一种全自动饮料机的制作方法

本实用新型涉及一种饮料机。

背景技术：

目前现有技术，一种饮料机，包括壳体、钢瓶、进气阀组件、混合罐、气嘴棒、设在混合罐底部的放水阀、设在混合罐顶部的进气接口和设在混合罐顶部的排气阀，壳体包括主体腔、钢瓶腔和接液腔，气嘴棒固定在进气接口上并伸入混合罐内。存在问题是：手动操作，使用不方便，质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种全自动饮料机，它具有自动控制，质量好，使用方便的特点。

本实用新型是这样实现的：一种全自动饮料机，包括壳体、钢瓶、进气阀组件、混合罐、气嘴棒、设在混合罐底部的放水阀、设在混合罐顶部的进气接口和设在混合罐顶部的排气阀，壳体包括主体腔、钢瓶腔和接液腔，其特殊之处在于：还包括水箱组件、纵向隔板、支撑座板、进气座、限位架、进气连杆、控制杆、锁合杆、枢接座、传动杆、放气驱动阀和放水杆；

水箱组件包括上开口的箱体、箱盖、设在水箱底部的单向阀、设在壳体内的水箱座和水泵，水箱组件设在壳体的后部；

支撑座板设在壳体的前部，进气座设在支撑座板上，所述进气阀组件的进气主体设在进气座内，进气主体的二个枢接座板伸出进气座；进气连杆的一端与枢接座板枢接，锁合杆的中部与进气座枢接，锁合杆上端的扣钩与进气连杆上的导向腔内的扣位配合、下端与放气驱动阀的水平驱动部配合，放气驱动阀的垂直部与进气连接杆配合，枢接座与纵向隔板固定连接，传动杆与枢接座的下表面枢接、传动杆枢接端的端部与排气阀配合；放水杆与放水枢接座枢接并与放水阀配合；控制杆相对于支撑座板向上或向下移动，控制杆驱动进气连杆；控制杆与支撑座板滑动配合，驱动机构驱动控制杆；控制杆与放水杆和传动杆配合；

与放水阀连通的导液管伸入所述接液腔内。

所述的一种全自动饮料机，其特殊之处在于：还包括装卸杯座、打嘴和打嘴驱动装置，

所述壳体上设置有装卸杯座腔，装置杯装腔位于接液腔的上部，装卸杯座腔与接液腔相通；打嘴驱动装置设在壳体内位于装卸杯腔的上方；

装卸杯座包括放置啤酒盒的具有上下开口的容置腔，

装卸杯座与装卸杯腔可拆卸配合，打嘴的下端与容置腔相对应。

所述的一种全自动饮料机，其特殊之处在于：还包括制冰水装置，制冰水装置包括上开口的冰水筒、设在冰水筒上部的上开口的导向腔、盖体、储冰筒、削冰刀、水位传感器、圆环形外齿轮、齿轮和电机，

导向腔包括位于上部的梯级，梯级上部周向壁上的贯通孔、位于中心的支撑轴和设在底板上的下冰孔；削冰刀固定在导向腔的底板上，刀刃部伸入导冰孔内；

储冰筒包括具有上开口的外筒体、筒形轴座和二个右旋的螺旋导向板，螺旋导向板将外筒体和筒形轴座连接在一起，二个螺旋导向板两端的间隙构成下冰孔；外筒体的上开口端设有沿板，沿板下部的外筒体上设有轴向凸起；

圆环形外齿轮的中心孔上设置有轴向凹槽；

水位传感器设置在冰水筒的下部，冰水筒固定在所述壳体后部内，并与箱体相邻；一轴套套在支撑轴上并连接在一起，圆环形外齿轮设在梯级上，储冰筒穿过圆环形外齿轮插入导向腔内，储冰筒的下端与导向腔的底板滑动配合；轴套插入筒形轴座内，电机固定在壳体内，齿轮固定在电机轴上，齿轮通过贯通孔与圆环形外齿轮啮合，箱体通过供水泵与导向腔的顶部连通；冰水筒通过供冰水水泵与所述混合罐连通。

