带鹅颈管的喷淋装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷淋设备，特别是热轧冷却的喷淋设备，具体涉及一种带鹅颈管的喷淋装置。

背景技术：

随着工业的飞速发展，对管材的质量要求越来越高。热处理是提高管材力学性能的重要手段。

钢管经淬火炉加热至1000℃左右，进入辊道送至待料位，上料装置将钢管拖到旋转装置慢速旋转的支撑轮上，安装在外淋机架上的压紧装置迅速压紧钢管，接着旋转装置带动钢管快速转动，外淋装置挡水门抬起，位于钢管正上方的外淋管向钢管外表面均匀喷水。同时，安装在钢管端头的内喷装置向钢管内壁喷水。内喷水流贯穿整个钢管，从一端喷入，从另一端喷出。这样钢管在快速选择的过程中内外表面得到均匀淬火。淬火完成后，辊道将钢管送入回火炉。

传统的外喷淋装置由于出水口多，压降小，整个喷淋系统不稳定，出口流量受入口波动影响较大。当流入鹅颈管的流量较大时，鹅颈管入口位置产生较大负压，当鹅颈管入口局部区域绝对压力小于水的饱和蒸汽压(4245.5pa)，此处将产生空化，将导致该鹅颈管出口流量减小。在安装过程中将鹅颈管入口直管段与水箱顶盖焊接，在焊接位置容易出现焊渣堵塞现象，一旦某根或几根鹅颈管出现类似问题，喷淋冷却装置的出水口均匀性将极大破坏，从而影响到钢管质量。因此解决以上问题成为必要。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种带鹅颈管的喷淋装置，用于解决现有技术中喷淋装置容易产生空化的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种带鹅颈管的喷淋装置，包括：

水箱，

安装在所述水箱上的至少一个入口管道，

安装在所述水箱上的至少一个鹅颈管；

所述水箱内设有节流管，所述节流管包括至少两个大径通道和至少一个小径通道，各个所述大径通道之间连通且间隔设置，一个所述小径通道连通相邻两个所述大径通道；

所述鹅颈管的直径大于所述小径通道的直径，所述节流管和所述鹅颈管连通。

本实用新型是这样实现的，水从入口管道进入到水箱内，水箱内的水再流经节流管然后从鹅颈管流出，由于节流管包括至少两个大径通道和至少一个小径通道，使得水流在节流管内的压力发生变化，水流由大径通道到小径通道，以及由小径通道到大径通道，水流的动能损失，使得水流进入鹅颈管时，水流已经较为稳定和均匀，避免产生空化，保证了水流从鹅颈管能够稳定混匀的流出。

