用于通风换气的燃气调压箱的制作方法

本实用新型涉及燃气设备技术领域，具体涉及一种用于通风换气的燃气调压箱。

背景技术：

燃气调压箱作为燃气输配系统中的一个十分重要的组成部分，因其结构紧凑、占地面积小、安装使用方便等优势得到广泛的推广与应用。燃气调压箱内部设置有相关阀门和调压设备，长时间的使用后会存在燃气泄漏的风险。

传统的燃气调压箱通过箱耳实现调压箱内部与外界的连通，从而进行通风换气，该种结构的调压箱通风效果较差，无法及时的将泄漏的燃气排出至调压箱外，导致进行维修时存在安全隐患。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种用于通风换气的燃气调压箱，能够及时的将泄漏的燃气排出至箱体外。

其技术方案如下：

一种用于通风换气的燃气调压箱，包括：箱体，所述箱体包括承压板、顶板和通风组件，所述承压板与所述顶板相对间隔设置，所述通风组件包括多个叶片，相邻两个所述叶片之间设有通风槽，多个所述叶片间隔设置于所述承压板与所述顶板之间、并围设形成所述箱体的侧壁结构。

上述用于通风换气的燃气调压箱安装时，将箱体的承压板固定于外部安装物上，从而实现整个箱体的安装固定，在相对间隔设置的承压板与顶板之间设置通风组件，通风组件相邻的两个叶片之间形成通风槽，通过通风槽可以实现燃气调压箱内部与外界大气的连通，从而可以将泄漏的燃气及时的排出，多个间隔设置的叶片围设成箱体的侧壁结构，即箱体的整个侧壁都能够与外界连通，增大了箱体与外界的连通面积，使得泄漏的燃气能够快速的排出，杜绝了安全隐患。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述叶片与所述顶板及所述承压板均转动连接。叶片与顶部及承压板均转动连接，使得通风槽的大小可调。

在其中一个实施例中，所述通风组件还包括叶片调节件，所述叶片调节件与多个所述叶片均连接，使所述叶片能够相对所述承压板转动；当所述叶片调节件处于第一位置时，相邻两个所述叶片之间形成所述通风槽；当所述叶片调节件处于第二位置时，所述侧壁结构为封闭结构。利用叶片调节件使得叶片绕自身的轴线转动，从而调节通风槽的大小，从而调节通风面积。

在其中一个实施例中，所述通风组件还包括第一导向件、第二导向件和柔性的连接件，所述连接件的一端与所述第一导向件连接，另一端与所述第二导向件连接，所述连接件的长度方向间隔设置有多个所述叶片，所述第一导向件及所述第二导向件均能够带动所述叶片沿预设轨道移动、并相对间隔形成观测口。利用第一导向件带动叶片移动，利用第二导向件带动叶片移动，形成的观测口可以方便的对箱体内部进行查看。

在其中一个实施例中，所述预设轨道上还设有用于对所述第一导向件和/或所述第二导向件进行固定的固定部。若仅需对箱体内部的调压设备进行查看时，可以移动第一导向件或第二导向件至固定部，通过观测口可以方便的对调压设备进行查看。

在其中一个实施例中，所述通风组件包括可拆卸连接的第一通风部和第二通风部，所述第一通风部及所述第二通风部均能够沿预设轨道收拢或展开，所述第一通风部及所述第二通风部围设形成所述侧壁结构。

在其中一个实施例中，所述第一通风部包括可拆卸连接的第一通风单元和第二通风单元，所述第二通风部包括可拆卸连接的第三通风单元和第四通风单元，所述第一通风单元的一端与所述第三通风单元的一端可拆卸连接，所述第二通风单元的一端与所述第四通风单元的一端可拆卸连接，所述第一通风单元、所述第二通风单元、所述第三通风单元及所述第四通风单元围设形成所述侧壁结构。第一通风部进一步包括可拆卸连接的第一通风单元和第二通风单元，第二通风部进一步包括可拆卸连接的第三通风单元和第四通风单元，使得箱体内部与外界的通风部位及通风面积能够更加灵活的进行选择。

