一种高压氮气供气装置的制作方法

本实用新型涉及高压气体供气技术领域，具体涉及一种高压氮气供气装置。

背景技术：

由于氮气来源较广，价格便宜，并且化学性质稳定，在常温下一般不与其他物质发生化学反应，是最常用的置换、吹扫用气。

在现有技术中，乙醇胺(EOA)装置反应结束后，装置内部的余气压力大约为6.5MPa，根据工艺要求需将装置内部压力由6.5MPa降到1.5MPa。该工艺需要采用高压氮气作为吹扫气，将系统内余气带出，满足了乙醇胺(EOA)装置的工艺要求。现有的高压氮气供气系统结构复杂，供其稳定性差，供其成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种系统结构简单、供气安全、稳定、便于操作，使用、维护成本低的高压氮气供气装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高压氮气供气装置，所述高压氮气供气装置包括并排设置的多个高压氮气瓶，高压氮气瓶的排气口通过排气管并联连接在高压氮气的供气管路上，高压氮气的供气管路在与多个高压氮气排气管并联连接管的两端分别串连连接接有第一阀门和第二阀门，在第二阀门向一侧延伸的高压氮气的供气管路上串联连接有减压阀，在减压阀的两端并连连接有第三阀门，由减压阀继续延伸的高压氮气的供气管路上还串联连接有自力式调节阀。

为了便于随时观测高压氮气共气管路中的气压，优选的技术方案是，在所述高压氮气的供气管路上，在位于多个高压氮气排气管与高压氮气的供气管路的连接端口与第二阀门之间并联连接有第一气压表。

为了确保高压氮气供气管路的安全供气，便于随时处理意外情况的发生，进一步优选的技术方案是，在所述减压阀与自力式调节阀的高压氮气的供气管路上分别依次并联连接有安全阀、第二压力表和放空阀。

为了便于单独对安全阀进行控制，提高其安全供气的等级，进一步优选的技术方案还有，在所述压氮气的供气管路与安全阀之间设有第四阀门。

为了便于管理，便于运送氮气储气瓶，优选的技术方案还有，所述多个高压氮气瓶为三个高压氮气瓶。

为了使得高压氮气共气管路能够均匀地给用气装置供气，优选的技术方案还有，在所述高压氮气的供气管路的末端连接有平衡流量计。

为了便于控制高压氮气瓶内的高压氮气是否需要开始排放，优选的技术方案还有，在所述高压氮气瓶的排气口与高压氮气供气管路之间的排气管上设有排气控制阀。

为了便于及时向高压氮气瓶内补充高压氮气，以便于向高压氮气供气管路内源源不断地提供气源，进一步优选的技术方案还有，在所述排气控制阀与高压氮气瓶之间的排气管上连接有三通管，三通管的一端通过补气管与补气瓶连接，在补气管连接有补气阀。

为了便于及时向多个高压氮气瓶内同时或分别补充高压氮气，以便于向高压氮气供气管路内源源不断地提供气源，进一步优选的技术方案还有，在所述多个高压氮气瓶上外接有用于为多个高压氮气瓶补气的氮气集装格，在所述氮气集装格上设置有汇流排，汇流排上设有法兰片，在所述法兰上焊接有外螺纹接头，通过外螺纹接头将氮气集装格与金属软管连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：该高压氮气供气装置具有系统结构简单、供气安全、稳定、便于操作，使用、维护成本低廉等特点。由于在该装置中设置了自力式调节阀和平衡流量计，因此可以确保高压氮其供气的均衡平稳。

