一中间区段的内端沿轴线cva朝向控制阀体60的第二端部分60b延伸。如下面将进一步详细解释，压力阀通道82d大致沿着控制阀轴线cva延伸，并且在该第二中间区段和加压通道的下游区段之间与加压通道82b相交。下游区段径向向外延伸到形成在控制阀体60侧面中的出口开口82biii。加压通道82b的出口开口82biii与形成在套管80中的孔82biii'对齐(参见图29)。凹槽74围绕出口开口82biii定位o形环74a，以在出口开口和对齐的孔82biii'之间提供密封连接。开口82biii和孔82biii'与加压管道20f的上游端对齐，其中加压通路22b通过控制阀壳体20b打开。因此，加压通道82b的出口开口82biii与加压通路22b流体连通。

参见图24，抽空通道82c包括上游端，其限定通过控制阀体60的第一端部分60a的入口开口82ci。入口开口82ci在气体供应通道82a的出口开口82aii的径向外侧间隔开并且在周向上与加压通道82b的入口开口82bi围绕控制阀轴线cva间隔开。如下面将进一步详细解释，控制阀构件62配置成移动到抽空位置，在该抽空位置，控制阀构件在气体供应通道82a的出口开口82aii和抽空通道82c的入口开口82ci之间提供流体连通。从入口开口82ci，抽空通道82c在大致平行于控制阀轴线cva的方向上沿着上游区段远离第一端部分60a延伸。从上游区段，抽空通路沿下游区段径向向外延伸到形成在控制阀体60的侧壁中的出口开口82cii。抽空通道82c的出口开口82cii与形成在套管80中的孔82cii'对齐(参见图30)。凹槽76围绕出口开口82cii定位o形环76a，以在出口开口和套管80中的对齐的孔82cii'之间提供密封连接。开口82cii和孔82cii'与排出管道20e的上游端对齐，其中抽空通路22c通过控制阀壳体20b打开。因此，抽空通道82c的出口开口82cii与排出通路22c流体连通。

参见图21，所示控制阀体60的第一端部分60a成形和布置成限定支承凹部83以及弧形导向凹槽84。如下所述，凹部83和导向凹槽84用于约束控制阀构件62围绕控制阀轴线cva枢转。凹部83通常是圆柱形的并且围绕气体供应通道82a的出口开口82aii延伸。导向凹槽84从凹部83径向向外间隔开并且周向地位于加压和抽空通道82b、82c的入口开口82bi、82ci之间。

参见图25-27，控制阀构件包括头部86和杆部88，杆部88沿着控制阀轴线cva远离头部延伸。杆部88的端部区段具有限定锁定结构(例如周边表面上的一个或多个平面)的横截面形状，该锁定结构配置成与杆64锁定地接合以将控制阀构件连接到杆用于围绕控制阀轴线cva共同旋转。杆部88的端部区段还限定了用于接收螺钉90(图20)的柄部的插座89，用于将控制阀构件62紧固到杆64上。杆部88的内侧区段成形和布置成用于可枢转地容纳在盖子20的控制阀壳体20b中的孔34中，如图29所示。当控制阀24安装在盖子20中时，头部86容纳在容纳部32中，杆部88的内侧区段延伸穿过孔34，并且杆部的端部区段连接到容纳部外侧的杆64。如图25所示，杆部88的内侧区段限定了环形凹槽92，用于接收o形环92a(图20)，o形环92a配置成用于密封控制阀壳体20b和孔34处的杆部88之间的界面。o形环92a配置成提供流体密封，该流体密封承受液体流动装置10中使用的加压气体的操作压力。

参见图27，控制阀构件62的头部86具有大凸缘86a，其限定控制阀构件62的端面86ai。环形凹槽94围绕凸缘86a的周边形成，用于接收o形环94a，如图20所示。o形环94a成形和布置成用于在控制阀构件62和套管80之间提供流体密封，套管80围绕控制阀轴线cva周向延伸。o形环94a配置成提供流体密封，该流体密封承受液体流动装置10中使用的加压气体的操作压力。

