一种LNG气化装置的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，具体为一种LNG气化装置。

背景技术：

绿色环保天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其它有害物质，天燃气与人工煤气相比，经济实惠，同比热值价值相当，并且天然气干净洁净，能延长灶具的使用寿命，也有利于减少维修费用的支出，而且供应稳定，能够改善空气质量，从而有效地改善环境，随着人们生活水平的不断提高，越来越多的城镇居民开始使用天然气，液化天然气在使用前，需要将液化的天然气转化为气体，所以需要用到LNG气化装置。

然而传统的LNG效果差，气化的过程简单，从而导致液化的天然气被气化地不够彻底，而且耗能大，同时气化装置的工作过程中容易给居民造成一定的噪音污染，使得装置的使用具有局限性，不便于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LNG气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LNG气化装置，包括第一气化罐、储液腔、底板和第二气化罐，所述底板顶部的一端安装有储液腔，且储液腔的顶端安装有盖体，所述盖体顶端的中间位置处设置有进液口，所述储液腔一侧的底端安装有控制面板，所述底板顶端的中间位置处安装有通过支架安装有第一气化罐，且第一气化罐内部两侧的侧壁上均匀设置有加热丝，所述第一气化罐的内部固定有导管，且导管底部的一端通过进气管与储液腔连接，所述导管底部的另一端安装有出气管，所述第一气化罐内部顶部的一端安装有温度传感器，所述温度传感器的输出端通过导线与控制面板的输入端电连接，且控制面板的输出端通过导线与加热丝的输入端电连接，所述进气管上安装有水泵，所述第一气化罐远离储液腔一侧的顶端安装有进水管，所述第一气化罐远离储液腔一侧的底端安装有出水管，所述底板顶部的另一端安装有第二气化罐，且第二气化罐内部的顶端均匀安装有雾化喷头，所述第二气化罐顶端的中间位置处安装有注水管，所述注水管的顶端与出水管的一端连接，所述注水管的底端与雾化喷头连接，所述第二气化罐远离第一气化罐的一侧安装有输出管，且输出管穿过第二气化罐的内部与出气管连接。

优选的，所述第一气化罐一侧的中间位置处通过铰接轴安装有门体，且第一气化罐远离铰接轴一端的中间位置处安装有门把，所述门把的内侧壁上均匀设置有凸起，所述门体与第一气化罐的连接处设置有密封圈。

优选的，所述底板的内部均匀设置有消音孔。

优选的，所述储液腔和第二气化罐一侧的中间位置处均安装有观察窗。

优选的，所述储液腔的内侧壁上设置有抗氧化层。

优选的，所述导管呈蛇形固定在第一气化罐的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LNG气化装置通过安装有第一气化罐、加热丝、进水管、出水管和温度传感器，便于通过加热丝对第一气化罐内部的水加热，通过温度传感器感应的信号控制温度，从而对LNG进行气化，尤其在低温情况下大大提高了装置的气化效率，同时通过安装有导管、进气管和出气管，且导管呈蛇形固定在第一气化罐的内壁，最大化加长了导管，增加了导管内部LNG受热的面积，从而大大提高了装置的气化效果，装置通过安装有底板，且在底板的内部均匀设置有消音孔，便于减轻装置在对LNG气化过程中产生的噪音，避免给居民的生活造成困扰，同时装置通过通过安装有第二气化罐、雾化喷头和注水管，并且注水管和出水管连接，便于对输出管内部的LNG通过雾化喷头进一步气化，使得第一气化罐内部的水进一步循环使用，节约水资源，使得装置具有实用性，便于长期推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图。

图中：1、盖体；2、进液口；3、加热丝；4、第一气化罐；5、导管；6、温度传感器；7、进水管；8、注水管；9、雾化喷头；10、储液腔；11、底板；12、水泵；13、进气管；14、出水管；15、出气管；16、第二气化罐；17、输出管；18、门体；19、控制面板；20、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种LNG气化装置，包括第一气化罐4、储液腔10、底板11和第二气化罐16，底板11顶部的一端安装有储液腔10，且储液腔10的顶端安装有盖体1，底板11的内部均匀设置有消音孔，减轻装置在气化过程中造成的噪音污染，储液腔10的内侧壁上设置有抗氧化层，防止长期使用，造成储液腔10的内部出现锈蚀的现象，从而影响LNG储存环境，盖体1顶端的中间位置处设置有进液口2，储液腔10一侧的底端安装有控制面板19，底板11顶端的中间位置处安装有通过支架20安装有第一气化罐4，且第一气化罐4内部两侧的侧壁上均匀设置有加热丝3，第一气化罐4一侧的中间位置处通过铰接轴安装有门体18，且第一气化罐4远离铰接轴一端的中间位置处安装有门把，门把的内侧壁上均匀设置有凸起，门体18与第一气化罐4的连接处设置有密封圈，便于通过门把打开门体18对内部进行清理，同时密封圈能有效避免内部的水渗漏出来造成浪费，第一气化罐4的内部固定有导管5，且导管5底部的一端通过进气管13与储液腔10连接，导管5呈蛇形固定在第一气化罐4的内部，增加LNG的受热面积，提高了装置的气化效率，导管5底部的另一端安装有出气管15，第一气化罐4内部顶部的一端安装有温度传感器6，温度传感器6的型号可为CWDZ11，温度传感器6的输出端通过导线与控制面板19的输入端电连接，且控制面板19的输出端通过导线与加热丝3的输入端电连接，进气管13上安装有水泵12，水泵12的型号可为500QZ-70A，第一气化罐4远离储液腔10一侧的顶端安装有进水管7，第一气化罐4远离储液腔10一侧的底端安装有出水管14，底板11顶部的另一端安装有第二气化罐16，且第二气化罐16内部的顶端均匀安装有雾化喷头9，储液腔10和第二气化罐16一侧的中间位置处均安装有观察窗，便于观察内部的情况，以便及时添加LNG，第二气化罐16顶端的中间位置处安装有注水管8，注水管8的顶端与出水管14的一端连接，注水管8的底端与雾化喷头9连接，第二气化罐16远离第一气化罐4的一侧安装有输出管17，且输出管17穿过第二气化罐16的内部与出气管15连接。

工作原理：使用时，外接电源，打开控制面板19，首先将储液腔10内部的LNG通过进气管13上的水泵12抽入第一气化罐4内部的导管5中，由进水管7接入冷水，根据温度传感器6感应的信号，控制加热丝3的温度对第一气化罐4内部的冷水加热，从而对导管5内部的LNG进行气化处理，并且导管5呈蛇形固定在第一气化罐4的内部，提高了LNG受热的面积，从而提高了装置的气化效率，经过气化处理后的LNG由出气管15进入第二气化罐16，通过顶端的注水管8与出水管14连接，进而通过雾化喷头9对LNG进一步气化处理，同时也使得第一气化罐4内部的水便于循环使用，从而节约水资源，最后经过多次气化后的LNG由输出管17输出即可，同时在装置工作的过程中底板11内部的消音孔有效地减轻装置气化过程中产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。