本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体为一种全自动胶水灌装机。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机。
在液体灌装机中，胶水灌装机是一种常见设备，主要是用于对胶水进行灌装处理，而胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
但是，现有的胶水灌装机主要存在以下缺陷：
（1）一般的胶水灌装机都是通过单个管道直接将胶水排出进行灌装，不仅不容易精确控制胶水的量，同时在灌装之后管道内部容易残留胶水，造成胶水的浪费；
（2）由于胶水在灌装的时候经过一段时间的放置，内部很容易出现结块或者混合不均匀的情况，直接灌装影响灌装质量和效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种全自动胶水灌装机，通过分级灌装机构的组合灌装方式提高胶水的灌装精度，同时对残留的胶水回收利用，减少浪费，而且灌装的胶水混合更加均匀，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动胶水灌装机，包括运输平台，所述运输平台侧面安装有支撑架，所述支撑架顶端安装有装胶筒，所述装胶筒底端连接有分级灌装机构，且装胶筒内部设置有均匀机构；
所述分级灌装机构包括连接在装胶筒底端的粗排料管和细排料管，所述粗排料管和细排料管底端均连接有排料喷嘴，所述粗排料管和细排料管上均安装有导通阀，所述装胶筒底端两侧均连接有定位座，所述定位座表面连接有液压行程杆，所述液压行程杆末端连接有回收筒，所述装胶筒侧面安装有回收泵，所述回收泵通过橡胶软管与回收筒导通连接，所述均匀机构包括安装在装胶筒内部的空心座，所述空心座侧面设置有过滤筛，所述装胶筒内部顶端安装有驱动座，所述驱动座底端连接有插入空心座内部的搅拌柱。
进一步地，所述搅拌柱表面连接有两组搅拌叶，一组位于空心座外部，另一组位于空心座内部，所述搅拌叶表面设置有特氟龙涂层。
进一步地，所述支撑架靠内部一侧连接有电动推杆，所述电动推杆末端连接有限位座，所述限位座内部设置有定位槽。
进一步地，所述装胶筒顶端连接有进料斗，所述进料斗内部设置有若干个导流柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型通过分级灌装机构对胶水进行自动灌装，通过粗排料管和细排料管相结合的方式进行胶水灌装，使得灌装过程更加精确，同时通过对残留的胶水进行及时回收利用，减少胶水的浪费；
（2）本实用新型通过均匀机构对装胶筒内部的胶水进行均匀搅拌，使得灌装之后的胶水更加均匀，提高灌装质量和灌装效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中标号：
1-运输平台；2-支撑架；3-装胶筒；4-分级灌装机构；5-均匀机构；6-电动推杆；7-限位座；8-定位槽；9-进料斗；10-导流柱；
401-粗排料管；402-细排料管；403-排料喷嘴；404-导通阀；405-定位座；406-液压行程杆；407-回收筒；408-回收泵；409-橡胶软管；
501-空心座；502-过滤筛；503-驱动座；504-搅拌柱；505-搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种全自动胶水灌装机，包括运输平台1，所述运输平台1侧面安装有支撑架2，所述支撑架2顶端安装有装胶筒3，所述装胶筒3底端连接有分级灌装机构4，且装胶筒3内部设置有均匀机构5，该装置通过装胶筒3来存放胶水，同时利用分级灌装机构4对胶水进行自动灌装，通过双重灌装方式相结合，不仅使得灌装之后的胶水的量更加精准，而且有效避免了胶水出现浪费的问题，同时在灌装之前通过均匀机构5对装胶筒3内部的胶水进行均匀搅拌，可以有效提高整体胶水的均匀度，使得灌装之后的胶水质量更高。
所述分级灌装机构4包括连接在装胶筒3底端的粗排料管401和细排料管402，所述粗排料管401和细排料管402底端均连接有排料喷嘴403，所述粗排料管401和细排料管402上均安装有导通阀404，整个分级灌装机构4通过粗排料管401和细排料管402分工合作进行排料工作，分别通过粗略灌装和精细灌装的方式使得排入包装瓶内部的胶水的量更加精准，不仅有效避免了使用单一的大排量排料管灌装导致的分料不均的问题，而且有效节约了胶水的使用，防止产生过度浪费。
所述装胶筒3底端两侧均连接有定位座405，所述定位座405表面连接有液压行程杆406，所述液压行程杆406末端连接有回收筒407，所述装胶筒3侧面安装有回收泵408，所述回收泵408通过橡胶软管409与回收筒407导通连接，同时在粗排料管401和细排料管402分别排料的时候，由于粗排料管401首先进行排料，通过底部的排料喷嘴403将胶水排入到包装瓶内部，完成之后关闭粗排料管401的导通阀404，之后通过运输平台1的运输作用，装了部分胶水的包装瓶到达细排料管402的正下方，细排料管402开始对包装瓶进行灌装送料，而此时在粗排料管401底部的液压行程杆406的作用下，回收筒407快速移动到粗排料管401底部，由于粗排料管401在关闭导通阀404之后依然会有部分胶水漏出，通过回收筒407将粗排料管401滴出的胶水接住并回收，同时通过回收泵408的作用，利用橡胶软管409将回收筒407内部收集的胶水回收到装胶筒3内部，实现胶水的回收利用，而之后的包装瓶内部通过细排料管402注入更加精准流量的胶水，从而完成灌装过程。
在完成一个包装瓶的灌装之后，下一个包装瓶移动到粗排料管401的正下方继续进行灌装，而此时细排料管402中残留的胶水，通过对应的液压行程杆406将回收筒407移动到细排料管402正下方进行残留胶水的收集，使得细排料管402中的残留胶水不会滴出来，同样的通过回收泵408的作用进入到装胶筒3内部回收，继续使用，有效减少浪费，整个灌装过程可以有效减少多余胶水的浪费。
所述均匀机构5包括安装在装胶筒3内部的空心座501，所述空心座501侧面设置有过滤筛502，所述装胶筒3内部顶端安装有驱动座503，同时利用空心座501的过滤筛502进行过滤，使得胶水可以更加均匀的进入到空心座501内部，而粗排料管401和细排料管402均连接在空心座501内部，从而对排出的胶水起到良好的混合搅拌作用。
进一步说明的是，所述驱动座503底端连接有插入空心座501内部的搅拌柱504，所述搅拌柱504表面连接有两组搅拌叶505，一组位于空心座501外部，另一组位于空心座501内部，所述搅拌叶505表面设置有特氟龙涂层，通过搅拌柱504上的两组搅拌叶505分别对空心座501内部和外部的胶水进行搅拌混合，使得胶水更加均匀，从而提高灌装质量。
而且特氟龙涂层可以有效防止杂物残留，对搅拌叶505起到了良好的保护作用。
所述支撑架2靠内部一侧连接有电动推杆6，所述电动推杆6末端连接有限位座7，所述限位座7内部设置有定位槽8，同时利用电动推杆6推动限位座7，通过定位槽8对包装瓶进行限位支撑，防止包装瓶在灌装的时候出现翻倒的情况，使得灌装过程更加稳定安全。
所述装胶筒3顶端连接有进料斗9，所述进料斗9内部设置有若干个导流柱10，同时在进料斗9进入装胶筒3内部的回收，通过导流柱10的导流作用，使得加水进入装胶筒3内部时更加稳定和快速，减少滞留的情况出现。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。