进一步的，所述入口管道安装在所述水箱的底板或者侧板上，所述鹅颈管安装在所述水箱的顶板上。

进一步的，所述水箱的顶板为可拆卸结构。

进一步的，所述大径通道和所述小径通道连通形成弯管或者直管。

进一步的，所述节流管至少有两个，各个所述节流管之间串联。

进一步的，所述节流管为非金属材质，所述节流管和所述鹅颈管相互套装且通过胶水固定。

进一步的，所述节流管为非金属材质，各个所述节流管之间相互套装且通过胶水连接。

进一步的，所述鹅颈管包括第一直管段、弯管段和第二直管段，所述第一直管段和所述节流管同轴固定。

进一步的，所述鹅颈管为金属材质，所述鹅颈管和所述水箱的顶板焊接或者通过胶水固定。

进一步的，所述第一直管段、第二直管段与所述节流管平行设置。

如上所述，本实用新型的带鹅颈管的喷淋装置，具有以下有益效果：

一、能够有效减少水流的动能，同时能够避免产生空化，使得水流能够从鹅颈管内连续稳定的流出。

二、节流管采用非金属结构且用胶水固定，能够有效的节约成本。

三、节流管多节串联，其稳流效果以及防止空化的效果更好。

四、鹅颈管采用胶水固定，其避免了焊渣堵塞管道，保证了管道的质量。

附图说明

图1显示为本实用新型的带鹅颈管的喷淋装置示意图。

图2显示为本实用新型的节流管为一节时的示意图。

图3显示为本实用新型的节流管为多节时的示意图。

元件标号说明

1 水箱

2 入口管道

3 鹅颈管

11 节流管

111 大径通道

112 小径通道

31 第一直管段

32 弯管段

33 第二直管段

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种带鹅颈管的喷淋装置，包括：

水箱1，

安装在所述水箱1上的至少一个入口管道2，

安装在所述水箱1上的至少一个鹅颈管3；

所述水箱1内设有节流管11，所述节流管11包括至少两个大径通道111和至少一个小径通道112，各个所述大径通道111之间连通且间隔设置，一个所述小径通道112连通相邻两个所述大径通道111；大径通道111和小径通道112之间的连接可以是同轴连通也可以是不同轴连通，此处不做限制。

所述鹅颈管3的直径大于所述小径通道112的直径，所述节流管11和所述鹅颈管3连通。

工作原理，水从入口管道2进入到水箱1内，水箱1内的水再流经节流管11然后从鹅颈管3流出，由于节流管11包括至少两个大径通道111和至少一个小径通道112，使得水流在节流管11内的压力发生变化，水流由大径通道111到小径通道112，以及由小径通道112到大径通道111，水流的动能损失，使得水流进入鹅颈管3时，水流已经较为稳定和均匀，避免产生空化，保证了水流从鹅颈管3能够稳定混匀的流出。特别是对热轧时的冷却淬火的质量提升有较好的效果。

当一个水箱1对应多个鹅颈管3时，每个鹅颈管3上均设置节流管11，除了具有以上说明的单个鹅颈3管内的稳流效果外，还可以保证每个鹅颈管3流出的液体能够相对均匀，起到均流的效果。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述入口管道2安装在所述水箱1的底板或者侧板上，在图示中，入口管道2安装在所述水箱1的侧板上，所述鹅颈管3安装在所述水箱1的顶板上。水流从侧板流到顶板，方向改变较大，比较容易产生紊流和空化，此时节流管11的稳流和防止空化的效果更好。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述水箱1的顶板为可拆卸结构，方便节流管11和鹅颈管3的安装，以及在损坏后的更换。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述大径通道111和所述小径通道112连通形成弯管或者直管，在图示中为直管结构。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述节流管11至少有两个，各个所述节流管11之间串联。增加节流管11的个数，使得其稳流和防止空化的效果更好。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述节流管11为非金属材质，所述节流管11和所述鹅颈管3相互套装且通过胶水固定。成本较低，安装方便，且密封效果好。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述节流管11为非金属材质，各个所述节流管11之间相互套装且通过胶水连接。成本低，在图示中，相邻两个节流管11之间，其中一个节流管11套在另一个节流管11上并用胶水固定，胶水此处还起到了密封的效果。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述鹅颈管3包括第一直管段31、弯管段32和第二直管段33，所述第一直管段31和所述节流管11同轴固定。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述鹅颈管3为金属材质，所述鹅颈管3和所述水箱1的顶板焊接或者通过胶水固定。通过胶水固定时，其没有焊渣，有效的保证了鹅颈管3的完整性。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述第一直管段31、第二直管段33与所述节流管11平行设置。节流管11能够稳流防止空化，同时还能够起到引流的作用，使得水流能够更好的流入到鹅颈管3内，让水流流通时更加连续和均匀。

综上所述，本实用新型能够有效减少水流的动能，同时能够避免产生空化，使得水流能够从鹅颈管3内连续稳定的流出。节流管11采用非金属结构且用胶水固定，能够有效的节约成本。节流管11多节串联，其稳流效果以及防止空化的效果更好。鹅颈管3采用胶水固定，其避免了焊渣堵塞管道，保证了管道的质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。