一种瓶装韭菜花酱自动化灌装设备的制作方法

文档序号:17330942发布日期:2019-04-05 22:04阅读:607来源:国知局
一种瓶装韭菜花酱自动化灌装设备的制作方法

本实用新型涉及韭菜花酱生产设备技术领域,具体涉及一种瓶装韭菜花酱自动化灌装设备。



背景技术:

韭菜花酱是中国北方汉族民间自制的一种调味品,其味道鲜美、储存方便,受到人们喜爱。现在也有一些调味品生产厂家,其生产瓶装或者袋装韭菜花酱,而瓶装韭菜花酱灌装过程比较费劲,效率较低,很难满足韭菜花酱批量生产的需求。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种瓶装韭菜花酱自动化灌装设备,该装置简单,使用方便,灌装效率高。

为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种瓶装韭菜花酱自动化灌装设备,包括机架、设有机架上的灌装机构、输送机构、搅拌机构及控制机构,所述灌装机构包括进料管、第一料缸、第二料缸、出料管及支架,所述进料管设于所述第一料缸上部,并与所述第一料缸固定连接;所述第一料缸远离所述进料管的一端与所述第二料缸固定连接,所述第二料缸的下端与所述出料管固定连接,所述进料管、第一料缸、第二料缸及出料管相互连通;所述出料管上设有电磁阀,用于开启或者封闭所述出料管;所述支架置于所述机架内,并与所述机架固定连接,所述支架用于支撑固定所述第一料缸;所述输送机构包括传送带及用于驱动所述传送带工作的驱动电机,所述传送带穿过所述机架,所述驱动电机工作能够驱动所述输送机构运作;所述搅拌机构包括搅拌棒及用于驱动所述搅拌棒旋转的搅拌电机,所述搅拌棒置于所述第一料缸与所述第二料缸内,且所述搅拌棒贯通所述第一料缸的上壁与搅拌电机连接,所述搅拌电机工作能够带动所述搅拌棒旋转;所述控制机构包括重量感应器及控制器,所述重量感应器通过一安装座固定在机架上,且所述安装座置于所述出料管正下方的传送带内侧;所述重量感应器与所述控制器电连接,所述重量感应器能够时时感应韭菜花酱瓶的重量,并将感应到的重量信号传输至所述控制器,所述控制器与所述电磁阀、所述搅拌电机与所述驱动电机电连接。

在本实用新型中,优选的,所述搅拌棒包括第一搅拌部及第二搅拌部,所述第一搅拌部与所述第二搅拌部固定连接,所述第一搅拌部置于所述第一料缸内,所述第一搅拌部上设有螺旋刀与转盘;所述第二搅拌部置于所述第二料缸内,所述第二搅拌部上设螺旋刀。

在本实用新型中,优选的,所述转盘设有若干漏料孔。

在本实用新型中,优选的,所述支架包括固定板、支撑杆及垫片,所述第一料缸穿过所述固定板中部,所述支撑杆与所述固定板固定连接,用于支撑所述固定板,所述垫片置于所述固定板与所述第一料缸的接触部位。

在本实用新型中,优选的,所述自动化灌装设备还包括一固定架,用于放置所述输送机构。

在本实用新型中,优选的,所述控制器为PLC控制器。

在本实用新型中,优选的,所述机架底部固定连接有机架腿。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种瓶装韭菜花酱自动化灌装设备,通过灌装机构、输送机构、搅拌机构及控制机构的配合,能够实现韭菜花酱的灌装,在第一料缸与第二料缸中设有搅拌棒,搅拌棒上的螺旋刀对酱料进行搅拌,转盘上设有漏料孔对酱料进行过滤筛选,保证酱料中韭菜花碎料大小均匀,口感更佳;同时灌装量通过重量感应器控制,灌装更加均匀,计量更加精确;而且根据控制器的参数控制,灌装量可以调节,适应性强。本实用新型的设备,操作简单,效率高,大大减少了人力成本以及灌装成本,适于工厂化大规模生产。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中瓶装韭菜花酱自动化灌装设备的结构示意图。