大致圆柱形的支承螺柱86b大致沿控制阀轴线cva从凸缘86a的端面86ai延伸。支承螺柱86b配置成可旋转地容纳在控制阀体60的支承凹部83中。支承螺柱86b限定凹槽97，凹槽97配置成用于接收o形环97a(图20)，o形环97a在支承凹部处在支承螺柱和控制阀体60之间围绕轴线cva提供流体密封。o形环97a配置成提供流体密封，该流体密封承受液体流动装置10中使用的加压气体的操作压力。导向螺柱93也从端面82ai沿大致平行于轴线cva的方向延伸。导向螺柱93的尺寸和布置成用于可滑动地容纳在形成于控制阀体60的端部分60a中的弧形导向凹槽84中。当支承螺柱86b可旋转地容纳在支承凹部83中时，控制阀构件62通常约束成仅围绕控制阀轴线cva相对于控制阀体60旋转地移动。当控制阀构件62相对于控制阀体60围绕轴线cva枢转时，导向螺柱93滑过弧形凹槽84。因此，凹槽84的端部限定了控制阀构件92相对于控制阀体90的运动范围的端部。

控制阀构件62的头部86还包括在凸缘86a的与支承螺柱86b相对的一侧上的毂86c。毂86c具有比凸缘86a更小的横截面形状。毂86c适当地成形和布置成用于限定环形腔95，环形腔95围绕毂周向延伸并且在组装的控制阀中径向地在毂和套管80之间延伸(图20)。腔95具有沿控制阀轴线cva间隔开的端部，其由o形环92a、94a(图29)密封。

参见图27，控制阀构件62限定通道，通常用102表示，其配置成选择性地提供气体供应通道82a与控制阀体60的加压通道82b和抽空通道82c中的任一个之间的流体连通。通道102包括与控制阀体60的气体供应通道82a流体连通的气体供应连接通道102a和下游连接通道102b。气体供应连接通道102a包括通常沿着控制阀轴线cva从形成在支承螺柱86b的端部中的入口开口102ai延伸的上游区段。入口开口102ai与气体供应通道82的出口开口82aii对齐，使得气体供应通道和气体供应连接通道102a通过对齐的开口流体连通。气体供应连接通道102a的下游区段从上游区段径向向外延伸到径向延伸通过毂86c的出口开口102aii。出口开口102aii提供与环形腔95的流体连通。气体供应连接通道102a因此提供气体供应通道82a和环形腔95之间的流体连通。此外，因为气体供应连接通道102a的入口开口102ai和气体供应通道82a的出口开口82aii沿控制阀轴线cva对齐，所以即使控制阀构件82围绕控制阀轴线绕其运动范围枢转，气体供应连接通道和气体供应通道之间的流体连通也得以保持。

下游连接通道102b在与控制阀轴线径向向外间隔开的位置处通过凸缘86a大致平行于控制阀轴线cva延伸。下游连接通路120b限定了与腔95流体连通的入口开口102bi和穿过凸缘86a的端面86ai的出口开口102bii。在控制阀构件62在其运动范围内的某些位置，出口开口102bii配置成与加压通道82b和抽空通道82c的入口开口82bi和82ci流体连通，如下所述。

参见图18和20，控制阀24包括在控制阀体的第一端部分60a和控制阀构件62的端面86ai之间固定到控制阀体60的端部密封件96，以在它们之间提供密封。端部密封件96是盘形的并且限定了中心开口96a，其成形并布置成用于接收穿过其中的支承栓86b。端部密封件96还限定了加压开口96b和抽空开口96c，其成形并布置成用于与加压通道82b和抽空通道82c的入口开口82bi、82ci可操作地对齐。端部密封件96还限定了弧形槽96d，其成形并布置成用于与导向凹槽84对齐。槽96d配置成使得当控制阀构件62在其运动范围内枢转时导向螺柱93在其滑过凹槽84时可以穿过槽96d行进。由o形环97提供的密封将通过气体供应通道82a的所有气体引导到气体供应连接通道102a中。气体供应连接通道102a将气体引导到腔95中，腔95被密封，使得腔中的气体流入下游连接通道102b。端部密封件96密封下游连接通道102b，除了一定程度上出口开口102bii与加压通道82b和抽空通道82c之一的入口开口82bi、82ci对齐。在出口开口102bii与入口开口82bi、82ci对齐的程度上，端部密封件96允许下游连接通道102b与相应的通道82b、82c之间的流体连通。

