一种鹤管外臂用的锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及鹤管外臂的锁紧技术领域，特别涉及一种用于槽车顶部密封装车鹤管的外臂锁紧装置及具有锁紧装置的鹤管。

背景技术：

槽车顶部密封装车鹤管主要用于挥发性介质槽车顶部密闭装车，由立柱、接管法兰、气相与液相内、外臂、平衡系统、旋转接头、垂管、密封帽等部件组成。在鹤管的日常工作中，一个比较重要的环境就是借助外臂的上仰下俯，将垂管插入槽车罐口，而外臂会由于存在液体流动而要晃动，还会因为大风环境，或因为非操作人员操作而使外臂或周围建筑受损，不仅会影响鹤管的安全稳定性，还会发生意外碰撞事故，鹤管密封帽与槽车罐口之间会产生间隙，使有毒、易挥发气体逸出，污染环境、损害人员健康。为了解决这一问题，通常是将一个弹簧缸附着在鹤管上，用弹簧缸对鹤管外臂或鹤管密封帽向下施压，使鹤管密封帽在装车作业中，始终封压在槽车罐口上，不产生间隙。

中国专利公告号CN205045816U介绍了一种鹤管用储能式外臂锁紧装置，通过设置外臂锁紧机构来确保密封帽更贴紧槽车灌口，减小挥发气体的溢出，解决了槽车由于重心下降使得鹤管的密封帽工作面与槽车罐口产生间隙的问题，同时其介绍了传统技术中靠旋紧手柄及普通螺栓螺母锁紧外臂锁紧杆，经常可能超载旋转，使得螺栓螺母容易滑扣，设备维修成本增高的问题。

但随着弹簧缸平衡系统的发展，槽车由于重心下降使得鹤管的密封帽工作面与槽车罐口产生间隙的问题微乎其微到忽略不计，外臂在任意点完全平衡。而针对普通螺栓螺母锁紧外臂锁紧杆和旋转手柄相配合会易滑扣、锁不紧的情况，本实用新型提供一种锁紧装置，在第一次安装时就锁紧好锁紧位置后，在装车作业中，不需要反复旋转以反复多次调整锁紧位置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种鹤管外臂用的锁紧装置，其适于快速锁紧鹤管的外臂，而且解决传统锁紧杆表面光滑，由于缺乏定位无法锁紧的问题，所述锁紧装置的结构简单，锁紧效果可靠，操作方便，不需要复杂地机械制造步骤和装置，减少相关制造成本，在装车作业中不需要反复旋转以反复多次调整锁紧位置。

本实用新型的另一目的在于提供一种鹤管外臂用的锁紧装置的应用，具有所述锁紧装置的鹤管。

通过下面的描述，本实用新型的其它优势和特征将会变得显而易见，并可以通过权利要求书中特别指出的手段和组合得到实现。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种鹤管外臂用的锁紧装置，其包括：

一锁紧杆、一锁紧套和一旋转手柄，其中所述锁紧杆包括一推入端，当所述锁紧套置于所述推入端时，所述旋转手柄被放置于所述锁紧套的一手柄孔，这时旋转所述旋转手柄进入所述锁紧套内部并被限制于所述推入端后，使所述锁紧装置被锁定，对应的，重新反向旋转所述旋转手柄以脱离所述锁紧套内部，使所述锁紧装置得以解锁。

根据本实用新型的一实施例，其中所述锁紧装置通过金属材料制成，耐磨损、抗冲击和稳定性较好，适于延长所述锁紧装置的使用寿命。

根据本实用新型的一实施例，其中所述推入端外表面被设置等螺距有序排布地梯形螺纹。

根据本实用新型的一实施例，其中所述梯形螺纹的尺寸为螺距为10mm，内外螺纹半径1.5mm，牙型角45°，所述推入端末端部被设置30°的倒角，以便于推入所述锁紧套。