图2为图1的左视图。

附图中主要元件符号说明:1-机架、2-灌装机构、21-进料管、22-第一料缸、 23-第二料缸、24-出料管、25-支架、251-固定板、252-支撑杆、253-垫片、3-输送机构、31-传送带、32-驱动电机、4-搅拌机构、41-搅拌棒、411-第一搅拌部、 412-第二搅拌部、413-螺旋刀、414-转盘、42-搅拌电机、5-控制机构、51-重量感应器、52-控制器、53-安装座、6-电磁阀、7-固定架、8-机架腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图2,本实用新型一较佳实施方式提供一种瓶装韭菜花酱自动化灌装设备,包括机架1、设有机架1上的灌装机构2、输送机构3、搅拌机构4及控制机构5。所述灌装机构2包括进料管21、第一料缸22、第二料缸 23、出料管24及支架25,所述进料管21设于所述第一料缸22上部,并与所述第一料缸22固定连接;所述第一料缸22远离所述进料管21的一端与所述第二料缸23固定连接,所述第二料缸23的下端与所述出料管24固定连接,所述进料管21、第一料缸22、第二料缸23及出料管24相互连通形成韭菜花酱的流道。所述出料管24上设有电磁阀6,用于开启或者封闭所述出料管24。所述支架25 置于所述机架1内,并与所述机架1固定连接,所述支架25用于支撑固定所述第一料缸22。所述输送机构3包括传送带31及用于驱动所述传送带31工作的驱动电机32,所述传送带31穿过所述机架1,所述驱动电机32工作能够驱动所述输送机构3运作。所述搅拌机构4包括搅拌棒41及用于驱动所述搅拌棒41 旋转的搅拌电机42,所述搅拌棒41置于所述第一料缸22与所述第二料缸23内,且所述搅拌棒41贯通所述第一料缸22的上壁与搅拌电机42连接,所述搅拌电机42工作能够带动所述搅拌棒41旋转;在本实施方式中,所述搅拌棒41包括第一搅拌部411及第二搅拌部412,所述第一搅拌部411与所述第二搅拌部412 固定连接,所述第一搅拌部411置于所述第一料缸22内,所述第一搅拌部411 上设有螺旋刀413与转盘414;进一步的,所述转盘414设有若干漏料孔。在本实施方式中,螺旋刀413与转盘414的数量为三组,每组一个螺旋刀413与一个转盘414配合使用,三组螺旋刀413与转盘414沿搅拌棒41长度方向依次设置,三个由上至下排列的转盘414上的漏料孔孔径依次减小,对酱料进行过滤筛选,保证酱料中韭菜花碎料大小均匀,口感更佳;所述第二搅拌部412置于所述第二料缸23内,所述第二搅拌部412上设螺旋刀413,进一步对韭菜花酱进行搅拌。

在本实施方式中,所述控制机构5包括重量感应器51及控制器52,所述重量感应器51通过一安装座53固定在机架1上,且所述安装座53置于所述出料管24正下方的传送带31内侧;所述重量感应器51与所述控制器52电连接,所述重量感应器51能够时时感应韭菜花酱瓶的重量,并将感应到的重量信号传输至所述控制器52,所述控制器52与所述电磁阀6、所述搅拌电机42与所述驱动电机32电连接。在本实施方式中,所述控制器52为PLC控制器,所述控制器52能够控制所述电磁阀6、所述搅拌电机42与所述驱动电机32运作,型号为欧姆龙CJ2M-CPU11,可以理解,也采用其他型号的PLC控制器。

在本实施方式中,所述支架25包括固定板251、支撑杆252及垫片253,所述第一料缸22穿过所述固定板251中部,所述支撑杆252与所述固定板251 固定连接,用于支撑所述固定板251,所述垫片253置于所述固定板251与所述第一料缸22的接触部位,增加所述第一料缸22与固定板251的摩擦力,固定更好。

在本实施方式中,所述自动化灌装设备还包括一固定架7,所述固定架7置于所述机架1外,所述固定架7通过连杆与所述传送带31上的转轮固定连接,用于放置所述输送机构3。

在本实施方式中,所述机架1底部固定连接有机架腿8,防止机架1滑动。

工作原理:在进行灌装酱料时,韭菜花酱由进料管21灌入第一料缸22中,控制器52控制搅拌电机42工作,搅拌电机42工作带动搅拌棒41转动,搅拌棒41转动带动螺旋刀413与转盘414转动,螺旋刀413对韭菜花酱进行搅拌碎料,转盘414上的漏料孔对酱料进行筛选,保证酱料中韭菜花碎料大小均匀,口感更佳;同时控制器52控制驱动电机32工作,驱动电机32工作带动传送带 31运转,以输送酱料瓶。当空的酱料瓶置于重量感应器51上,重量感应器51 感应到空的酱料瓶重量,重量感应器51将感应到的重量信号传输至控制器52,控制器52控制电磁阀6开启,同时控制驱动电机32停止工作,酱料由出料管 24落入酱料瓶中,当酱料瓶与瓶中酱料的总重量达到控制器52的预先设定值时,控制器52控制电磁阀6关闭,同时控制驱动电机32工作,如此完成一次灌装过程。本设备能够保证酱料中韭菜花碎料大小均匀,口感更佳,同时灌装计量更加精确,适应性强。同时,本设备操作简单,效率高,大大减少了人力成本以及灌装成本,适于工厂化大规模生产。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

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