参见图17-20，杆64具有倒u形，其包括第一端部分64a、在沿控制阀轴线cva与第一端部分间隔开的位置处的相对的第二端部分64b以及在其之间于与控制阀轴线径向向外间隔开的位置处延伸的中间连接部分64c。第一和第二部分64a、64b中的每一个配置成安装在控制阀壳体20b外部的盖子20上(图29)。第一端部分64a限定开口64ai(图20)，用于将杆部88的端部区段锁定地接收在其中。盖108配置成安装在第一端部分上以覆盖螺钉90。杆64的第二端部分64b限定腔64bi，用于接收控制阀体60的第二端部分60b。第二端部分64b还支撑控制阀24内的压力阀27，如下面进一步详细描述。使用者可以用手指或手推动杆64的中间部分64c，并且杆和控制阀构件62将相对于控制阀体60和盖子20围绕控制阀轴线cva共同枢转。

现在将参考图28-36描述控制阀24的运动范围和控制阀在运动范围内的操作配置。参见28-30，在关闭配置中，杆64枢转到图28所示的竖直方向。如下所述，杆64可以在分配方向dd上从关闭位置朝向分配位置或者在抽空方向ed上朝向抽空位置枢转。因此，关闭位置(图28)沿着杆64的运动范围位于分配位置(图31)和抽空位置(图34)之间。当杆64处于关闭位置时，杆将控制阀构件62定位在关闭位置，从而将控制阀24调节成处于关闭配置。如上面参考图7所解释的那样，在关闭配置中，控制阀配置成阻止气体供应通路22a与加压通路22b和抽空通路22c之间的流体连通。如图28和29所示，在关闭位置，控制阀构件62布置成使得下游连接通道102b不与加压通道82b和抽空通道82c中任一个的入口开口82bi、82ci对齐。因此，在控制阀24的关闭配置中，加压气体可以沿着气体流动路径gp从气体供应通路22a流过气体供应通道82a和气体供应连接通道102a，进入环形腔95和下游连接通道102b，但端部密封件96阻止气体从下游连接通道流入加压通道82b或抽空通道82c中的任一个。

参见图31-33，通过使杆64沿分配方向dd枢转，可以将控制阀24调节到分配配置。图31示出了杆64的一个分配位置，其将控制阀24调节为处于分配配置。当杆64在分配方向dd上枢转到分配位置时，控制阀构件62与杆64共同枢转到相应的分配位置。如图32所示，在分配位置，控制阀构件62定向成使得下游连接通道102b与加压通道82b的入口开口82bi对齐。如图33所示，在分配位置，控制阀构件62定向成使得下游连接通道102b不与抽空通道82c的入口开口82ci对齐。因此，在控制阀24的分配配置中，加压气体可以沿着气体流动路径gp从气体供应通路22a流过气体供应通道82a、气体供应连接通道102a、环形腔95和下游连接通道102b并进入加压通道82b。在压力阀27处于打开配置(下面讨论)的情况下，气体流动路径gp延伸通过加压通道82b进入加压通路22b中。在模式选择器阀26处于分配模式位置时，气体流动路径gp延伸到容器内部14中，以驱动液体沿着流动路径lp流处容器，通过由汲取管49和液体软管48限定的液体流动通路22d。

在分配配置中，杆64可以在分配方向dd上以相对小的增量枢转，以增加沿着气体流动路径gp的流速并且在抽空方向ed上减小流速。枢转杆64调节下游连接通道102b相对于加压通道82b的入口开口82bi的角位置。改变相对角位置调节下游连接通道102b的出口开口102bii与加压通道82b的入口开口82bi之间的重叠尺寸。在分配配置中沿着气体流动路径gp的流速与开口102bii和82bi之间的重叠尺寸成比例。当杆沿分配方向dd枢转直到控制阀构件62的导向螺柱93在导向槽84的端部处接合控制阀体60时，达到控制阀24的全节流分配位置。应当理解的是，在分配模式下部分地打开控制阀24通常不会仅仅减少在容器12的内部14中实现阈值压力的时间，并且不会有效地降低分配液体的压力。即使控制阀24处于小于完全打开，气体压力也将在容器12中迅速形成，并且压力阀27将控制分配压力，这通常基本上是恒定的。因此，使用者可能会将阀24调节到完全打开并允许压力阀27操作，如下面进一步详细说明。

