压盖机的制作方法

本发明涉及一种20L塑料桶封盖机器，尤其是化工包装自动化的压盖机。

背景技术：

目前，公知的化工涂料的塑料封盖机由人工敲打方式，工作连续性差，人工作强度大，速度慢，精准度也不高。对这种不连续工作过程，造成极大生产的影响，精度得不到保证。

技术实现要素：

本发明提出一种压盖机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

压盖机，包括传送机构，所述传送机构下部设有支架，所述传送机构上设有升降机架，所述升降机架内安装有可升降的滚压组件，所述滚压组件内设有压力由弱变强的滚压装置。

作为本发明的优选方案，所述支架侧部设有为整体提供驱动力的输送电机。

作为本发明的优选方案，所述传送机构内设有用于传送灌装桶的传送带。

作为本发明的优选方案，所述升降调节机构包括丝杆滑块组件，所述丝杆滑块组件中的滑块部固定在所述升降机架顶部的固定板上。

作为本发明的优选方案，一丝杆穿过所述滑块部，所述丝杆下端连接一升降板。

作为本发明的优选方案，所述升降板左右两侧规定有限位杆，所述限位杆上部穿过所述升降板，所述升降板上设有调节限位杆和丝杆的调节装置。

作为本发明的优选方案，所述升降板下端固定滚压组件，所述滚压组件下方设有两个相平行的连接板，两所述连接板之间设有压辊。

作为本发明的优选方案，所述连接板通过上部的弹簧杆与所述升降板连接固定。

作为本发明的优选方案，所述压辊的个数为N，其中N≥2，相邻压辊与所述连接板转动连接部的中心组成一条直线段，所述直线段沿物料输出方向向下倾斜。

作为本发明的优选方案，所述直线段与水平面形成的角度为α，其中15°≤α≤30°；所述压辊外层为橡胶层。

有益效果

本发明提出了一种压盖机，包括传送机构，所述传送机构下部设有支架，所述传送机构上设有升降机架，所述升降机架内安装有可升降的滚压组件，所述滚压组件内设有压力由弱变强的滚压装置。本发明连续性更好，方便操作，安全稳定。采用输送和上面滚筒入口大出口小滚压原理，尽量让桶内气体排出，压好并密封。看更好地使封盖实现自动化一体机，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图。

支架1，输送电机2，传送机构3，升降调节机构4，限位杆41，丝杆42，升降板43，滚压组件5，弹簧杆51，连接板52，压辊53，升降机架6，固定板61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的压盖机，包括传送机构3，传送机构3下部设有支架1，传送机构3上设有升降机架6，升降机架6内安装有可升降的滚压组件5，滚压组件5内设有压力由弱变强的滚压装置。

支架1侧部设有为整体提供驱动力的输送电机2。

传送机构3内设有用于传送灌装桶的传送带。

升降调节机构4包括丝杆滑块组件，丝杆滑块组件中的滑块部固定在升降机架6顶部的固定板61上。

一丝杆42穿过滑块部，丝杆42下端连接一升降板43。

升降板43左右两侧规定有限位杆41，限位杆41上部穿过升降板43，升降板43上设有调节限位杆41和丝杆42的调节装置。

升降板43下端固定滚压组件5，滚压组件5下方设有两个相平行的连接板52，两连接板52之间设有压辊53。

连接板52通过上部的弹簧杆51与升降板43连接固定。

压辊53的个数为N，其中N≥2，相邻压辊与所述连接板52转动连接部的中心组成一条直线段，所述直线段沿物料输出方向向下倾斜。

直线段与水平面形成的角度为α，其中15°≤α≤30°；压辊53外层为橡胶层。

支架为设备底架，输送电机为动力源带动输送带运行，滚压滚辊的高度由升降调节机构调节，需压盖的桶通过输送带带动，向前输送至滚压滚筒处，在滚筒压力下完成压盖。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。