在其中一个实施例中，所述箱体还包括支撑板和设置于所述支撑板上的辅助支撑机构，所述支撑板设置于所述承压板与所述顶板之间，所述支撑板设有第一端、第二端、第三端和第四端，所述第一端与所述第二端相对设置，所述第三端与所述第四端相对设置，所述第一端与所述承压板连接，所述第二端与所述顶板的一端转动连接，所述辅助支撑机构用于使所述顶板相对所述支撑板倾斜固定，所述第三端与所述第二通风单元的一端连接，所述第四端与所述第四通风单元的一端连接，所述第一通风单元、所述第二通风单元、所述支撑板、所述第三通风单元及所述第四通风单元围设形成所述侧壁结构。当需要对箱体内部进行拆装作业时，利用辅助支撑机构使得支撑板与顶板相对固定，同时打开第一通风单元、第二通风单元、第三通风单元、第四通风单元中的至少一个部分，从而预留出足够大的拆装作业空间，方便操作人员工作。

在其中一个实施例中，所述第三端设有用于收纳所述第二通风单元的第一容置槽，所述第四端设有用于收纳所述第四通风单元的第二容置槽。利用第一容置槽对第二通风单元进行收纳，减小了第二通风单元收拢后占用的空间，利用第二容置槽对第四通风单元进行收纳，减小了第四通风单元收拢后占用的空间，从而进一步增大了拆装作业的空间。

在其中一个实施例中，所述辅助支撑机构包括支撑杆和转动部，所述支撑杆包括支撑端和施力端，所述转动部靠近所述施力端设置，所述转动部的一端设置于所述支撑板上，另一端与所述支撑杆转动连接；当所述施力端绕所述转动部以第一方向转动时，所述支撑端与所述顶板间隔设置；当所述施力端绕所述转动部以第二方向转动时，所述支撑端与所述顶板相抵接、并配合形成支撑结构。利用杠杆原理，当顶板打开时，利用支撑杆的支撑端对顶板进行支撑，从而形成稳定的支撑结构，使得顶板与支撑板保持相对固定，方便维修与拆装。

附图说明

图1为一个实施例的用于通风换气的燃气调压箱的承压板的结构示意图；

图2为一个实施例的用于通风换气的燃气调压箱的顶板的结构示意图；

图3为一个实施例的用于通风换气的燃气调压箱的通风组件的结构示意图；

图4为一个实施例的用于通风换气的燃气调压箱的支撑板的结构示意图；

图5为一个实施例的用于通风换气的燃气调压箱的辅助支撑机构一视角下的结构示意图；

图6图5的用于通风换气的燃气调压箱的辅助支撑机构另一视角下的结构示意图。

附图标记说明：

100、承压板，110、预设轨道，120、固定部，200、顶板，300、通风组件，310、叶片，311、通风槽，321、第一导向件，322、第二导向件，323、第三导向件，324、第四导向件，325、第五导向件，326、第六导向件，327、第七导向件，328、第八导向件，330、连接件，340、叶片调节件，350、第一通风部，351、第一通风单元，352、第二通风单元，360、第二通风部，361、第三通风单元，362、第四通风单元，400、支撑板，410、第一容置槽，420、第二容置槽，500、辅助支撑机构，510、支撑杆，511、支撑端，512、施力端，520、转动部，530、辅助拉动件，540、限位件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件，或与另一个元件“固定连接”，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示，本实用新型的一个实施例公开了一种用于通风换气的燃气调压箱，包括：箱体，箱体包括承压板100、顶板200和通风组件300，承压板100与顶板200相对间隔设置，通风组件300包括多个叶片310，相邻两个叶片310之间设有通风槽311，多个叶片310间隔设置于承压板100与顶板200之间、并围设形成箱体的侧壁结构。

上述实施例的用于通风换气的燃气调压箱安装时，将箱体的承压板100固定于外部安装物上，从而实现整个箱体的安装固定，在相对间隔设置的承压板100与顶板200之间设置通风组件300，通风组件300相邻的两个叶片310之间形成通风槽311，通过通风槽311可以实现燃气调压箱内部与外界大气的连通，从而可以将泄漏的燃气及时的排出，多个间隔设置的叶片310围设成箱体的侧壁结构，即箱体的整个侧壁都能够与外界连通，增大了箱体与外界的连通面积，使得泄漏的燃气能够快速的排出，杜绝了安全隐患。

