一种移动式钢瓶集装格的制作方法

本实用新型涉及转运工具技术领域，具体涉及一种移动式钢瓶集装格。

背景技术：

钢瓶具有承压能力强、密封性好、运输方便等优点，是最常用的气体盛装容器，无论是永久性气体、液化气体都可以用钢瓶贮存。常用钢瓶的容积一般有8L、40L、60L、80L等，以充装用80L的碳钢钢瓶高度能够达到1.9m，重量超过90公斤为例，在日常搬运过程中，人工搬运非常吃力，而且有很大的安全隐患。因此有必要设计一种结构简单，搬运钢瓶安全可靠的转运工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种在搬运体积较大、质量较重的气体钢瓶时，工作人员能够轻便的移动钢瓶，并且能够同时搬运多只钢瓶，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种移动式钢瓶集装格，所述钢瓶集装格为框架结构，所述框架结构包括底板、左框架、右框架和后框架，在左框架与右框架的前面设有锁链，在左框架与右框架的外侧下部分别设有方管，在方管的外侧设有脚轮架，脚轮架的下面设有脚轮。

其中优选的技术方案是，所述底板为花纹钢板，花纹钢板的厚度为5mm～8mm，花纹钢板通过插接的方式插接在左框架、右框架和后框架的底部。

进一步优选的技术方案是，所述花纹钢板位平面或为凹弧面。

进一步优选的技术方案还有，所述左框架、右框架和后框架由横截面为正方形的方管拼接而成。

进一步优选的技术方案还有，所述框架结构为长方体结构，长方体框架结构的内侧长度与钢瓶的长度相适配，长方体框架结构的内侧宽度与钢瓶的直径相适配，长方体框架结构的内侧高度大于或等于3倍钢瓶的直径。

优选的技术方案还有，所述方管的横截面为长方形，长方形尺寸与叉车的插脚尺寸相适配。

优选的技术方案还有，所述脚轮为万向轮，万向轮上带有刹车机构。

优选的技术方案还有，所述锁链的一端与在左框架或右框架的前面固定连接，另一端为卡扣连接。

优选的技术方案还有，所述后框架上设有推车手把。

本实用新型移动式钢瓶集装格的优点和有益效果在于：

1、借助集装格来运输钢瓶，即减少了人工搬运钢瓶的难度，更重要的是消除了搬运过程中的安全隐患，确保了工作人员的人身安全。

2、化零为整，将多个钢瓶同时装到集装格上，在钢瓶的充装、运输过程中，既提高了效率，也方便运输。

3、在集装格两边(万向轮斜上方)焊接有300*150*6的方管，如集装格需要放到不同高度台面时，可利用叉车运输，安全，方便。

附图说明

图1是本实用新型移动式钢瓶集装格的结构示意图。

图中：1、底板；2、左框架；3、右框架；4、后框架；5、锁链；6、方管；7、脚轮架；8、脚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1所示：本实用新型是一种移动式钢瓶集装格，所述钢瓶集装格为框架结构，所述框架结构包括底板1、左框架2、右框架3和后框架4，在左框架2与右框架3的前面设有锁链5，在左框架2与右框架3的外侧下部分别设有方管6，在方管6的外侧设有脚轮架7，脚轮架7的下面设有脚轮8。

本实用新型优选的实施方案是，所述底板1为花纹钢板，花纹钢板的厚度为5mm～8mm，花纹钢板通过插接的方式插接在左框架2、右框架3和后框架4的底部。

本实用新型进一步优选的实施方案是，所述花纹钢板位平面或为凹弧面。

本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述左框架2、右框架3和后框架4由横截面为正方形的方管拼接而成。

本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述框架结构为长方体结构，长方体框架结构的内侧长度与钢瓶的长度相适配，长方体框架结构的内侧宽度与钢瓶的直径相适配，长方体框架结构的内侧高度大于或等于3倍钢瓶的直径。

本实用新型优选的技术实施方案还有，所述方管6的横截面为长方形，长方形尺寸与叉车的插脚尺寸相适配。

本实用新型优选的实施方案还有，所述脚轮8为万向轮，万向轮上带有刹车机构。

本实用新型优选的实施方案还有，所述锁链5的一端与在左框架2或右框架3的前面固定连接，另一端为卡扣连接。

本实用新型优选的实施方案还有，所述后框架4上设有推车手把(图中未示)。

本实用新型移动式钢瓶集装格具体实施如下：

(1)将移动式钢瓶集装格停靠在待作业的钢瓶旁边，踩下刹车，然后将钢瓶装进集装格，挂上固定锁链。

(2)松开集装格刹车，将集装格推到充装汇流排旁边，踩下刹车，连接好充装软管，准备充装。

(3)气瓶充装完成后，关闭气源和阀门，拆掉充装软管，松开刹车，将集装格停放到指定位置，钢瓶入库，贮存。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。