本实用新型涉及LNG领域，尤其涉及一种具有改进拉带的LNG全容储罐。
背景技术：
LNG是液化天然气(liquefied natural gas)的缩写，主要成分是甲烷。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600，LNG的重量仅为同体积水的45％左右。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要由甲烷构成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。
传统LNG全容储罐拉带没有预先弯曲的弧度，当储罐进行水压试验时，由于底部绝热层的下沉，加之拉带刚性较大，拉带与次液体容器底板封板的焊缝应力较大；另外，当储罐处于工作状态时，由于次液体容器底板受冷向罐体中心收缩，加之拉带本身的受冷收缩，传统的拉带结构形式也会导致拉带与次液体容器底板封板的焊缝应力过大。以上两种原因导致的局部焊缝应力过大，极易导致LNG全容储罐的次液体容器失效，从而导致全容罐主容器泄漏时，次液体容器不能存储主容器泄漏的LNG，从而发生危险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是传统LNG全容储罐主容器拉带与次液体容器底板焊接处焊缝应力过大，极易导致LNG全容罐的次液体容器失效，从而导致全容罐主容器泄漏时，次液体容器不能存储主容器泄漏的LNG，从而发生危险的问题，目的在于提供一种具有改进拉带的LNG全容储罐，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种具有改进拉带的LNG全容储罐，包括主容器、次液体容器和拉带，所述次液体容器包括底板，底板上焊接有封板，所述拉带为弯曲状，且焊接在所述封板上，根据本领域技术，拉带的另一端预埋在储罐基础中。
传统全容储罐拉带没有预先弯曲的弧度，主容器拉带与次液体容器的底板之间通过封板连接，当储罐进行水压试验时，由于底部绝热层的下沉，加之拉带刚性较大，拉带本身的受冷收缩，使拉带与次液体容器的封板之间的焊缝应力较大；同时，当储罐处于工作状态时，由于次液体容器的底板受冷向罐体中心收缩，使拉带与次液体容器的底板的连接处受力较大。
由于拉带与储罐基础之间，以及次液体容器的封板与拉带之间都相对固定，拉带的两个连接处所受的二次应力较大，而本实用新型所采用的方案中，将储罐拉带进行预先的弯曲并控制弯曲弧度，由于弯曲的拉带屈曲载荷会大大减小，从而大大降低了储罐进行水压试验时，拉带与封板之间的焊缝应力，可以减小封板与拉带的连接处受到的二次应力，同时又保证了储罐处于工作状态时拉带的两个固定点间能够拉紧。
当储罐处于工作状态时，由于拉带的预先弯曲，可以通过控制弯曲半径及弯曲弦长，既可以使拉带弥补由于次液体容器的底板向罐体中心收缩及拉带本身收缩产生的位移，又不至于使次液体容器的底板下方的拉带处于较松状态，从而避免了由于拉带与次液体容器的封板之间的焊缝应力过大，而导致次液体容器失效。
进一步地，所述拉带与所述封板之间设置有加强筋，同时可以在次液体容器的封板周围通过混凝土负荷分配板均匀压实，使得即使次液体容器的底板下部的拉带受冷收缩不完全，加强筋与拉带的焊缝强度、封板与次液体容器的底板的焊缝强度也足以满足储罐地震载荷的要求。
进一步地，所述主容器上设置有卡带垫板，卡带垫板上设置有卡带；所述拉带上设置有拉带卡块，拉带卡块与卡带之间预留间隙。
传统储罐常温安装时拉带卡块与卡带卡紧，主容器与拉带受冷收缩后拉带存在较大预应力，此力通过主容器筒体作用于筒体下方的泡沫玻璃砖，使泡沫玻璃砖应力增大，卡带与主容器的筒体连接处所受到的二次应力较大。
本实用新型中，拉带卡块与卡带之间预留一定间隙，可根据不同储罐直径设置不同大小的间隙，例如，当主容器为一万方时，拉带卡块与卡带之间预留间隙为5-6mm。当拉带受冷收缩，及主容器筒体受冷向筒体中心收缩后，拉带卡块与卡带刚好卡紧，大大改善了主容器筒体下方泡沫玻璃砖的受力情况，从而避免了常温安装时拉带卡块与卡带卡紧，拉带及主容器筒体受冷收缩后存在较大预应力的情况。
进一步地，所述卡带垫板通过焊接方式连接在所述主容器的外壁上。
进一步地，所述卡带垫板的数量为两个，所述卡带通过焊接方式连接在两个卡带垫板之间。
进一步地，所述拉带卡块与卡带之间的间隙为5～6mm。
进一步地，所述拉带为半径为4m，弦长为1m的弧形。
本实用新型的实施方案并不仅限于上述尺寸，具体的尺寸可根据实际情况来确定，不同的储罐尺寸采用的间隙和拉带弧度尺寸都不相同。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型一种具有改进拉带的LNG全容储罐，将储罐拉带进行预先的弯曲并控制弯曲弧度，由于弯曲的拉带屈曲载荷会大大减小，从而大大降低了储罐进行水压试验时，拉带与次液体容器的封板之间的焊缝应力，可以减小两固定点受到的二次应力，同时又保证了储罐处于工作状态时两固定点间能够拉紧；