根据本实用新型的一实施例，其中所述推入端本体与所述锁紧杆本体焊接连接，采用507焊条，焊前预热，焊后保温，以防止应力开裂。

根据本实用新型的一实施例，其中所述锁紧杆还包括一螺栓端。

根据本实用新型的一实施例，其中所述锁紧套具有一通孔，所述通孔贯穿于所述锁紧套本体，且直径与所述推入端相适应，以将所述推入端推入所述通孔。

根据本实用新型的一实施例，其中所述旋转手柄包括一第一螺栓和一第二螺栓，所述第一螺栓中心内部具有适于所述第二螺栓贯穿的内螺栓孔，所述第二螺栓与所述内螺栓孔之间采用螺纹配合，所述第二螺栓凸出于所述第一螺栓形成一限位凸端，所述限位凸端与所述梯形螺纹形成的螺纹槽相匹配以卡住所述限位凸端。

根据本实用新型的一实施例，其中所述旋转手柄还包括一握持部，所述握持部具有一75°倒角，所述倒角焊接连接于所述第一螺栓并形成15°夹角。

根据本实用新型的一实施例，其中所述手柄孔与所述通孔垂直相交，所述手柄孔适于容纳所述第一螺栓，并与所述第一螺栓之间采用螺纹配合。

根据本实用新型的一实施例，其中与所述手柄孔相对面具有一固定孔，所述固定孔的直径小于所述手柄孔的直径。

根据本实用新型的另一目的，本实用新型还提供一具有上述锁紧装置的鹤管，所述鹤管包括外臂、连接板、鹤管的外臂锁紧装置、锁紧杆托架，所述锁紧杆托架被设置于所述外臂，所述鹤管的外臂锁紧装置的一端连接于所述连接板，另一端固定于所述锁紧杆托架。

根据本实用新型的一实施例，其中所述锁紧装置通过所述螺栓端与所述连接板相连接。

根据本实用新型的一实施例，其中所述锁紧装置通过所述锁紧套的所述固定孔与所述锁紧杆托架固定连接。

根据本实用新型的一实施例，其中所述鹤管还包括一弹簧缸和一支撑所述弹簧缸的弹簧缸托架。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的锁紧装置的锁紧杆的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一个实施例的锁紧装置的锁紧套的剖视图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的锁紧装置的锁紧手柄组装示意图。

图4是根据本实用新型的一个实施例的锁紧装置的锁紧手柄和锁紧杆相固定配合的结构示意图。

图5是根据本实用新型的一个实施例的具有锁紧装置的鹤管的正视图。

图6是根据本实用新型的一个实施例的具有锁紧装置的鹤管的俯视图。

图中：外臂锁紧装置100、锁紧杆10、推入端11、梯形螺纹111、螺栓端12，锁紧套20、手柄孔21、通孔22、固定孔23，旋转手柄30、第一螺栓31、内螺栓孔311、第二螺栓32、限位凸端321、握持部33，外臂200、连接板300、锁紧杆托架400、弹簧缸500、弹簧缸托架600。

具体实施方式

以下描述用于公开本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

如图1至图4所示为本实用新型的一种鹤管外臂用的锁紧装置100，适于快速锁紧鹤管的外臂，而且解决传统锁紧杆表面光滑，由于缺乏定位无法锁紧的问题，所述鹤管的外臂锁紧装置的结构简单，锁紧效果可靠，操作方便，不需要复杂地机械制造步骤和装置，减少相关制造成本，在装车作业中不需要反复旋转以反复多次调整锁紧位置。

