一种气瓶预处理装置的制作方法

本实用新型涉及气体配制领域，具体涉及一种气瓶预处理装置。

背景技术：

在瓶装气体生产中，气瓶均需要的预处理，如果气瓶处理稍有不慎，会导致气体纯度的极大波动，影响使用。

现有的气瓶预处理装置，大都通过真空泵对气瓶抽真空后，用烘箱对其加热，最后将置换气输入目标气瓶内，然后直接放空，多次循环以上操作以完成目标气瓶的预处理。其中真空泵的真空度和流量低，获得真空的时间稍长且真空度不够高；同时，对置换后的气体没有进行纯度检测，仅根据经验来确定处理的循环次数，容易导致气瓶处理的效果不一致和进行无效的处理情况出现；另外置换后的气体直接放空，造成置换气的浪费，也影响环境。

再者，现有的烘箱主要有两种，一种密闭式，一种外漏式。密闭式虽然加热效率高，但是温度过高也导致对阀门有伤害，所以在加热时需要将瓶阀取掉，操作麻烦，且气阀需要另做处理。而外漏式，通过在烘箱内加鼓风机使加热均匀，对整个烘箱加热，加热速度慢，且热量散失快，大大的影响了目标气瓶的处理效率，也造成了电能的浪费，经济性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种处理快速、处理效果一致性高、能回收置换气的气瓶预处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括置换气瓶、纯化器、真空机组、外漏式气瓶烘箱、气路总管，还包括纯度检测仪、收集气瓶、空压机、目标气瓶；所述置换气瓶出气口依次连接置换阀、减压阀、纯化器、置换电磁阀，所述真空机组抽气口连接抽空电磁阀，所述收集气瓶进气口依次连接单向阀、空压机、收集电磁阀，所述空压机与收集电磁阀之间连接纯度检测仪，所述置换电磁阀、抽空电磁阀、收集电磁阀、气路总管通过四通接头连接；所述气路总管设置在气瓶烘箱顶部、末端连接有压力变送器，所述气瓶烘箱包括设置在箱体内部的烘烤单元和设置在箱体外侧的控制柜，所述目标气瓶放置在烘烤单元内并与气路总管连接；所述纯度检测仪、置换电磁阀、抽空电磁阀、收集电磁阀、空压机、真空机组、压力变送器、烘烤单元与控制柜电性连接。

优选的，所述烘烤单元包括圆柱形加热片、底座、温度传感器，所述底座固定在气瓶烘箱底板上，所述加热片套设在底座上，所述温度传感器设置在加热片顶部外，所述加热片、温度传感器与控制柜电性连接。

优选的，所述底座顶部设置有倒角且由石棉、岩棉、硅酸盐其中的一种材质制成，所述加热片外表面设置有隔热层。

优选的，所述真空机组由两级以上的真空泵组成。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置纯度检测仪，通过置换后的气体纯度判断处理效果，使处理的一致性同时能避免无效处理的情况出现，提高装置的经济性。同时设置有空压机和收集气瓶，可以将置换后的气体收集起来用作他用或者纯化后再次利用，实现置换气的回收利用，提高置换气的利用率和减少对环境的影响。另外，改善烘箱的加热、散热和提高真空泵的抽取真空的能力，使气瓶内残留的水和气能快速的处理掉，提高了装置的工作效率和电能的利用率，缩短了气瓶预处理处理时间，使整个装置经济、环保。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的烘箱加热单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2进一步阐述本实用新型。

一种气瓶预处理装置，包括置换气瓶1、纯化器2、真空机组3、外漏式气瓶烘箱4、气路总管5，还包括纯度检测仪6、收集气瓶7、空压机8、目标气瓶17。所述置换气瓶1出气口依次连接置换阀11、减压阀12、纯化器2、置换电磁阀13。具体来说，通过置换阀11控制置换气瓶的开闭，输出的置换气通过减压阀12减压后，再通过纯化器2纯化后备用。