2、本实用新型一种具有改进拉带的LNG全容储罐，当储罐处于工作状态时，由于拉带的预先弯曲，可以通过控制弯曲半径及弯曲弦长，既可以使拉带弥补由于次液体容器的底板向罐体中心收缩及拉带本身收缩产生的位移，又不至于使次液体容器的底板下方的拉带处于较松状态，从而避免了由于拉带与次液体容器的封板之间的焊缝应力过大，而导致次液体容器失效。
3、本实用新型一种具有改进拉带的LNG全容储罐，所述拉带与所述封板之间设置有加强筋，同时可以在次液体容器的封板周围通过混凝土负荷分配板均匀压实，使得即使次液体容器的底板下部的拉带受冷收缩不完全，加强筋与拉带、封板与次液体容器的底板的焊缝强度也足以满足储罐地震载荷的要求。
4、本实用新型一种具有改进拉带的LNG全容储罐，拉带卡块与卡带之间预留一定间隙，可根据不同储罐直径设置不同大小的间隙，主容器与拉带受冷收缩后，拉带卡块与卡带刚好卡紧，大大改善了主容器筒体下方泡沫玻璃砖的受力情况，从而避免了常温安装时拉带卡块与卡带卡紧，受冷收缩后存在较大预应力的情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型局部结构示意图；
图2为本实用新型拉带与次液体容器位置示意图；
图3为本实用新型拉带与主容器位置示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-主容器，2-次液体容器，3-拉带，4-底板，5-封板，6-底部绝热层，7-储罐基础，8-加强筋，9-卡带垫板，10-卡带，11-拉带卡块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1～图3所示，一种具有改进拉带的LNG全容储罐，包括主容器1、次液体容器2和拉带3，所述次液体容器2包括底板4，底板4上焊接有封板5，所述拉带3为弯曲状，且焊接在所述封板5上，根据本领域技术，拉带3的另一端预埋在储罐基础7中。
传统全容储罐拉带3没有预先弯曲的弧度，主容器拉带3与次液体容器的底板4之间通过封板5连接，当储罐进行水压试验时，由于底部绝热层6的下沉，加之拉带3刚性较大，拉带3本身的受冷收缩，使拉带3与次液体容器2的封板5之间的焊缝应力较大；同时，当储罐处于工作状态时，由于次液体容器2的底板4受冷向罐体中心收缩，使拉带3与次液体容器2的底板4的连接处受力较大。
由于拉带3与储罐基础7之间，以及次液体容器2的封板5与拉带3之间都相对固定，拉带3的两个连接处所受的二次应力较大，而本实用新型所采用的方案中，将储罐拉带3进行预先的弯曲并控制弯曲弧度，由于弯曲的拉带3屈曲载荷会大大减小，从而大大降低了储罐进行水压试验时，拉带3与封板5之间的焊缝应力，可以减小封板5与拉带3的连接处受到的二次应力，同时又保证了储罐处于工作状态时拉带3的两个固定点间能够拉紧。
当储罐处于工作状态时，由于拉带3的预先弯曲，可以通过控制弯曲半径及弯曲弦长，既可以使拉带3弥补由于次液体容器2的底板4向罐体中心收缩及拉带3本身收缩产生的位移，又不至于使次液体容器2的底板4下方的拉带3处于较松状态，从而避免了由于拉带3与次液体容器2的封板5之间的焊缝应力过大，而导致次液体容器2失效。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型进行进一步说明。
如图2所示，一种具有改进拉带的LNG全容储罐，拉带3与所述封板5之间设置有加强筋8，同时可以在次液体容器2的封板5周围通过混凝土负荷分配板均匀压实，使得即使次液体容器2的底板4下部的拉带3受冷收缩不完全，加强筋8与拉带3、封板5与次液体容器2的底板4的焊缝强度也足以满足储罐地震载荷的要求。
实施例3
本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型进行进一步说明。
如图3所示，一种具有改进拉带的LNG全容储罐，主容器1上设置有卡带垫板9，卡带垫板9上设置有卡带10；所述拉带3上设置有拉带卡块11，拉带卡块11与卡带10之间预留间隙。
传统全容储罐常温安装时拉带卡块11与卡带10卡紧，主容器1与拉带3受冷收缩后拉带3存在较大预应力，此力通过主容器1筒体作用于筒体下方的泡沫玻璃砖，使泡沫玻璃砖应力增大。
本实用新型中，拉带卡块11与卡带10之间预留一定间隙，可根据不同储罐直径设置不同大小的间隙，主容器1与拉带3受冷收缩后，拉带卡块11与卡带10刚好卡紧，大大改善了主容器1筒体下方泡沫玻璃砖的受力情况，从而避免了常温安装时拉带卡块11与卡带10卡紧，受冷收缩后存在较大预应力的情况。
在本实施例中，卡带垫板9通过焊接方式连接在所述主容器1的外壁上；卡带垫板9的数量为两个，所述卡带10通过焊接方式连接在两个卡带垫板9之间；拉带卡块11与卡带10之间的间隙为5～6mm；拉带3为半径为4m，弦长为1m的弧形。
以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。