参见图34-36，通过使杆64沿抽真空方向ed枢转，可以将控制阀24调节到抽空配置。图34示出了杆64的一个抽空位置，其将控制阀调节成处于抽空配置。当杆64在抽空方向ed上移动到抽空位置时，控制阀构件62与杆64共同枢转到相应的抽空位置。如图35所示，在抽空位置，控制阀构件62定向成使得下游连接通道102b不与加压通道82b的入口开口82bi对齐。如图36所示，在抽空位置，控制阀构件62定向成使得下游连接通道102b与抽空通道82c的入口开口82ci对齐。因此，在控制阀24的抽空配置中，加压气体可以沿着气体流动路径gp从气体供应通路22a流过气体供应通道82a、气体供应连接通道102a、环形腔95和下游连接通道102b并进入抽空通道82c。气体流动路径gp延伸通过抽空通道82c进入抽空通路22c，在抽空支管22ci中产生真空压力并通过消声器42排出气体。在模式选择器阀26处于抽空模式位置时，真空压力通过容器内部14传送到液体流动通路22d，以沿着流动路径lp从外部源抽取液体通过液体软管48和汲取管49进入容器12。

在抽空配置中，杆64可以在抽空方向ed上以相对小的增量枢转，以增加沿着气体流动路径gp的流速并且在分配方向dd上减小流速。枢转杆64调节下游连接通道102b相对于抽空通道82c的角位置，其调节下游连接通道的出口开口102bii与抽空通道的入口开口82ci之间的重叠尺寸。在抽空配置中沿着气体流动路径gp的流速与这些开口102bii、82ci之间的重叠尺寸成比例。当杆64在抽空方向ed上枢转直到控制阀构件62的导向螺柱93在导向凹槽84的端部处与控制阀体60接合时，达到控制阀24的全节流抽空位置。因此，在抽空配置中调节杆64增加或减小由限流器28产生的真空压力，以调节液体通过软管48被抽吸到容器12中的速率。

再次参见图18和20，在所示的实施例中，压力阀27位于控制阀24内。如上所述，当控制阀24处于分配配置时，压力阀27配置成响应于加压通路中的压力增加逐渐阻止沿加压通路22b的流体连通以限制容器12中的压力。如下所述，当加压通路22b中的压力超过阈值时，所示的压力阀27通过自动关闭控制阀体60中的加压通道82b来实现这一点。

如上所述，控制阀体60限定压力阀通道82d，其在加压通道改变方向的位置处与加压通道82b相交。因此，在所示的实施例中，控制阀体60还用作压力阀体。此外，在所示的实施例中，压力阀通道82d沿着与控制阀轴线cva同轴的压力阀轴线pva延伸。在其他实施例中，压力阀体可以与控制阀体分开形成和/或压力阀通道可以具有另一种配置而不脱离本发明的范围。邻近端部分60b的主体60的外侧区段限定了大直径的压力阀通道80d的大致圆柱形区段80di，并且主体的内侧部分限定了较小直径的大致圆柱形区段80dii。肩部110在大直径区段80di和小直径区段80dii之间径向(例如横向于压力阀通道80d)延伸，并且主体60在压力阀通道82d的内侧端部处限定压力阀座112。在所示的实施例中，压力阀座112包括锥形(例如大致圆锥形)表面。

压力阀通道80d的小直径区段80dii提供加压通道82b的横向区段之间的流体连通。在所示的实施例中，加压通道82b的下游区段横向于压力阀通道82d从位于压力阀座112附近的压力阀通道82d的小直径区段82dii处的开口沿大致径向方向朝向出口开口82biii延伸。压力阀座112围绕加压通道82b的第二中间区段和压力阀通道80d的小直径区段80dii之间的开口周向延伸。加压通路80b的第二中间区段在大致沿着压力阀轴线pva延伸的方向上远离压力阀座112朝向控制阀体60的第一端部分60a延伸。

压力阀27包括通常用114表示的压力阀构件，其可移动地容纳在压力阀通道82d中；弹簧116，其配置成将压力阀构件偏置到打开位置；以及盖118，其配置成将弹簧和压力阀构件保持在压力阀通路内。所示的盖118的尺寸适于安装在形成于控制阀体60的第二端部分60b中的凹部120中，位于压力阀通道82的开口外端上方。o形环122配置成密封介于盖118和第二端部分60b之间的界面，且盖通过杆64的第二端部分64b保持在凹部120中。

