本实用新型涉及一种天然气运输分配系统，特别涉及一种天然气高调站。
背景技术：
在天然气运输的过程中，长途运输经常采用高压运输，气压往往在1.6～4.0MPa之间，以便天然气的流速能够得到保证，而天然气的终端用户所需的天然气压力较小，一般在0.01～0.8MPa之间，因此在天然气从输送管道送至终端用户的过程中需要经过调压。天然气的调压计量站就是将输气管道内的高压天然气调压至所需压力的系统，并且在调压的过程中并具有计量的功能，调压计量站一般包括高调站和低调站，高调站一般设置在输气管道的分输处，将高压天然气调压至中压天然气；低调站一般设置在末站，将中压天然气调压至终端用户所需压力。
现有的天然气高调站包含依次连接的干燥器、调压阀和流量计，高压天然气在经过调压阀的调压作用下变为中压天然气，在这个过程中会吸收大量的热；又由于天然气中含有一部分气相水蒸气，气相水蒸气在温度较高时饱和水蒸气含水量（即每千克气体的含水量）比低温时饱和水蒸气含水量高，在温度骤降的情况下很容易析出天然气中的气相水，在调压阀的内部发生冰堵现象，因此需要在调压阀的前面设置干燥器来吸收其体内的水分，但设置干燥器后并不能完全去除天然气内的气相水，当调压阀的前后压差过大时还是会出现冰堵现象。
在授权公告号为CN103216700B的发明专利中，公开了一种天然气管道降噪、防冰堵及冷能利用的装置，在该装置中，调压阀的前后管道及调压阀上设置有换热扁管，通过换热扁管加热调压阀和调压阀的前后管道，防止调压阀出现冰堵现象。其不足之处在于，气体在管道内的流速很快，因此换热扁管对管道内的天然气的加热效果并不明显，主要是对输送管道及调压阀进行加热，而随着调压阀调节气体的压力，调压阀的内部温度较低，而外部温度较高，会形成较为明显的温差，对调压阀的寿命影响较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种天然气高调站，解决了现有技术中调压阀内外受热不均匀的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种天然气高调站，包含干燥器、调压阀和气体流量计，干燥器位于调压阀之前，调压阀之前还设置有管式加热炉，所述加热炉用于对调压阀前高压管道内的天然气进行加热，所述加热炉的燃气进料管与调压阀之后的中压管道连通，燃气进料管上设置有控制加热炉燃气供给量的控制阀。
通过采用上述技术方案，管式加热炉能够加热快速流动的天然气，对调压阀前的天然气进行加热，从而提高经过调压阀调压后的天然气温度，避免天然气在调压阀内形成冰堵现象；而且在天然气自身热量的传递作用下，调压阀内外的温度基本一致，降低了调压阀因内外受热不均而影响使用寿命的情况；另外，管式加热炉采用调压阀调节后的中低压天然气作为供热燃料，简单方便易取材。
较佳地，加热炉位于干燥器之前。
通过采用上述技术方案，将干燥器设置在加热炉之后，进入干燥器的天然气温度较高，天然气的干燥器是一种利用分子筛的吸附能力对天然气进行干燥净化的装置，在较高的温度下分子筛的吸附能力更强，干燥效果更好。
较佳地，加热炉之后的管路分为两支以上，每支管路上均包含干燥器、调压阀和气体流量计。
通过采用上述技术方案，加热炉后的每支管路都能够独立工作，且能够互相备用替换。
较佳地，每个支管路的干燥器和调压阀之间连通设置有检修支管，检修支管在每个相邻的支管路之间设置有截止阀，且每个支管路的干燥器的前、后设置有截止阀，且干燥器前、后的截止阀位于检修支管之前。
通过采用上述技术方案，在某一支管路的干燥器发生堵塞时，可以通过关闭故障管路上干燥器前后的截止阀、打开通往故障管路上的检修支管上的截止阀，这样其他支管路经过过滤干燥后的天然气能够进入故障管路内，同时也能够检修故障管路的干燥器，不会导致故障管路供气出现影响。
较佳地，还包含加臭机，加臭机的出气管道与调压阀之后的管路连通。
通过采用上述技术方案，加臭机能够对天然气管道内的天然气注加臭气，使天然气具有臭味，这样在终端或者输送过程中出现天然气泄露，能够第一时间被人们所察觉。
较佳地，气体流量计为气体涡轮流量计。
较佳地，调压阀的前、后两端均设置有压力表和温度计。
通过采用上述技术方案，能够准确监控调压阀前后的压力和温度，及时调整加热炉的加热温度和调压阀的调节程度。
较佳地，干燥器的前、后两端均设置有压力表。
通过采用上述技术方案，能够根据干燥器前后压力表的压力差，准确判断干燥器是否发生堵塞。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
