一种便于处理有害气体的气体充装装置的制作方法

本实用新型涉及气体充装技术领域，具体是一种便于处理有害气体的气体充装装置。

背景技术：

在现有技术中，一般气体在充装过程中是不带置换装置和处理装置，此种方式存在以下不足：1.在钢瓶进行切换时，可燃气体或者是有毒气体容易泄露至充装间，给工作人员带来危害；2.在装卸金属软管时，高纯气体容易受到空气污染，影响了产品的质量。为此，专利号为CN201720104840.1的专利文件公开了一种复合型气体充装装置，包含有充装管道,所述充装管道连接有汇流排,所述汇流排上接有金属软管，所述汇流排末端连接有排气管,所述排气总管前端连接氮气管，排气总管末端一处连接有放空管,所述放空管的尾端连接有处理池,所述排气总管末端另一处连接真空管,所述真空管与真空泵的进口连接,所述真空泵的出口真空排气管与放空管相连通,所述充装管、汇流排、金属软管、排气管、氮气管、真空管、放空管上均设有控制阀，所述充装管道上还设有安全阀、压力表；通过排气管、真空管和真空泵、放空管和处理池有效对可燃气体和有毒气体进行处理，利用氮气管中氮气置换和真空泵抽真空避免装卸过程中操作人员受到伤害与高纯气体受到污染，达到有效对金属软管中的气体进行置换处理、保证工作人员安全、避免环境污染和保证产品质量的目的。然而，在实际应用过程中，当在处理有毒气体或可燃气体时，单独的处理池难以达到目的要求

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种便于处理有害气体的气体充装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于处理有害气体的气体充装装置，包括气体充装体系及废气处理体系，所述气体充装体系通过一放空管连接，所述放空管上设有控制阀。

优选的，所述气体充装体系包含充装管道、及充装管道上设有的安全阀和压力表、及与充装管道连接的汇流排、及汇流排上接有的金属软管、及汇流排末端连接有的排气管A及排气管B、及分别与排气管A和排气管B连接的排气总管、及排气总管前端连接的氮气管、及排气总管末端连接的真空管、及通过进口与真空管连接的真空泵、及与真空泵出口相连通的真空排气管。

优选的，所述排气总管末端还与放空管相连通。

优选的，所述汇流排包括左汇流排及右汇流排，所述左汇流排及右汇流排上均设有金属软管，左汇流排末端与排气管A连接，右汇流排末端与排气管B连接。

优选的，所述充装管道、汇流排、金属软管、排气管A、排气管B、氮气管、真空管、真空排气管、左汇流排及右汇流排上均设有控制阀。

优选的，所述废气处理体系包括气体分离装置，可燃气体处理装置及处理池，所述气体分离装置进气口与放空管末端连接，所述可燃气体处理装置进气口与气体分离装置的可燃气出口通过一管道A连接，所述气体分离装置的另一出口通过一管道B设在处理池内，所述可燃气体处理装置的出气口通过一管道C设在处理池内，所述可燃气体处理装置还与一进空气管道连接，所述进空气管道末端连接有一鼓风机。

优选的，所述管道A、管道B及进空气管道上均设有单向阀。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够避免钢瓶进行切换时，可燃气体或者有毒气体容易泄露给工作人员带来危害；并且，在装卸金属软管时，能够避免高纯气体受到空气污染，避免产品的质量受影响；而且，在利用可燃气体处理装置时，开启鼓风机，向可燃气体处理装置内充入空气，进而保证可燃气体的充分燃烧，保证排放气体的安全，而将管道A、管道B及进空气管道上均设置单向阀，有助于避免气体的回流，使有毒或可燃气体经处理后才能排放，保证生产的安全进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一种便于处理有害气体的气体充装装置，包括气体充装体系1及废气处理体系2，所述气体充装体系1通过一放空管3连接，所述放空管3上设有控制阀。

