一种氢气连续供气保障装置的制作方法

本实用新型属于制氢领域，涉及一种制氢保障装置，具体地说是一种氢气连续供气保障装置。

背景技术：

目前很多生产过程中需要使用氢气，因此需要设置氢气连续供气装置。现有技术中的氢气连续供气装置主要由制氢装置生产出合格氢气，然后经过压缩机进行压缩升压，最后通过调压阀组进行调节压力，最终使压力达到使用压力后经过管道输送至用气点进行使用。在上述的氢气供给过程中，制氢装置的产品氢气可能会出现质量波动，导致产生的氢气不合格，对后续的生产造成极大的影响，遇到氢气不合格的情况就必须停止氢气供应，对制氢装置进行检测维修，进而造成用气生产设备的停产，对生产厂家造成严重的经济损失。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种氢气连续供气保障装置，当制氢装置制得的氢气不合格而停止工作时，能够继续为后续生产设备供给氢气，保证生产的连续性。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种氢气连续供气保障装置，基于控制系统的控制，包括氢气供气管道，所述氢气供气管道的入口连接制氢装置产品的氢气出气管道的出口，氢气供气管道的入口处依次设有氢气在线分析仪、基于控制系统控制的紧急切断阀，所述氢气供气管道的出口通过调压阀组连接氢气出气管道，它还包括氢气存储装置，所述氢气存储装置的入气口通过基于控制系统控制的压缩机连接制氢装置产品的氢气出气管道的出口，且氢气存储装置内设有连接控制系统的压力检测机构；所述氢气存储装置的出气口通过基于控制系统控制的自动阀门连接氢气供气管道的出口。

作为对本实用新型的限定：所述压缩机与氢气存储装置的入气口之间设有防止氢气存储装置内的氢气回流的单向阀。

作为对本实用新型的另一种限定：所述氢气存储装置为高压储气罐。

作为对本实用新型的再另一种限定：所述压力检测机构为压力传感器。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型设有氢气存储装置，当氢气质量不合格，紧急切断阀被氢气在线分析仪关闭而切断氢气的供给时，控制系统能够控制氢气存储装置出气口上的自动阀门打开，继续为后续的生产装置提供合格的氢气，保证后续生产连续有效进行；

（2）本实用新型压缩机与氢气存储装置的入气口之间设有单向阀，能够保证氢气存储装置在充气完成后，防止氢气由氢气存储装置回流至管道内，保证氢气存储装置内氢气的气压。

综上，本实用新型能够在制氢装置产品供给的氢气不合格时自动停止制氢装置产品的供气，而改由氢气存储装置继续为后续生产进行供气，即保证了后续生产氢气的质量，同时保证了后续生产连续进行，避免了企业的经济损失。

本实用新型适用于任意需要应用氢气进行生产的领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的原理图。

标注部件：1-氢气供气管道, 2-制氢装置产品的氢气出气管道, 3-调压阀组, 4-氢气出气管道, 5-氢气存储装置, 6-压缩机，7-紧急切断阀，8-压力检测机构，9-自动阀门，10-单向阀，AE-氢气在线分析仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种氢气连续供气保障装置

本实施例基于控制系统的控制，其结构如图1所示，包括氢气供气管道1，所述氢气供气管道1的入口连接制氢装置产品的氢气出气管道2的出口，氢气供气管道1的入口处依次设有氢气在线分析仪AE（本实施例采用现有技术中的HP200Q型号的分析仪即可）、紧急切断阀7，所述氢气供气管道1的出口通过现有氢气供气技术中的调压阀组3连接氢气出气管道4，它还包括氢气存储装置5，本实施例采用现有技术中的高压储气罐即可，所述氢气存储装置5的入气口通过管道连接压缩机6的出气口，而压缩机6的入气口则通过管道连接制氢装置产品的氢气出气管道2的出口，且氢气存储装置5内设有压力检测机构8，本实施例中的压力检测机构采用现有技术中的压力传感器，例如压力变送器PT101；所述氢气存储装置5的出气口通过设有自动阀门9的管道连接氢气供气管道1的出口。且压缩机6与氢气存储装置5的入气口之间的管道上设有防止氢气存储装置5内的氢气回流的单向阀10。

上述的氢气在线分析仪AE以及压力检测机构8采集的信号传送给控制系统，而压缩机6、紧急切断阀7、自动阀门9均基于控制系统的控制。

本实施例的工作原理为：运行开始时氢气通过制氢装置产品的氢气出气管道2分别进入氢气供气管道1和压缩机6内，其中经过氢气供气管道1的氢气直接依次通过调压阀组3、氢气出气管道4为后续的生产设备提供合格的氢气；而经压缩机6的氢气被压缩充入高压储罐内，且压力传感器实施检测高压储气罐内的压力，并实时传送给控制系统，当高压储气罐内压力达到设计最大工作压力后，控制系统给压缩机6停止运行信号，压缩机6停止运行，在压缩机6出口与高压储气罐入口管道设置单向阀10关闭，防止压缩机6停止运行时高压氢气通过管道倒流出。

由于氢气在线分析仪AE实时分析氢气的质量，并将信号传送给控制系统，当制氢装置的产品氢气质量发生波动不合格时，控制系统控制紧急切断阀7关闭，压缩机6自动关闭，高压储气罐出口处的自动阀门9开启，利用储存的氢气继续对后续的生产设备进行连续进行供气。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。