压力阀构件114与控制阀体60分离，并且配置成响应于加压通路22b中的压力增加而自动地逐渐阻止流体流过加压通道82b。压力阀构件114包括大致沿压力阀轴线pva延伸的轴124。轴124具有第一端部分124a或塞子，其限定的密封表面(例如逐渐变细到一点的锥形密封表面)成形并布置成用于与阀座112密封接合。扩大的压力头部126从轴124的第二端部分124b径向向外延伸。容纳在围绕轴124的凹槽128中的轴o形环127在压力阀通道80d的小直径区段80dii处在轴和控制阀体60之间提供流体密封，且容纳在围绕头部126的凹槽130中的头部o形环129在大直径区段80di处在头部和控制阀体之间提供流体密封。o形环127、129配置成允许压力阀构件114沿压力阀轴线pva滑动通过通道82d，同时保持相应的流体密封。因此，轴124在压力阀通道80d的小直径区段80dii处与控制阀体60密封地且可滑动地接合，并且头部126在大直径区段80di处与控制阀体密封地且可滑动地接合。弹簧118包括压缩弹簧，其可操作地接收(例如压缩)在肩部110和头部126的弹簧面126a之间。弹簧118沿压力阀轴线pva在偏置方向bd上向外偏置压力阀构件114朝向图20所示的打开位置，其中轴124的端部分124a与座112间隔开。

压力阀27配置成将加压通路22b中的压力传递到压力头部128的压力表面126b。压力阀构件114限定压力阀构件通道140，其从穿过轴124的侧面的开口140a处的第一端部分延伸到穿过压力表面126b的开口140b处的第二端部分。压力表面126略微凹入并且在压力头部126和盖118之间限定腔142，用于在其中接收流体。压力阀通道140在加压通道82b和压力表面126b后面的腔142之间提供流体连通。加压通路22b中的压力通过加压通道82b和压力阀构件通路连通进入腔142。

腔142中的压力在与偏置方向bd相反的方向上施加压力阀构件114上的力，抵抗弹簧116的偏置。当压力增加时，该力使得压力阀构件114通过压力阀通道82d与偏置方向bd相反地抵抗弹簧116朝向阀座112的偏置越来越滑动。当腔142中的压力达到阈值压力时，阀构件114抵抗弹簧116的偏置而移动到关闭位置，其中轴124的第一端部分124a密封地接合座112。在关闭位置，压力阀构件114阻止流体连通通过阀座112处的加压通道82b，因此阻止气体供应通路22a和加压通路22b之间的流体连通。在所示的实施例中，压力阀27可被称为针阀。

该布置使得如果当液体流动装置10在分配模式下操作时容器12内的压力增加，则该压力通过加压通路22b、加压通道82b和压力阀构件通道140传递到压力阀27的压力表面126b。当容器12的内部14中的压力增加时，压力阀构件114越来越朝向阀座112移动。当内部14中的压力超过阈值时，作用于压力表面126b上的流体压力使压力阀构件114移动到关闭位置，其中压力表面126阻止加压气体流过加压通道82b。假设液体通路22d没有堵塞(例如液体通路22d中没有关闭的附加阀)并且加压通路22b没有堵塞，则在压力阀27关闭之后，容器12的内部14中的流体将通过液体通路流出液体流动装置10并且加压通路且因此腔142中的压力将减小。随着腔142中的压力减小，弹簧迫使压力阀构件114沿偏置方向bd通过加压通道82d打开流体连通。应当理解，在操作中，阀27可以以部分打开的配置操作，并且通常将操作以提供基本恒定的液体分配压力。

参见图37和38，在所示的实施例中，模式选择器阀26包括两个手动滑动滑阀，其配置成用于反向打开和关闭加压通路22b和抽空通路22c。参见图5和6，模式选择器阀26包括由模式选择器阀壳体20c和第一和第二管146、147形成的模式选择器阀体，第一和第二管146、147密封地容纳在模式选择器阀壳体的容纳部38、39中。此外，模式选择器阀包括模式选择器阀构件，总体上用150表示，其配置成用于沿模式选择器阀轴线mva相对于模式选择器阀阀体移动通过运动范围。如下所述，模式选择器阀26的主体流体连接到通路22，并且阀构件150配置成选择性地定位在分配模式位置(图41和42)，其中阀构件关闭抽空通路22c并打开加压通路22b，以及抽空模式位置(图39和40)，其中阀构件关闭加压通路并打开抽空通路。在不脱离本发明范围的情况下，还可以使用其他类型的模式选择器阀。此外，应当理解，所示的模式选择器阀26或其方面可以用于除所示的液体流动装置10之外的其他类型的流体流动装置。