所述的一种全自动饮料机，其特殊之处在于：所述驱动机构包括齿条、驱动齿轮和电机，

支撑座板上设有导向孔，齿条固定在所述控制杆的一侧，电机通过一电机座固定在支撑座板的下部，驱动齿轮固定在电机轴上，驱动齿轮与齿条啮合。

所述的一种全自动饮料机，其特殊之处在于：所述控制杆的上端设有压板，压板驱动所述进气连杆；下端设有拨杆，拨杆与放水杆配合。

所述的一种全自动饮料机，其特殊之处在于：所述壳体内设有超声波发生器，超声波发生器与接液腔的底板配合。

本实用新型一种全自动饮料机，由于采用这样的结构，水箱加水后，操作控制装置，向混合罐加水充二氧化碳气体、排气和出液自动完成，使用方便，质量高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的立体分解图之一。

图3是本实用新型的立体分解图之二。

图4是本实用新型的立体分解图之三。

图5是本实用新型的局部剖视图之一。

图6是本实用新型的局部剖视图之二。

图7是本实用新型的局部剖视图之三。

图7-1是图7的局部放大图。

图7-2是图7的A—A视图。

图8是本实用新型局部立体图之一。

图9是本实用新型局部立体图之二。

图10是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3所示，一种全自动饮料机，包括壳体1、钢瓶2、进气阀组件3、混合罐4、气嘴棒5、设在混合罐4底部的放水阀6、设在混合罐顶部的进气接口41和设在混合罐顶部的排气阀7，壳体1包括主体腔1A、钢瓶腔1B和接液腔1C，钢瓶腔1B有供钢瓶进出的开口，钢瓶腔盖1B1与开口可拆卸配合。进气阀组件3的进气主体31的出气接口与混合罐4上的进气接口41连通；还包括水箱组件8、纵向隔板9、支撑座板10、进气座11、限位架12、进气连杆13、控制杆14、锁合杆15、枢接座16、传动杆17、放气驱动阀18和放水杆19；

如图1、图2、图10所示，水箱组件8包括上开口的箱体81、箱盖82、设在水箱底部的单向阀83、设在壳体1内的水箱座84和水泵85，水箱组件8设在壳体1的后部；水泵85与水箱座84上的出水接口和混合罐4进水接口42连通；

所述控制杆14的上端设有压板141，压板141驱动所述进气连杆13；下端设有拨杆142，拨杆142与放水杆19配合。

纵向隔板9设置在宽度方向的中部，支撑座板10设在壳体1的前部，位于纵向隔板9和壳体壁板之间的空间内；进气座11设在支撑座板10上，所述进气阀组件3的进气主体31设在进气座11内，进气主体31的二个枢接座板32伸出进气座11；进气连杆13的一端与枢接座板32枢接，锁合杆15的中部与进气座11枢接，锁合杆15上端的扣钩与进气连杆13上的导向腔131内的扣位132配合、下端与放气驱动阀18的水平驱动部配合，放气驱动阀18的垂直部与进气连接杆13配合，枢接座16与纵向隔板9固定连接，传动杆17与枢接座16的下表面枢接、传动杆17的枢接端的端部与排气阀7配合，即驱动排气阀7；放水杆19与放水枢接座191枢接并与放水阀6配合，放水杆19驱动放水阀6；控制杆14相对于支撑座板10向上或向下移动，控制杆14驱动进气连杆13；控制杆14与支撑座板10滑动配合，驱动机构驱动控制杆14；控制杆14与放水杆19和传动杆17配合；放气驱动阀18固定在支撑座板10上，并与混合罐4的顶部连通；

所述驱动机构包括齿条141、驱动齿轮(图中未示出)和电机142，

支撑座板10上设有导向孔101，齿条141固定在所述控制杆14的一侧，电机142通过一电机座固定在支撑座板10的下部，驱动齿轮固定在电机轴上，驱动齿轮与齿条141啮合。控制杆14和齿条141在导向孔10内向上或向下移动；

