一种多仓室的气体储存器的制作方法

本实用新型涉及气体储存技术领域，具体为一种多仓室的气体储存器。

背景技术：

气体存储器是指专门用来储存气体的设备，气体存储器常用来储存和储运气体，根据气体存储器的承受压力不同可以分为、超高压气体存储器，高压气体存储器，低压气体存储器、中压气体存储器，根据气体存储器使用的金属材料不同可以分为不锈钢气体存储器，碳钢不锈钢气体存储器，合金材料不锈钢气体存储器。

现有的多仓室的气体储存器，各个仓室之间仅通过气管相连通，气体在存储时外界温度环境时刻会发生变化，当外界温度升高时，内部气体体积增大，导致罐体内部的气压增大，容易造成罐体发生爆炸，具有调压功能的气体存储罐大多采用气压检测器实时检测气压，控制阀门的开关来调节气压，检测器结构复杂故障率高，不利于广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多仓室的气体储存器，以解决上述背景技术中提出存储过程中温度升高罐体内气压增大容易发生爆炸，气压检测器故障率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多仓室的气体储存器，包括罐体，所述罐体的顶部固定有通风器，所述通风器的外表面贯穿有通风孔，所述罐体的一侧下方贯穿有进气管，所述进气管的外表面中间设置有第一阀门，所述罐体的另一侧上方贯穿有出气管，所述出气管的外表面中间设置有第二阀门，所述出气管的下方设置有第三阀门，所述第三阀门的下方设置有爬梯，且所述爬梯固定于罐体的另一侧下方，所述罐体的底部固定有底座，所述罐体的内部分别设置有第一储气室和第二储气室，所述罐体的内部中间固定有隔板，且所述隔板位于第一储气室与第二储气室之间，所述隔板的顶部中间贯穿有泄压管，所述泄压管的顶部设置有泄压阀，所述泄压阀的两侧均贯穿有泄压孔，所述隔板的顶部一侧贯穿有气管，且所述气管的外表面与第三阀门相连接，且所述气管与泄压阀均位于第二储气室的内部。

优选地，所述隔板横向设置于罐体的内部，且其将罐体的内部分割为第一储气室与第二储气室，同时所述第二储气室位于第一储气室的上方。

优选地，所述出气管贯穿罐体的一侧上方并延伸至第二储气室的内部，且其高度高于隔板的高度。

优选地，所述底座呈“圆台状”，且其内部中空，同时所述底座的顶部紧密焊接于罐体的底部。

优选地，所述泄压阀内部中空，且其内径等于泄压管的外径。

优选地，所述气管贯穿隔板的顶部，并延伸至第一储气室的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多仓室的气体储存器设置有泄压管和泄压阀，在向罐体内填装气体只向第一储气室内填装，当第一储气室内部气压过高时，气体将泄压阀顶起，被顶起的泄压阀与泄压管之间形成空腔，泄压孔移动至泄压管出口的上方并与泄压管连通，膨胀后的气体则依次沿泄压管与泄压孔排出至第二储气室，以降低第一储气室内部的气压，防止爆炸提升安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、罐体，2、进气管，3、底座，4、第一阀门，5、爬梯， 6、第三阀门，7、出气管，8、第二阀门，9、通风器，10、通风孔， 11、第一储气室，12、第二储气室，13、泄压管，14、气管，15、泄压孔，16、泄压阀，17、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多仓室的气体储存器，包括罐体1、进气管2、底座3、第一阀门4、爬梯5、第三阀门6、出气管7、第二阀门8、通风器9、通风孔10、第一储气室11、第二储气室12、泄压管13、气管14、泄压孔15、泄压阀16 和隔板17，所述罐体1的顶部固定有通风器9，所述通风器9的外表面贯穿有通风孔10，所述罐体1的一侧下方贯穿有进气管2，所述进气管2的外表面中间设置有第一阀门4，所述罐体1的另一侧上方贯穿有出气管7，所述出气管7贯穿罐体1的一侧上方并延伸至第二储气室12的内部，且其高度高于隔板17的高度，当需要使用内部气体时气体从第一储气室11进入第二储气室12中再排出，可一同放出泄压进第二储气室12中的气体，所述出气管7的外表面中间设置有第二阀门8，所述出气管7的下方设置有第三阀门6，所述第三阀门6 的下方设置有爬梯5，且所述爬梯5固定于罐体1的另一侧下方，所述罐体1的底部固定有底座3，所述底座3呈“圆台状”，且其内部中空，同时所述底座3的顶部紧密焊接于罐体1的底部，圆台状的底座3可提高与地面的接触面积，从而提高稳定性，所述罐体1的内部分别设置有第一储气室11和第二储气室12，所述罐体1的内部中间固定有隔板17，所述隔板17横向设置于罐体1的内部，且其将罐体 1的内部分割为第一储气室11与第二储气室12，同时所述第二储气室12位于第一储气室11的上方，第一储气室11作为常储室，第二储气室12作为辅助室，可避免第一储气室内部气压过高造成的爆炸，且所述隔板17位于第一储气室11与第二储气室12之间，所述隔板 17的顶部中间贯穿有泄压管13，所述泄压管13的顶部设置有泄压阀 16，所述泄压阀16内部中空，且其内径等于泄压管13的外径，泄压阀16套在泄泄压阀13的顶部，在气压过高时泄压阀被顶起释放气体，减小内部气压，所述泄压阀16的两侧均贯穿有泄压孔15，所述隔板 17的顶部一侧贯穿有气管14，所述气管14贯穿隔板17的顶部，并延伸至第一储气室11的内部，气管14连通第一储气室11与第二储气室12，方便用气时排出气体，且所述气管14的外表面与第三阀门 6相连接，且所述气管14与泄压阀16均位于第二储气室12的内部。

工作原理：首先，将工作人员将该气体存储器放置在水平地面上，打开第一阀门4将需要存储的气体沿进气管2充入第一储气室11内，待第一储气室11灌满时停止充气，并关闭第一阀门4完成气体的填充存储，在长时间存储的过程中因温度升高导致内部气体体积增大，进而使得内部气压升高，气体将泄压阀16顶起，被顶起的泄压阀16 与泄压管13之间形成空腔，泄压孔15移动至泄压管13出口的上方并与泄压管13连通，膨胀后的气体则依次沿泄压管13与泄压孔15 排出至第二储气室，当需要用气时，工作人员爬上爬梯5打开第二阀门8与第三阀门6，气体则从第一储气室11沿气管14进入第二储气室12，再沿出气管7排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。