参见图39，第一管146密封地容纳在模式选择器阀壳体20c的管36中，该管36穿过加压通路22b。第一管146限定第一选择器阀通道156，其在相对的开口端之间大致平行于模式选择器阀轴线mva延伸。第一管146穿过加压通路22b并且包括在周向间隔开的位置处的第一和第二孔158、160，所述第一和第二孔158、160分别与加压通路22b的第一和第二区段对齐(例如上下区段、上下游区段等)。孔158、169提供加压通路22b和第一选择器阀通道156之间的流体连通。

参见图40，第二管147密封地容纳在模式选择器阀壳体20c的管37中，该管37穿过抽空通路22c的抽空支管22ci。第二管147限定第二选择器阀通道157，其在与第一选择器阀通道156间隔开的位置处在相对开口端之间大致平行于模式选择器阀轴线mva延伸。第二管147穿过抽空通路22c的抽空支管22ci，并且包括在周向间隔开的位置处的第一和第二孔159、161，所述第一和第二孔159、161分别与抽空通路22c的抽空支管22ci的第一和第二区段对齐(例如上下区段、上下游区段等)。孔159、161在抽空支管22ci和第二选择器阀通道157之间提供流体连通。

参见图38-40，组装的阀构件150通常包括第一和第二滑阀150a、150b(广义上是阀构件部分)，其成形和布置成用于在选择器阀通道156、157中滑动。第一滑阀150a配置成密封地且可滑动地容纳在第一选择器阀通道156中，第二滑阀150b配置成密封地且可滑动地容纳在第二选择器阀通道157中。每个滑阀150a、150b沿着相应的轴线gpa1、gpa2从第一端部区段150ai、150bi延伸到第二端部区段150aii、150bii，并且在相应的第一和第二端部区段之间具有中间区段150aiii、150biii(广义上是凹槽)。第一滑阀150a的第一端部区段150ai通过限定阀构件150的第一端的第一桥接件150c连接到第二滑阀150b的第二端部区段150bii，并且第一滑阀的第二端部区段150aii和第二滑阀的第一端部区段150bi通过限定阀构件的第二端的第二桥接件150d连接。桥接件150c、150d连接滑阀150a、150a，使得阀构件150可沿着模式选择器阀轴线mva作为单个单元滑动通过其运动范围。另外，桥接件150c、150d的面向外的主表面限定阀构件150的推动表面，用于通过推动阀构件沿轴线mva滑动来手动地致动模式选择器阀26，如下所述。在使用模式选择器阀26期间，第一滑阀150a和第二滑阀150b共同地滑动通过相应的通道156、157，以在分配模式和抽空模式配置之间调节模式选择器阀。

仍参见图38-40，在组装的阀构件150中，第一和第二滑阀150a、150b具有相反的取向，但在其他方面是相同的。因此，第一滑阀150a的第一端部区段150ai具有与第二滑阀150b的第一端部区段150bi类似的特征，但是具有相反的取向；第一滑阀的第二端部区段150aii具有与第二滑阀的第二端部区段150bii类似的特征，但是具有相反的取向；且中间区段150aiii、150biii具有相似的特征但是取向相反。第一和第二滑阀150a、150b的反向取向配置阀构件150，使得当阀构件150处于分配模式位置时(图41-42)，第一滑阀允许沿着加压通路22b流动并且第二滑阀阻止沿着抽空支管22ci流动。同样，当阀构件150处于抽空模式位置时(图39、40)，第一滑阀150a阻止流过加压通路22b，且第二滑阀150b允许流过抽空支管22ci。

参见图39-42，滑阀150a、150b的第一端部区段150ai、150bi中的每一个具有大致圆柱形的外表面(例如大致圆形的横截面形状)，该外表面的直径尺寸和布置成可滑动地容纳在第一和第二选择器阀通道156、157中的相应一个中，与相应的管146、147以相对紧密的公差配合。通道密封o形环162(广义上是密封件或挡圈)围绕第一滑阀150a的第一端部区段150ai延伸，且基本相同的通道密封o形环162'(广义上是密封件或挡圈)围绕第二滑阀150b的第一端部区段150bi延伸。通路密封件o形环162沿着连续环箍密封地接合管146，在所示的实施例中，连续环箍通常在基本上垂直于第一滑阀轴线gpa1定向的第一通道密封平面csp1中延伸。同样，通道密封o形环162'沿着连续环箍密封地接合管147，连续环箍通常在基本上垂直于第二滑阀轴线gpa2定向的第二通道密封平面csp2中延伸。