在一个实施例中，叶片310与顶板200及承压板100均转动连接。叶片310的一端与顶板200转动连接，另一端与承压板100转动连接，即叶片310可相对承压板100或顶板200以自身的长度方向为轴线旋转，从而可以通过手动或自动的方式调节通风槽311的大小，从而调节箱体内部与外界之间的连通面积，可以根据实际使用需求灵活的控制通风面积。

如图3所示，进一步地，通风组件还包括叶片调节件340，叶片调节件340与多个叶片310均连接，使叶片310能够相对承压板100转动；当叶片调节件340处于第一位置时，相邻两个叶片310之间形成通风槽311；当叶片调节件340处于第二位置时，侧壁结构为封闭结构。利用叶片调节件340可以方便的对叶片310的转动角度进行控制，当叶片调节件340处于第一位置，即叶片调节件340控制叶片310沿第一方向转动张开时，相邻的两个叶片310之间的间距变大，通风槽311的面积变大，箱体与外界的连通面积变大；当叶片调节件340处于第二位置，即叶片调节件340控制叶片310沿第二方向转动收拢时，相邻的两个叶片310之间的间距变小，通风槽311的面积变小，直至相邻的两个叶片310相互靠拢抵接，通风槽311消失，侧壁结构呈现封闭状态。本实施例的叶片调节件340可以为拉绳、卷线等能够对叶片310的转动进行调节的元件或组件。叶片调节件340的数量至少为一个，并且可以根据实际使用需求进行调节。

如图1及图3所示，在上述任一实施例的基础上，通风组件还包括第一导向件321、第二导向件322和柔性的连接件330，连接件330的一端与第一导向件321连接，另一端与第二导向件322连接，连接件330的长度方向间隔设置有多个叶片310，第一导向件321及第二导向件322均能够带动叶片310沿预设轨道110移动、并相对间隔形成观测口。利用柔性的连接件330将多个叶片310进行串联，叶片310不仅可以相对承压板100或顶板200转动，也可沿连接件330的长度方向收拢或展开，利用第一导向件321和第二导向件322的导向作用，使得叶片310能够按预设轨道110方向移动，当第一导向件321和第二导向件322分别朝相反方向带动叶片310移动时，第一导向件321与第二导向件322相对间隔形成观测口，使得工作人员能够方便的对箱体内部的调压设备进行查看。预设轨道110可以设置于承压板100上也可以设置在顶板200上，只需能够对第一导向件321或第二导向件322进行导向即可。

如图1所示，进一步地，预设轨道110上还设有用于对第一导向件321和/或第二导向件322进行固定的固定部120。固定部120对第一导向件321和/或第二导向件322的固定作用，使得可以根据实际的使用需求对第一导向件321和/或第二导向件322的位置进行固定，例如，若仅需对安装腔内的调压设备进行查看时，可以移动第一导向件321和/或第二导向件322至固定部120，从而可以方便的对调压设备进行查看。该固定部120的位置和数量可以根据需求进行调整，例如，可以将固定部120设置于预设导轨的左、右转角处，两处固定部120的数量均为三个，使得第一导向件321和第二导向件322能够在各个固定部120处根据实际使用需求方便灵活的进行固定。

在一个实施例中，箱体还包括第一移动件和第二移动件，第一移动件的一端与预设导轨110导向配合，另一端与第一导向件321连接，第二移动件的一端与预设导轨110导向配合，另一端与第二导向件322连接。通过第一移动件使得第一导向件321能够沿预设导轨110的长度方向顺畅的移动，通过第二移动件使得第二导向件322能够沿预设导轨110的长度方向顺畅的移动。第一移动件及第二移动件与导轨的导向配合可以通过滑动配合的形式实现，例如滑轨与滑槽的配合形式，也可以通过滚动配合的形式实现，例如，滚轮与轨道的配合形式。