进一步的，所述气体充装体系1包含充装管道4、及充装管道4上设有的安全阀5和压力表6、及与充装管道4连接的汇流排7、及汇流排7上接有的金属软管8、及汇流排7末端连接有的排气管A9及排气管B10、及分别与排气管A9和排气管B10连接的排气总管11、及排气总管11前端连接的氮气管12、及排气总管11末端连接的真空管13、及通过进口与真空管13连接的真空泵14、及与真空泵14出口相连通的真空排气管15。

进一步的，所述排气总管11末端还与放空管3相连通。

进一步的，所述汇流排7包括左汇流排16及右汇流排17，所述左汇流排16及右汇流排17上均设有金属软管8，左汇流排16末端与排气管A9连接，右汇流排17末端与排气管B10连接。

进一步的，所述充装管道4、汇流排7、金属软管8、排气管A9、排气管B10、氮气管12、真空管13、真空排气管15、左汇流排16及右汇流排17上均设有控制阀。

进一步的，所述废气处理体系2包括气体分离装置18，可燃气体处理装置19及处理池20，所述气体分离装置18进气口与放空管3末端连接，所述可燃气体处理装置19进气口与气体分离装置18的可燃气出口通过一管道A21连接，所述气体分离装置18的另一出口通过一管道B22设在处理池20内，所述可燃气体处理装置19的出气口通过一管道C23设在处理池20内，所述可燃气体处理装置19还与一进空气管道24连接，所述进空气管道24末端连接有一鼓风机25。

进一步的，所述管道A21、管道B22及进空气管道24上均设有单向阀。

在实际应用过程中，金属软管8与集气钢瓶连接，打开氮气管12上的控制阀及管道B22上的单向阀，用氮气吹扫汇流排7及钢瓶，同时检查各连接处的气密性，之后开启排气管A9、排气管B10及放空管3上的控制阀，使扫汇流排7及钢瓶内的氮气排空，随后关闭放空管3上的控制阀，开启真空管13及真空排气管15上的控制阀，并开启真空泵14，当真空度达到要求后，关闭排气管A9、排气管B10、真空管13及真空排气管15上的控制阀，同时停止启真空泵14，打开左汇流排16上的控制阀，对左汇流排16上与金属软管8连接的钢瓶进行充气；当充气充满后，关闭左汇流排16上的控制阀，切换至右汇流排17上与金属软管8连接的钢瓶进行充气，关闭左汇流排16上与金属软管8连接的钢瓶的瓶阀，打开左汇流排16上的控制阀，待左右汇流排均压后，开启排气管A9及放空管3上的控制阀，将余气排出至气体分离装置18，经气体分离装置18处理，可燃气体经管道A21排至可燃气体处理装置19煅烧处理，并将煅烧后的气体经管道C23排放至处理池20；排放至气体分离装置18的不可燃气体直接经过管道B22与处理池20；待排气管A9、排气管B10、左汇流排16及右汇流排17内压力降到接近于大气压时，关闭放空管3上的控制阀，打开氮气管12上的控制阀，将氮气充入左汇流排16中，然后关闭氮气管12上的控制阀，打开放空管3上的控制阀，将气体经气体分离装置18最后排放至处理池20。随后关闭放空管3上的控制阀，启动真空泵14，打开真空管13及真空排气管15上的控制阀，将气体导入气体分离装置18最后排放至处理池20，之后关闭真空管13上的控制阀，微开氮气管12上的控制阀，将氮气冲入汇流排7至微正压，卸下钢瓶；随后将下一组待充钢瓶重复上述操作。

在利用可燃气体处理装置19处理装置时，需要开启鼓风机25，从而向可燃气体处理装置19内充入气体，进而保证可燃气体的充分燃烧，进而保证排放气体的安全，而将管道A21、管道B22及进空气管道24上均设置单向阀，有助于避免气体的回流，使有毒或可燃气体经处理后才能排放。进而保证生产的安全进行。