所述锁紧装置的100包括：一锁紧杆10、一锁紧套20和一旋转手柄30，其中所述锁紧杆10包括一推入端11，当所述锁紧套20可分离地置于所述推入端11时，也就是说，透过所述推入端11将所述锁紧套20安装于所述锁紧杆10，所述旋转手柄30被放置于所述锁紧套20的一手柄孔21，这样当所述旋转手柄30透过所述锁紧套20与所述推入端11相接触，换言之，本方案需要先将所述推入端11先推入所述锁紧套20，再旋转所述旋转手柄30进入所述锁紧套20内部并被限制于所述推入端11后，使所述锁紧装置100被锁定，对应的，重新反向旋转所述旋转手柄30以脱离所述锁紧套20内部，使所述锁紧装置100得以解锁。下文将介绍由于所述推入端11具有梯形螺纹才能将所述旋转手柄30卡在梯形螺纹槽处。另外，本领域的技术人员应理解，所述锁紧杆10和所述锁紧套20的接合方式，可以是常见的接合方式，像是螺纹配合等。

另外，值得一提的是，其中所述锁紧装置100通过金属材料制成，耐磨损、抗冲击和稳定性较好，适于延长所述锁紧装置100的使用寿命。

具体地，其中所述推入端11外表面被设置等螺距有序排布地梯形螺纹111，如图4所示，所述梯形螺纹111所形成的螺纹槽可限位所述旋转手柄30。其中所述梯形螺纹111的尺寸为螺距为10mm，内外螺纹半径1.5mm，牙型角45°，所述推入端11末端部被设置30°的倒角，以便于推入所述锁紧套20。

具体地，其中所述推入端11本体与所述锁紧杆10本体焊接连接，采用507焊条，焊前预热，焊后保温，以防止应力开裂。

值得一提的是，其中所述锁紧杆10还包括一螺栓端12，透过所述螺栓端12可与鹤管的连接板相螺接。

如图2所示，其中所述锁紧套20具有一通孔22，所述通孔22贯穿于所述锁紧套20本体，且直径与所述推入端11相适应采用轴孔的间隙配合，以将所述推入端11推入所述通孔22，另外，本领域的技术人员应理解，所述通孔22内可设置螺纹，以与所述推入端11之间采用螺纹配合。另外，所述锁紧套20的外形可以是正方体、长方体或圆柱体结构等，其形状并不影响其功能，

如图3所示，其中所述旋转手柄30包括一第一螺栓31和一第二螺栓32，所述第一螺栓31中心内部具有适于所述第二螺栓32贯穿的内螺栓孔311，所述第二螺栓32的外螺纹配合所述内螺栓孔311的内螺纹，所述第二螺栓32从所述第一螺栓31的顶部穿入，并且所述第二螺栓32凸出于所述第一螺栓31的底部形成一限位凸端321，如图4所示，所述限位凸端321与所述梯形螺纹111形成的螺纹槽相匹配以卡住所述限位凸端321，使得所述锁紧杆10和所述旋转手柄30不会从所述锁紧套20脱离。

值得一提的是，其中所述旋转手柄30还包括一握持部33，便于手动握住并旋转所述旋转手柄30，所述握持部33具有一75°倒角，所述倒角焊接连接于所述第一螺栓31并形成15°夹角，以方便推动旋转。

具体地，其中所述手柄孔21与所述通孔22垂直相交，所述手柄孔21的深度适于容纳所述第一螺栓31，所述手柄孔21内具有内螺纹并与所述第一螺栓31的外螺纹之间采用螺纹配合。

具体地，其中与所述手柄孔21相对面具有一固定孔23，所述固定孔23的直径小于所述手柄孔21的直径，所述固定孔23内具有内螺纹。

根据本实用新型的另一目的，如图5至图6所示，本实用新型还提供一具有上述锁紧装置100的鹤管，所述鹤管包括外臂200、连接板300、锁紧装置100、锁紧杆托架400，所述锁紧杆托架400被设置于所述外臂200，所述锁紧装置100的一端连接于所述连接板300，另一端固定于所述锁紧杆托架400。

具体地，其中所述锁紧装置100通过所述螺栓端12与所述连接板300相连接。所述锁紧杆托架具有一螺栓，通过所述锁紧套20的所述固定孔23与所述锁紧杆托架400的螺栓相耦合并采用螺纹配合。

具体地，其中所述鹤管还包括一弹簧缸500和一支撑所述弹簧缸500的弹簧缸托架600。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。