1. 通过加热炉，能够加热调压阀前的天然气，整体提升天然气的温度，保证在经过调压阀降压后的天然气的温度不会过低，而且在天然气自身热量的传递作用下，调压阀内外的温度基本一致，降低了调压阀因内外受热不均而影响使用寿命的情况；
2. 加热炉采用调压阀调压后的天然气作为燃料，给调压阀前管道内的天然气进行升温，简单方便地解决了加热炉燃料供给的问题。
附图说明
图1是本实施例的管路布置流程简图。
图中，1、干燥器；2、调压阀；3、气体流量计；4、加热炉；41、燃气进料管；42、控制阀；5、检修支管；6、截止阀；7、加臭机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种天然气高调站，包含从前往后依次设置且通过管道连接的加热炉4、干燥器1、调压阀2和气体流量计3，加热炉4前是高压天然气管道，气压在1.6～4.0MPa之间，被加热过后的天然气经过干燥器1干燥后去除天然气内的水分，之后经过调压阀2调整天然气的压力，将高压天然气调节至中压，之后送往低调站。调压阀2在调压的过程中，将高压天然气调整至中压天然气，这个过程中将吸收大量的热，一旦调压阀2的温度过低，天然气内的水蒸气就会冷凝并且会结冰，在调压阀2的出口处产生冰堵现象，加热炉4和干燥器1的设置就是为了防止冰堵现象。干燥器1是为了干燥天然气内的水分，加热炉4是通过加热天然气，提升天然气的整体温度，防止天然气降至冰点。通过加热器4整体提升天然气的温度，能够使得调压阀2出口的天然气也具有一定的温度，在热传递的作用下调压阀2从内到外的温度都比较均匀。
干燥器1可采用多种形式和型号的干燥器，本实施例中干燥器1采用的是分子筛式干燥器，为现有技术，可参考申请号为201510246058.9的发明申请。分子筛式干燥器是利用分子筛的吸附能力对天然气进行干燥净化的装置，在较高的温度下分子筛的吸附能力更强，干燥效果更好，因此将干燥器1设置在加热炉4之后能够达到更好的干燥效果。当然，如果干燥器1采用其他形式的干燥方式，也可以将干燥器1设置在加热炉4之前。
加热炉4采用的是管式加热炉，具体结构可参考授权公告号为CN105180653B，管式加热炉能够有效地加热高流速的气体或者液体，优选地，加热炉4的燃气进料管41与调压阀2之后的中压管路连通，这样调压阀2调节后的中压天然气作为加热炉4的燃料，给加热炉4供热，就地取材。在燃气进料管41上可以设置控制燃气供给量的控制阀42，还可以设置回火阀等。
加热炉4之后的管路可以分为两支或者两支以上的管路，之后各支管路汇聚，每支管路上均包含干燥器1、调压阀2和气体流量计3，这样能够降低各个管路的直径，分担运输压力，同时在一支管路故障的情况下，也不会影响其他管路的工作，保证了天然气高调站的持续调压运输能力。
由于干燥器1在天然气高调站中出现故障的概率较高，而干燥器1一旦出现故障，整个支线管路就会停止工作，为避免这种情况发生，可以在每个支管路的干燥器1和调压阀2之间连通设置有检修支管5，检修支管5在每个相邻的支管路之间均设置有截止阀6，每个干燥器1的前、后也设置有截止阀6，且每个干燥器1前、后的截止阀6位于检修支管5之前。当故障管路的干燥器1出现故障时，关闭故障管路干燥器1前、后的截止阀6，打开检修支管5上其他支线管路通向故障管路的截止阀6，保证其他支线管路经干燥器1干燥后的天然气进入故障管路，确保故障管路也能够处于运行状态，降低干燥器1对整个系统的影响，同时也能够对故障管路的干燥器1进行检修。
干燥器1常见的故障为管路堵塞，为了方便判断干燥器1是否出现堵塞，可以在干燥器1的前、后两端设置压力表，通过前后压力表的压力差来判断干燥器1的堵塞情况，压力差越大，出现堵塞的可能性就越大。
调压阀2的前、后两端还可均设置压力表和温度计。根据调压阀2后的温度计测量结果，来对加热炉4的加热效果进行调节，若调压阀2后的温度较高则可以适当降低加热炉4的加热温度，以免造成浪费；若调压阀2后的温度交底，则应当及时增大加热炉4的加热温度，以免出现冰堵现象。压力表是测量调压阀2前、后的管道压力，以满足调压后的压力要求。
另外天然气高调站还可以包含加臭机7，加臭机7的出气管道于调压阀2之后的中压管路连通，最好于各支路管道的汇总处之后。加臭机7能够对天然气管道内的天然气注加臭气，使天然气具有臭味，这样在终端或者输送过程中出现天然气泄露，能够第一时间被人们所察觉。
气体流量计3可采用气体涡轮流量计，适合中高压的高流速气体流量的测量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。