所述真空机组3抽气口连接抽空电磁阀14，所述收集气瓶7进气口依次连接单向阀16、空压机8、收集电磁阀15，所述空压机8与收集电磁阀15之间连接纯度检测仪6，所述置换电磁阀13、抽空电磁阀14、收集电磁阀15、气路总管5通过四通接头连接。所述气路总管5设置在气瓶烘箱4顶部、末端连接有压力变送器9，所述气瓶烘箱4包括设置在箱体内部的烘烤单元和设置在箱体外侧的控制柜10，所述目标气瓶17放置在烘烤单元内并与气路总管5连接。

可以理解的是，通过四通接头将装个装置的各个气路原件连接起来，完成气路系统的搭建。通过真空机组3和气瓶烘烤箱4可实现抽真空和加热同时进行；压力变送器9监测的是目标气瓶17内的压力，即可显示真空度，以判断真空度能否满足要求；也能显示压力，通过压力判断置换气体充入的压力是否足够。通过空压机8可将置换气压入收集气瓶7内，实现对置换气的回收。另外通过纯度检测仪6检测置换后的气体纯度，可以判断气瓶的预处理是否已经到达预定的要求，从而保证处理效果的一致性和避免无效处理的出现。

所述纯度检测仪6、置换电磁阀13、抽空电磁阀14、收集电磁阀15、空压机8、真空机组3、压力变送器9烘烤单元与控制柜10电性连接。具体来讲，控制柜10通过读取和处理压力变送器9、纯度检测仪6的数据，来控制各电磁阀、真空机组3、空压机8的运行，能够实现装置的自动化控制，减少人工的介入，提高生产效率和节约人工成本。

进一步的，所述烘烤单元包括圆柱形加热片20、底座19、温度传感器18，所述底座19固定在气瓶烘箱4底板上，所述加热片20套设在底座19上，所述温度传感器18设置在加热片顶部外，所述加热片20、温度传感器18与控制柜10电性连接。可以理解的是，目标气瓶17放置在底座19上，同时被加热片20包裹，使其能快速的升温，缩短加热时间。另外温度传感器18，可以将数据反馈给控制柜10，使温度控制更加准确、智能。

进一步的，所述底座19顶部设置有倒角且由石棉、岩棉、硅酸盐其中的一种材质制成，所述加热片20外表面设置有隔热层。具体来说，底座19顶部的倒角，方便加热片20的快速定位安装；石棉、岩棉、硅酸盐的隔热性能相当的良好，使目标气瓶17的温度不能传导给气瓶烘箱4，能够减少热量的损失；另外加热片20表面设置的隔热层，将产生的热量与气瓶烘箱4内的气体隔开，使加热更为迅速，同时也进一步的提高了热量的利用率，使装置更为经济、环保。

进一步的，所述真空机组3由两级以上的真空泵组成。应当理解的时，单个真空泵所能获取的真空度不高且所需时间很长。利用真空机组3，可以快速的将目标气瓶17抽取到目标真空度。另外真空机组的组成，通过所需的真空度和目标气瓶17的数量，从而选择组成的真空泵的极限真空度、流量、以及组合方式，以提高真空机组3的经济性。

具体的操作流程：

1、打开抽空电磁阀14，其余电磁阀关闭，通过变送器9的读数，控制真空机组3和气瓶烘烤箱4运行。

2、真空烘烤一段时间后，打开置换电磁阀13，其余电磁阀关闭，将置换气输入目标气瓶17内，通过压力变送器9的读数，判断是否充装充分。

3、充装充分后，打开收集电磁阀15和纯度检测仪6，其余电磁阀关闭，开启空压机8将置换后的气体压入收集气瓶7内，同时通过纯度检测仪6检测置换后的气体纯度，以判断是否达到处理要求。

4、重复上述步骤，直到置换后的气体纯度达到处理要求，关闭所有设备完成气瓶的预处理。