第一滑阀150a的第二端部区段150aii和第二滑阀150b的第二端部区段150bii中的每一个也具有大致圆柱形的外表面(例如大致圆形的横截面形状)，其直径的尺寸并且布置成可滑动地容纳在相应的通道156、157中，与相应的管146、157以相对紧密的公差配合。通路密封o形环164、164'(广义上是密封件或挡圈)在相应的端部区段150aii、150bii的内侧端部处围绕每个滑阀150a、150b延伸。每个通路密封o形环164、164'沿着相应的滑阀轴线gpa1、gpa2与相应的通路密封o形环162、162'间隔开。如图39所示，通路密封o形环164配置成在加压通路22b上密封地接合管146，以在模式选择器阀26处于抽空模式位置时阻止流体沿加压通路流动。同样，如图42所示，通路密封o形环164'配置成在抽空支管22ci上密封地接合管147，以在模式选择器阀处于分配模式位置时阻止流体沿着抽空支管流动。

因此，每个通路密封o形环164、164'配置成围绕密封环箍连续地密封地接合相应的管146、147，密封环箍包括横向于加压通路22b和排出通路22c的排出支管22ci中的相应一个延伸的至少一部分。更具体地，通路密封o形环164的密封环箍基本上定向在相对于第一滑阀轴线gpa1以倾斜角α1延伸的第一通路密封平面psp1(图39)中。通路密封o形环164'的密封环箍在相对于第二滑阀轴线gpa2以倾斜角α2延伸的第二通路密封平面psp2(图40)中延伸。例如，在所示的实施例中，每个倾斜角α1、α2小于90°并且在从约20°到约70°的包括范围内，并且更期望地在从约30°到约60°(例如约45°)的包括范围内，并且第二通路密封平面psp2相对于第一通路密封平面psp1沿相反方向倾斜。选择倾斜角α1、α2，使得每个基本上平面的通路密封o形环164、164'完全延伸穿过加压通路22b和排出支管22ci中的相应一个。因此，如图39所示，当模式选择器阀26处于抽空模式配置时，通路密封o形环164防止流体流过加压通路22b，并且气体流动路径gp终止于通路密封o形环。类似地，如图42所示，当模式选择器阀26处于分配模式配置时，通路密封o形环164'防止流体流过排出支管22ci，并且气体流动路径gp终止于通路密封o形环。

滑阀150a、150b的中间区段150aiii、150biii(广义上为凹槽)中的每一个具有大致圆柱形的外表面，该外表面的直径基本上小于相应的管146、147的内径。因此，每个中间区段150aiii、150biii成形和布置成在中间区段和相应的管146、147之间限定环形间隙148、148'。环形间隙148、148'形成室，该室通过相应的一对通道密封o形环162、162'和通路密封o形环164、164'在相对的两端密封。当模式选择器阀26处于如图41所示的分配模式位置时，中间区段150aiii沿着模式选择器阀轴线mva与加压通路22b对齐。在这种配置中，沿着气体流动路径gp通过加压通路22b的气体流动穿过环形间隙148从加压通路的上游区段到下游区段，其直接与容器12的内部14连通。当模式选择器阀26处于如图40所示的抽空模式位置时，中间区段150biii沿着模式选择器阀轴线mva与抽空支管22ci对齐。在这种配置中，沿着气体流动路径gp通过抽空支管22ci的气体流动延伸穿过环形间隙148从抽空支管的下区段到抽空支管的上区段，该下区段直接与容器12的内部14连通。

参见图37，所示的阀构件150由基本相同的第一和第二阀构件件190、190'、第一和第二通道密封o形环162、162'以及第一和第二通路密封o形环164、164'的组件形成。在某些实施例中，阀构件件190、190'包括注塑件。每个示出的阀构件件190、190'包括基部192，基部192限定第一和第二桥接件150c、150d中的相应一个，以及第一和第二螺柱194、196，第一和第二螺柱194、196从相应的基部大致平行于模式选择器阀轴线mva延伸。每个阀构件件190、190'的第一螺柱194限定了垂直的环形通道密封凹槽198，其配置成用于在其中接收通道密封件162、162'中的相应一个，并且每个门件190、190'的第二螺柱196限定了倾斜的通路密封凹槽199，其配置成用于在其中接收通路密封件164、164'中的相应一个。每个第一螺柱194的内侧端部区段限定了插座200，该插座200成形并布置成用于配合地接收另一个阀构件件190、190'的第二螺柱196的内侧端部区段。当每个第一螺柱194的内侧端部区段配合地容纳在另一个阀构件件190、190'的第二螺柱196的插座200中时，两个阀构件件可以使用螺钉202将两对配合螺柱的内侧端部区段紧固在一起。

