一种灌注头的制作方法

本实用新型实施例涉及无菌灌注机技术领域，尤其涉及一种灌注头。

背景技术：

无菌灌注过程中所有的机械配合都必需有蒸汽屏障作保护(温度约控制在120度)，以确保无菌状态。现有无菌灌注机通常设有蒸汽屏障室，蒸汽屏障室内充有高温蒸汽，蒸汽屏障室设有阀出口，灌注头通过动密封结构可伸缩连接在阀出口处，非灌注状态灌注头从阀出口缩回到蒸汽屏障室，灌注时灌注头从阀出口伸出进行灌注，灌注完后还需通过蒸汽喷洗包装物的灌注口，以实现对包装物灌注口的清洗和灭菌。无菌灌注工艺通过在无菌的充填环境下将物料充填到洁净的包装物中，能够提高产品质量、延长产品保质期。但现有灌注头仍然存在不足和缺陷，例如：1、灌注过程最后通过蒸汽喷洗包装物的灌注口时，容易在灌注口处形成负压并将大量空气带入包装袋内，影响产品质量，致使产品合格率较低；2、灌注头在高温环境下频繁往复运动容易磨损，使灌注头和动密封结构之间密封不严，造成蒸汽屏障室的蒸汽泄漏，蒸汽屏障室内温度无法达到预设温度，无菌灌注机报警停机，需要更换灌注头该无菌灌注机才能继续使用，灌注头使用寿命较短。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例提供了一种能够较好的密封包装物的灌注口的灌注头。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供的技术方案是：

一种灌注头，包括本体和密封圈，所述本体包括进液端、出液端以及位于其内部的导液通道，所述本体的出液端形成有灌注部，所述本体上设有贯穿其侧壁与所述导液通道连通的导气孔；所述密封圈固定连接在所述本体外侧靠近所述灌注部的位置，用于在所述灌注部从包装物的灌注口伸入到所述包装物内时与所述包装物的灌注口密封抵接。

作为本实用新型实施例的一种改进，所述密封圈与所述本体螺纹连接。

进一步改进，所述本体沿其周向均匀布设有多个所述导气孔。

进一步改进，所述本体的外侧设有沿其周向布置的第一环形凹槽，多个所述导气孔的进气端均位于所述第一环形凹槽内，多个所述导气孔的出气端均位于靠近所述灌注部的位置。

进一步改进，所述本体的内侧设有沿其周向布置的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽位于靠近所述灌注部的位置，多个所述导气孔的出气端均位于所述第二环形凹槽内。

进一步改进，所述本体的外侧设有陶瓷保护层。

进一步改进，所述陶瓷保护层为碳化物陶瓷保护层、硼化物陶瓷保护层、氮化物陶瓷保护层或硅化物陶瓷保护层。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果在于：

本实用新型实施例的灌注头，灌注时其灌注部从包装物的灌注口伸入到包装物内，密封圈与包装物的灌注口密封抵接，由于密封圈与阀体固定连接，密封圈和本体之间不存在活动空间，密封圈在本体的作用下能够抵紧包装物的灌注口，密封性较好，对包装物进行蒸汽喷洗时，外部气体无法通过包装物的灌注口进入包装物内，能够保证产品质量，提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例灌注头的结构示意图；

图2为图1中灌注头的A部分的局部放大图。

附图标记：

1-本体；2-导液通道；3-灌注部；4-导气孔；5-密封圈；6-第一环形凹槽；7-第二环形凹槽；8-陶瓷保护层。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种灌注头，其包括本体1和密封圈5，本体1包括进液端、出液端以及位于其内部的导液通道2，本体1的出液端形成有灌注部3，本体1上设有贯穿其侧壁与导液通道2连通的导气孔4，该导气孔4用于通过导液通道2向灌注部3输送蒸汽；密封圈5固定连接在本体1外侧靠近灌注部3的位置，用于在灌注部3从包装物的灌注口伸入到包装物内时与包装物的灌注口密封抵接。

采用上述结构的灌注头，灌注时，灌注头的灌注部3从包装物的灌注口伸入到包装物内，密封圈5与包装物的灌注口密封抵接，液体通过灌注部3灌装到包装物内，由于密封圈5与本体1固定连接，密封圈5和本体1之间不存在活动空间，密封圈5在本体1的作用下能够抵紧包装物的灌注口，从而实现密封连接，并且密封性较好，最后通过导气孔4向灌注部3内输送蒸汽对包装物的灌注口进行蒸汽喷洗，外部气体无法通过包装物的灌注口进入包装物内，能够保证产品质量，提高产品的合格率。

具体的，本实用新型实施例的灌注头，其密封圈5与本体1为螺纹连接，螺纹连接结构简单，生产加工方便，使用过程中，不容易出现松动，能够持续保持密封圈5对包装物的灌注口的密封性。

为使灌注部3喷出的蒸汽流速稳定且分布均匀，本实用新型实施例中沿本体1周向均匀布设了多个用于传输蒸汽的导气孔4，使蒸汽能够从多个角度均匀流入灌注部3并从灌注部3喷出，蒸汽可以均匀喷射在包装物上，杀菌效果较好。作为优选方案，该本体1外侧设有沿其周向布置的第一环形凹槽6，多个导气孔4的进气端均位于第一环形凹槽6内，本体1内侧设有沿其周向布置的第二环形凹槽7，该第二环形凹槽7靠近灌注部3设置，多个导气孔4的出气端均位于该第二环形凹槽7内。使用时，无菌灌注机可通过另一结构与第一环形凹槽6密封连接，通过该另一结构向第一环形凹槽6内通入蒸汽，通过多个导气孔4传输到第二环形凹槽7内，形成环形气流进入导液通道2，最终通过灌注部3喷出，有益于提高灌注部3喷出的蒸汽的均匀度。

此外，本实用新型实施例还在本体1的外侧设有陶瓷保护层8，陶瓷保护层8具有较好的自润滑性，在高温环形下具有较好的耐磨性，不容易脱落，有益于延长该灌注头的使用寿命，降低使用成本。该陶瓷保护层8可为碳化物陶瓷保护层、硼化物陶瓷保护层、氮化物陶瓷保护层或硅化物陶瓷保护层，碳化物陶瓷保护层、硼化物陶瓷保护层、氮化物陶瓷保护层及硅化物陶瓷保护层具有耐高温、高强度、高硬度的特性，使用寿命较长。

本实用新型实施例的灌注头，结构简单，能够较好的密封包装物的灌注口，避免外部气体在蒸汽喷洗时进入包装物内，保证产品质量，而且在高温环境下具有较好的耐磨性，使用寿命较长。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。