进一步地，第一移动件靠近预设导轨110的端部设有与预设导轨110相配合的第一滑槽，第一滑槽内设有滚轮，使得第一移动件能够更加省力、顺畅的沿预设导轨110移动，第一移动件的两侧开设有与预设导轨110滑动配合的第一限位槽，使得第一移动件在移动的过程中不会左右晃动，第一移动件与第一导向件321的一端固定连接，从而保证第一导向件321及叶片310能够随第一移动件的移动而移动；第二移动件靠近预设导轨110的端部设有与预设导轨110相配合的第二滑槽，第二滑槽内设有滚轮，使得第二移动件能够更加省力、顺畅的沿预设导轨110移动，第二移动件的两侧开设有与预设导轨110滑动配合的第二限位槽，使得第二移动件在移动的过程中不会左右晃动，第二移动件与第二导向件322的一端固定连接，从而保证第二导向件322及叶片310能够随第二移动件的移动而移动。

如图3所示，在一个实施例中，通风组件300包括可拆卸连接的第一通风部350和第二通风部360，第一通风部350及第二通风部360均能够沿预设轨道110收拢或展开，第一通风部350及第二通风部360围设形成侧壁结构。第一通风部350和第二通风部360的通风面积的调节可以通过手动转动叶片310进行调节，也可以通过拉绳等叶片调节件340进行调节。

如图3所示，具体地，第一通风部350包括多个叶片310、第一导向件321、第三导向件323和柔性的第二连接件，第二连接件的一端连接第一导向件321，另一端连接第三导向件323，第二连接件的长度方向上间隔设有多个叶片310，第一导向件321和第三导向件323均能带动叶片310沿预设轨道110方向移动；第二通风部360包括多个叶片310、第二导向件322、第四导向件324和柔性的第三连接件，第三连接件的一端连接第二导向件322，另一端连接第四导向件324，第三连接件的长度方向上间隔设有多个叶片310，第二导向件322和第四导向件324均能带叶片310沿预设轨道110方向移动，第一导向件321与第二导向件322可拆卸连接，第三导向件323与第四导向件324可拆卸连接，通过第一通风部350与第二通风部360不仅可以灵活的调节箱体与外界的通风部位及通风面积，还能将第一通风部350和/或第二通风部360移动，从而形成便于对内部进行查看的观测口。

进一步地，第一通风部350包括可拆卸连接的第一通风单元351和第二通风单元352，第二通风部360包括可拆卸连接的第三通风单元361和第四通风单元362，第一通风单元351的一端与第三通风单元361的一端可拆卸连接，第二通风单元352的一端与第四通风单元362的一端可拆卸连接，第一通风单元351、第二通风单元352、第三通风单元361及第四通风单元362围设形成侧壁结构。

如图3所示，具体地，第一通风单元351包括多个叶片310、第一导向件321、第五导向件325和柔性的第四连接件，第四连接件的一端连接第一导向件321，另一端连接第五导向件325，第四连接件的长度方向上间隔设有多个叶片310，第一导向件321和第五导向件325均能带叶片310沿预设轨道110方向移动；第二通风单元352包括多个叶片310、第三导向件323、第六导向件326和柔性的第五连接件，第五连接件的一端连接第三导向件323，另一端连接第六导向件326，第五连接件的长度方向上间隔设有多个叶片310，第三导向件323和第六导向件326均能带叶片310沿预设轨道110方向移动；第三通风单元361包括多个叶片310、第二导向件322、第七导向件327和柔性的第六连接件，第六连接件的一端连接第二导向件322，另一端连接第七导向件327，第六连接件的长度方向上间隔设有多个叶片310，第二导向件322和第七导向件327均能带叶片310沿预设轨道110方向移动；第四通风单元362包括多个叶片310、第四导向件324、第八导向件328和柔性的第七连接件，第七连接件的一端连接第四导向件324，另一端连接第八导向件328，第七连接件的长度方向上间隔设有多个叶片310，第四导向件324和第八导向件328均能带叶片310沿预设轨道110方向移动，第五导向件325与第六导向件326可拆卸连接，第七导向件327与第八导向件328可拆卸连接，第一通风部350进一步包括可拆卸连接的第一通风单元351和第二通风单元352，第二通风部360进一步包括可拆卸连接的第三通风单元361和第四通风单元362，使得箱体的内部与外界的通风部位及通风面积能够更加灵活的进行选择与调节。