附图说明

图1是本实用新型高压氮气供气装置的供气系统结构示意图；

图2是本实用新型高压氮气供气装置的另一个供气系统结构示意图。

图中：1、高压氮气瓶；2、排气管；3、供气管路；4、第一阀门；5、第二阀门；6、减压阀；7、第三阀门；8、自力式调节阀；9、第一气压表；10、安全阀；11、第二压力表；12、放空阀；13、第四阀门；14、平衡流量计；15、排气控制阀；16、三通管；17、补气管；18、补气瓶；19、补气阀；20、氮气集装格；21、汇流排；22、法兰片；23、法兰片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型是一种高压氮气供气装置，所述高压氮气供气装置包括并排设置的多个高压氮气瓶1，高压氮气瓶1的排气口通过排气管2并联连接在高压氮气的供气管路3上，高压氮气的供气管路3在与多个高压氮气的排气管2并联连接管的两端分别串连连接接有第一阀门4和第二阀门5，在第二阀门5向一侧延伸的高压氮气的供气管路3上串联连接有减压阀6，在减压阀6的两端并连连接有第三阀门7，由减压阀6继续延伸的高压氮气的供气管路3上还串联连接有自力式调节阀8。

为了便于随时观测高压氮气共气管路中的气压，本实用新型优选的实施方案是，在所述高压氮气的供气管路3上，在位于多个高压氮气排气管2与高压氮气的供气管路3的连接端口与第二阀门5之间并联连接有第一气压表9。

为了确保高压氮气供气管路的安全供气，便于随时处理意外情况的发生，本实用新型进一步优选的实施方案是，在所述减压阀6与自力式调节阀8的高压氮气的供气管路3上分别依次并联连接有安全阀10、第二压力表11和放空阀12。

为了便于单独对安全阀10进行控制，提高其安全供气的等级，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述压氮气的供气管路3与安全阀10之间设有第四阀门13。

为了便于管理，便于运送氮气储气瓶，本实用新型优选的实施方案还有，所述多个高压氮气瓶1为三个高压氮气瓶。

为了使得高压氮气共气管路能够均匀地给用气装置供气，本实用新型优选的实施方案还有，在所述高压氮气的供气管路3的末端连接有平衡流量计14。

为了便于控制高压氮气瓶内的高压氮气是否需要开始排放，本实用新型优选的实施方案还有，在所述高压氮气瓶1的排气口与高压氮的气供气管路3之间的排气管2上设有排气控制阀15。

为了便于及时向高压氮气瓶内补充高压氮气，以便于向高压氮气供气管路内源源不断地提供气源，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述排气控制阀15与高压氮气瓶1之间的排气管2上连接有三通管16，三通管16的一端通过补气管17与补气瓶18连接，在补气管17连接有补气阀19。

实施例2

如图2所示，为了便于及时向多个高压氮气瓶内同时或分别补充高压氮气，以便于向高压氮气供气管路内源源不断地提供气源，本实用新型进一步优选的实施方案还有，在所述多个高压氮气瓶1上外接有用于为多个高压氮气瓶补气的氮气集装格20，在所述氮气集装格20上设置有汇流排21，汇流排21上设有法兰片22，在所述法兰22上焊接有外螺纹接头，通过外螺纹接头将氮气集装格20与金属软管23连接。

该高压氮气供气装置在实际使用中，采用3组440LY瓶组成高压氮气供气瓶组，气瓶组的充装压力为8.5MPa，供气时，首先打开3组Y瓶出口阀，查看出口处压力表读数，当压力表读数不大于8.5MPa时，打开高压氮气进气阀，高压氮气通过自力式调节阀系统将压力调节到6.5MPa，稳压后的氮气通过平衡流量计进入系统，对系统内部进行吹扫。

当3组气瓶余气不足时，可通过外接氮气集装格为气瓶组补气。气瓶组汇流排上留有法兰片，可在法兰上焊接外螺纹的不锈钢接头，利用此接头，通过金属软管与氮气集装格连接。为了确保供气安全，在气瓶撬开前设计添加了自力式调节阀系统，经过该系统，可将15.0MPa的高压氮气调节到8.5MPa后才对Y瓶撬块补气。

高压氮气瓶组由三个Y瓶组成，该气瓶组长：2.0m，宽：0.7m，高：2.3m；每个Y瓶容积440L，充装压力为8.5MPa,使用后余压为1.5MPa，三组Y瓶同时使用，满足100kg/15min的用气量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。