焊接绝热气瓶前端支撑结构的制作方法

本实用新型涉及一种焊接绝热气瓶前端支撑结构。

背景技术：

焊接绝热气瓶的进液、出液和放空孔都位于封头表面，前端支撑结构无需与内胆相通，只起内外胆之间的支撑作用。内外胆套装时，需将内胆上提至合适位置进行封口，前端支撑结构设计中需考虑方便内胆上提至合适位置进行封口。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够支撑内外胆并利于套装和封口的前端支撑结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焊接绝热气瓶前端支撑结构，包括外胆前封头、内胆前封头、支撑颈管和颈盖；内胆前封头的外表面与支撑颈管的右侧焊接连接，支撑颈管的左侧与颈盖焊接连接，颈盖右侧与外胆前封头焊接连接；颈盖为实心扁圆柱体状，外侧中心处开有螺纹孔，颈盖的外侧设有凸台；所述颈盖和凸台一体成型；支撑颈管为空心圆柱体状，外表面呈两端壁厚且中间壁薄的阶梯状；支撑颈管上开有四个孔。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

优选的，颈盖材质为不锈钢。

优选的，外胆前封头和内胆前封头的外部轮廓相适应。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：由于支撑颈管上开孔，支撑颈管内部可形成真空，减少气瓶导热。由于颈盖上开螺纹孔，在套装时通过螺纹孔将内胆上提至合适位置，方便封口。颈盖上设置凸台，可以限制内外胆之间的距离。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为颈盖的轴侧图；

图3为支撑颈管的轴侧图；

主要零部件符号说明：1 外胆前封头；2 内胆前封头；3 支撑颈管；4 颈盖。5凸台；6螺纹孔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

焊接绝热气瓶前端支撑结构，包括外胆前封头1、内胆前封头2、支撑颈管3和颈盖4；外胆前封头1和内胆前封头2的外部轮廓相适应。颈盖4材质为不锈钢。

内胆前封头2的外表面与支撑颈管3的右侧焊接连接，支撑颈管3的左侧与颈盖4焊接连接，颈盖4右侧与外胆前封头1焊接连接。

颈盖4为实心扁圆柱体状，外侧中心处开有螺纹孔6，套装时可用来保证内胆上提方便。颈盖4的外侧设有凸台5；所述颈盖4和凸台5一体成型。凸台5的设计使颈盖4与外胆前封头1定位更准确。

支撑颈管3为空心圆柱体状，外表面呈两端壁厚且中间壁薄的阶梯状；支撑颈管3上开有四个孔。支撑颈管3内部可形成真空，夹层空间抽真空时，支撑颈管3内部气体通过管壁上的开孔被抽出，与夹层共同形成高真空，减少气瓶导热。

焊接绝热气瓶前端支撑结构的工作原理为：支撑颈管3与内胆前封头2连接，颈盖4与外胆前封头1连接，颈盖4与支撑颈管3共同组成支撑结构，将焊接绝热气瓶内外胆连接并制成起来。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。