在一个实施例中，将第一通风单元351及第三通风单元361设置于正面，即第一通风单元351与第三通风单元361正对使用者设置，优选为第一通风单元351与第三通风单元361对称设置，第一通风单元351与第三通风单元361之间的可拆卸连接，当需要打开正面时，只需将第一导向件321与第二导向件322分离并朝向相反方向移动即可，当需要封闭正面时，只需将第一导向件321与第二导向件322朝向相对方向移动并连接即可，使得正面的打开与封闭灵活方便。当需要对安装腔内的调压设备进行查看时，将第一导向件321向左侧移动至与左侧的固定部120配合固定，将第二导向件322向右侧移动至与右侧的固定部120配合固定，间隔设置的第二导向件322形成了观测口，通过观测口能够很方便的对调压设备的状况进行查看。

需要进行说明的是，第一通风单元351、第二通风单元352、第三通风单元361及第四通风单元362的通风面积的调节可以通过手动转动叶片310进行调节，也可以通过拉绳等叶片调节件340进行调节。

如图4至图6所示，可选地，箱体还包括支撑板和设置于支撑板400上的辅助支撑机构500，支撑板400设置于承压板100与顶板200之间，支撑板400设有第一端、第二端、第三端和第四端，第一端与第二端相对设置，第三端与第四端相对设置，第一端与承压板100连接，第二端与顶板200的一端转动连接，辅助支撑机构500用于使顶板200相对支撑板400倾斜固定，第三端与第二通风单元352的一端连接，第四端与第四通风单元362的一端连接，第一通风单元351、第二通风单元352、支撑板400、第三通风单元361及第四通风单元362围设形成侧壁结构。将支撑板400设置于箱体的背面，通过支撑板400连接承压板100与顶板200，支撑板400的第三端与第二通风单元352的一端连接，支撑板400的第四端与第四通风单元362的一端连接，通过支撑板400连接第二通风单元352与第四通风单元362，当燃气调压箱安装于狭小环境下时，可以灵活的选择对第一通风单元351、第二通风单元352、第三通风单元361、第四通风单元362中的至少一个部分进行通风面积的调整，使得箱体的内部与外界的通风换气不会受到外界墙体或障碍物的干扰，同时，当需要对箱体的内部进行拆装作业时，灵活的对第一通风单元351、第二通风单元352、第三通风单元361、第四通风单元362中的至少一个部分进行移动打开，将顶板200相对支撑板400转动打开，并利用辅助支撑机构500使顶板200相对支撑板400倾斜固定，从而预留出足够大的拆装作业空间，方便操作人员工作。

如图4所示，进一步地，第三端设有用于收纳第二通风单元352的第一容置槽410，第四端设有用于收纳第四通风单元362的第二容置槽420。利用第一容置槽410对第二通风单元352进行收纳，减小了第二通风单元352收拢后占用的空间，利用第二容置槽420对第四通风单元362进行收纳，减小了第四通风单元362收拢后占用的空间，从而进一步增大了拆装作业的空间。

如图5及图6所示，更进一步地，辅助支撑机构500包括支撑杆510和转动部520，支撑杆510包括支撑端511和施力端512，转动部520靠近施力端512设置，转动部520的一端设置于支撑板400上，另一端与支撑杆510转动连接；当施力端512绕转动部520以第一方向转动时，支撑端511与顶板200间隔设置；当施力端512绕转动部520以第二方向转动时，支撑端511与顶板200相抵接、并配合形成支撑结构。当顶板200相对支撑板400发生转动，通过支撑杆510与转动部520的转动连接，利用杠杆原理，拉动支撑杆510的施力端512，使得施力端512绕转动部520以第二方向转动，支撑杆510的支撑端511朝向顶板200运动，直至支撑端511与顶板200相抵接，从而形成了支撑结构，使得顶板200与支撑板400相对固定，操作人员可以方便的在拆装空间内进行相关作业，作业完成后，只需使得施力端512绕转动部520以第一方向转动，支撑杆510的支撑端511远离顶板200运动，从而可以方便的将顶板200复位。此外，可以在施力端512加设拉绳等辅助拉动件530，方便拉动施力端512运动，还可以加设限位件540以限制施力端512的转动角度，防止支撑杆510与内部调压设备发生干扰。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。