一种水浴式气化器的制作方法

本实用新型涉及气化器技术领域，尤其涉及一种水浴式气化器。

背景技术：

水浴式气化器主要用于液氮、液氧、液化天然气、液化石油气等低温流体的气化，即把低温液体转变为常温气体，以满足钢铁、化工、电子、切割等领域的应用，水浴式气化器一般通过外部的热水与低温液体进行热交换来实现低温液体的气化，极大的提升了单位面积的换热效率。

现有的水浴式气化器大多是将液体管道直接通入加热水箱内，通过加热水箱内的热水来使液体管内的液体变成气体，但由于加热水箱内的水多为静止的，就导致液体通入一段时间后，液体管周围的水温极具降低，就容易使液体管内的液体气化效果差，且普通的水浴式气化器加热水箱内的管道较短，也容易导致液体管内的液体气化效果差，为此，提出一种水浴式气化器来解决气化效果差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水浴式气化器，以解决上述背景技术中提出的原有的气化效果差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水浴式气化器，包括加热水箱，所述加热水箱内设有两个分管器，两个分管器相互远离的一侧均开设有第一通孔，两个第一通孔内分别安装有进液管和出气管，两个分管器相互靠近的一侧均开设有多个第二通孔，其中一个分管器上的第二通孔与另一个分管器上的相对应的第二通孔内固定安装有同一个S型水浴管，加热水箱的顶部和底部均固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴远离相对应的电机的一端延伸至加热水箱内，转轴位于加热水箱内的一端固定安装有锥形安装座，锥形安装座远离相对应的转轴的一侧固定安装有多个呈环形分布的搅拌叶，且两个搅拌叶分别位于S型水浴管的上方和下方，加热水箱的底部对称固定安装有四个呈矩形分布的支撑架。

优选的，位于同一个分管器上的第二通孔的数量为十到十八个，且十到十八个第二通孔呈线性分布。

优选的，所述分管器上对称固定安装有两个支撑杆，且支撑杆远离分管器的一端与加热水箱的内壁固定连接。

优选的，所述加热水箱的顶部内壁和底部内壁上均开设有安装孔，转轴贯穿相对应的安装孔并与相对应的安装孔的内壁转动密封配合。

优选的，所述支撑架的底部固定安装有垫块，垫块的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述加热水箱的两侧内壁上均开设有固定孔，进液管和出气管分别与相对应的固定孔的内壁固定密封连接。

优选的，所述加热水箱的顶部和底部均固定安装有电机架，且电机架与相对应的电机固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过分管器、第一通孔、进液管、出气管、第二通孔和S型水浴管相配合，可增加进入加热水箱内的液体的受热面积，从而可提高了液体气化的效率；

通过加热水箱、电机、转轴、锥形安装座、搅拌叶、支撑架和电机架相配合，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动锥形安装座转动，锥形安装座带动搅拌叶转动，搅拌叶对加热水箱内的水进行搅拌，可提高了加热水箱内的温度均匀性，防止了S型水浴管周围的水温过低的现象出现，从而提高了液体气化的效率，本实用新型实用性高，可快速的液体进行气化。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为锥形安装座的侧视结构示意图；

图3为分管器的剖视结构示意图；

图中：1、加热水箱；2、分管器；3、第一通孔；4、进液管；5、出气管；6、第二通孔；7、S型水浴管；8、电机；9、转轴；10、锥形安装座；11、搅拌叶；12、支撑架；13、电机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水浴式气化器，包括加热水箱1，加热水箱1的内壁上固定安装有多个加热棒，加热水箱1内设有两个分管器2，两个分管器2相互远离的一侧均开设有第一通孔3，两个第一通孔3内分别安装有进液管4和出气管5，进液管4位于加热水箱1外的一端连接有低温液体泵，两个分管器2相互靠近的一侧均开设有多个第二通孔6，其中一个分管器2上的第二通孔6与另一个分管器2上的相对应的第二通孔6内固定安装有同一个S型水浴管7，加热水箱1的顶部和底部均固定安装有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转轴9，转轴9远离相对应的电机8的一端延伸至加热水箱1内，转轴9位于加热水箱1内的一端固定安装有锥形安装座10，锥形安装座10远离相对应的转轴9的一侧固定安装有多个呈环形分布的搅拌叶11，且两个搅拌叶11分别位于S型水浴管7的上方和下方，加热水箱1的底部对称固定安装有四个呈矩形分布的支撑架12。

位于同一个分管器2上的第二通孔6的数量为十到十八个，且十到十八个第二通孔6呈线性分布，分管器2上对称固定安装有两个支撑杆，且支撑杆远离分管器2的一端与加热水箱1的内壁固定连接，加热水箱1的顶部内壁和底部内壁上均开设有安装孔，转轴9贯穿相对应的安装孔并与相对应的安装孔的内壁转动密封配合，支撑架12的底部固定安装有垫块，垫块的底部固定安装有防滑垫，加热水箱1的两侧内壁上均开设有固定孔，进液管4和出气管5分别与相对应的固定孔的内壁固定密封连接，加热水箱1的顶部和底部均固定安装有电机架13，且电机架13与相对应的电机8固定连接，通过分管器2、第一通孔3、进液管4、出气管5、第二通孔6和S型水浴管7相配合，可增加进入加热水箱1内的液体的受热面积，从而可提高了液体气化的效率；通过加热水箱1、电机8、转轴9、锥形安装座10、搅拌叶11、支撑架12和电机架13相配合，启动电机8，电机8带动转轴9转动，转轴9带动锥形安装座10转动，锥形安装座10带动搅拌叶11转动，搅拌叶11对加热水箱1内的水进行搅拌，可提高了加热水箱1内的温度均匀性，防止了S型水浴管7周围的水温过低的现象出现，从而提高了液体气化的效率，本实用新型实用性高，可快速的液体进行气化。

工作原理：使用时，通过加热棒对加热水箱1内的水进行加热，使加热水箱1内的水温保持在60℃，启动低温液体泵，使液体通过进液管4进入与进液管4固定连接的分管器2内，分管器2可使经进液管4流进的液体通过多个S型水浴管7在加热水箱1内进行加热，从而增加了通过进液管4进入的液体的受热面积，从而提高了液体气化的效率，使液体受热后变成的气体通过与出气管5固定连接的分管器2内聚集并从出气管5导出，启动电机8，电机8带动转轴9转动，转轴9带动锥形安装座10转动，锥形安装座10带动搅拌叶11转动，搅拌叶11对加热水箱1内的水进行搅拌，从而提高了加热水箱1内的温度均匀性，防止了S型水浴管7周围的水温过低的现象出现。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。