再次参见图38-42，为了使用模式选择器阀26，使用者推动桥接件150c、150d的推动表面以使第一和第二滑阀150a、150b沿模式选择器阀轴线共同滑动。使用者推动桥接件150c的推动表面以使阀构件150在分配模式方向dmd上朝向图41和42所示的分配模式位置滑动，并且推动第二桥接件150d的推动表面以使阀构件150在抽空模式方向emd上朝向图39和40所示的抽空模式位置滑动。

将阀构件150沿抽空模式方向emd滑动到抽空模式位置使阀构件沿模式选择器阀轴线mva作为一个单元移动，使得第一滑阀150a在第一选择器阀通道156处关闭加压通路22b，且第二滑阀150b在第二选择器阀通道157处打开抽空支管22ci。在抽空模式位置，第一通路密封o形环164(图39)与管146形成密封，其在第一模式选择器阀通道156处关闭加压通路22b。同样在抽空模式位置，第二通路密封o形环164'(图40)在抽空模式方向emd上沿着模式选择器阀轴线mva与抽空支管22ci间隔开。因此，如果控制阀24处于抽空配置，则文丘里喷嘴28处的真空压力传递到抽空支管22ci的上区段并通过环形腔148'(在其端部由o形环162'、164'密封)到抽空支管的下区段。抽空支管22ci的下区段将真空压力传递到容器12的内部14，以通过液体软管48和汲取管49将液体从外部源抽空到容器中。

将阀构件150沿分配模式方向dmd滑动到分配模式位置使阀构件沿模式选择器阀轴线mva作为一个单元移动，使得第一滑阀150a在第一选择器阀通道156处打开加压通路22b，且第二滑阀150b在第二选择器阀通道157处关闭抽空支管22ci。在分配模式位置，第一通路密封o形环164(图41)在分配模式方向dmd上沿着模式选择器阀轴线mva与加压通路22b间隔开。同样在抽空模式位置，第二通路密封o形环164'(图42)与管147形成密封，其在第二模式选择器阀通道157处关闭抽空支管22ci。因此，如果控制阀24处于分配配置，则加压气体沿着流动路径gp从加压通路22b的上游区段流动并且通过环形腔148(在其端部处由o形环162、164密封)到加压通路的下游区段。加压通路22b的下游区段将加压气体输送到容器12的内部14，以通过汲取管49和液体软管48分配容器中的液体。

如现在显而易见的，所示的液体流动装置10可以选择性地用于分配模式或抽空模式，以控制液体流出容器12或流入容器12。在抽空模式下使用装置10，必须调节模式选择器阀26以处于如上所述的其抽空模式配置，并且还必须调节控制阀24以处于如上所述的其抽空配置。为了在分配模式下使用装置10，必须调节模式选择器阀26以处于如上所述的其分配模式配置，并且还必须调节控制阀24以处于如上所述的其分配配置。要求两个阀24、26被调节成处于相应的配置以在分配和抽空模式中的任一个中操作装置限制了由于控制阀杆46或模式选择器阀门150的意外运动而导致的操作模式之间突然意外切换的可能性。模式之间的切换需要使用者的慎重动作。在液体流动装置10的抽空模式中，可以通过围绕控制阀轴线cva少量地枢转杆64来微调液体被抽空的流速。在分配模式中，压力阀27自动控制分配压力并且将根据需要阻止气体供应通路22a与容器12的内部14之间的流体连通，以防止分配压力高于设计的阈值。

当介绍本发明的元件或其优选实施例时，冠词“一”、“一个”、“特指的那个”和“所述”旨在表示存在一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是包含性的，并且意味着可能存在除所列元素之外的其他元素。

考虑到上述情况，可以看出，实现了本发明的若干个目的并获得了其他有利的结果。

由于可以在不脱离本发明范围的情况下对上述产品和方法进行各种改变，所以包含在以上描述中的所有内容应当被解释为说明性的而不是限制性的。