与放水阀6连通的导液管61伸入所述接液腔1C内。

如图7-1所示，所述放气驱动阀18包括阀体181、带垂直传动杆182的垂直塞体183、压力弹簧、顶杆184、顶阀盖、带水平顶杆185的水平塞体186、复位弹簧和水平阀盖，

阀体181包括水平进气道1811、垂直阀腔1812和水平阀腔1183，垂直阀腔1812和水平阀腔1183分别与水平进气道1811相通；垂直阀腔1812上设有沉孔18121；顶杆184的一端设有一端开口的传动杆孔1841；

垂直塞体183设置在垂直阀腔1812的底部，压力弹簧套在传动杆182上，顶杆184插入垂直阀腔1812的沉孔18121内，顶阀盖与垂直阀腔1812的开口端螺合，顶杆184穿过顶阀盖伸出，压力弹簧与垂直塞体183与顶杆184位于沉孔内的一端配合，传动杆182伸入传动杆孔1841内并滑动配合；

水平塞体186设在水平阀腔1813内，水平阀盖与水平阀腔螺合，水平顶杆185穿过水平阀盖的导向孔伸出，复位弹簧套在水平顶杆185上，一端与水平塞体186配合，另一端与导向孔上的沉孔的顶板配合。水平进气道1811与混合罐4的顶部连接接通；如图7-1所示，混合罐4的有压力气体，进入水平进气道1811内，压力气体的作用，使水平塞体186向左移动，水平顶杆185作用于锁合件15，使锁合杆15转动，锁合杆15的扣钩与扣位132分离；与此同时，垂直塞体183移动，顶杆184向上移动作用于进气连杆13，进气连杆13复位；

本实用新型的工作过程如下所述：水箱组件8的箱体81内加水后，操作控制装置，水泵85工作，箱体81内的水进入混合罐4内；如图3、图7、图8所示，驱动机构工作，控制杆14向下移动，控制杆14顶部的压板141驱动进气连接杆13逆时针转动，锁合件15的扣钩与进气连杆13上的导向腔131内的扣位132锁合；然后控制杆14复位，如图3、图6所示；钢瓶2的内二氧化碳气体经进气阀组件3的进水主体，经混合罐4的进气接口41上的气嘴棒5进入混合罐4内的水中；当混合罐4的的气体超过设定的压力时，放气驱动阀18的垂直部和水平部动作，垂直部驱动进气连杆13的悬空端、水平部驱动锁合杆15的下端转动，扣钩与扣位132分离；进气阀组件3关闭；

驱动机构动作，控制杆14向上移动，控制杆14下端的拨杆142驱动放水杆19，放水杆19驱动放水阀6，则液体经导液管61伸入所述接液腔1C的饮料杯内。与此同进，控制杆14的上端作用于传动杆17，排气阀7排气；然后，放水杆19和控制杆14复位，自动制饮料。

作为本实用新型的作一步改进：还包括装卸杯座20、打嘴21和打嘴驱动装置，

所述壳体1上设置有装卸杯座腔1D，装置杯装腔1D位于接液腔1C的上部，装卸杯座腔1D与接液腔1C相通；打嘴驱动装置设在壳体1内位于装卸杯腔1D的上方；

装卸杯座20包括放置啤酒盒201的具有上下开口的容置腔，

装卸杯座20与装卸杯腔1D可拆卸配合，打嘴21的下端与容置腔相对应。

如图3、图4、图5所示，打嘴驱动装置包括电机221、固定在壳体1的座体222、移动杆223、设在移动杆223上齿条224和齿轮(图中未示出)；打嘴21的上端与移动杆223的下端固定连接；齿轮与电机的轴固定连接，齿轮与齿条啮合；

如图5和7所示，打嘴驱动装置工作时，移动杆223和打嘴21向下沿直线移动，打嘴21穿透装卸杯座20内的啤酒盒201，然后，打嘴21复位；啤酒盒201内啤酒流入接液腔1C的饮料杯内；

本技术方案与前述的工作过程相适应；放水阀6工作的同时，打嘴驱动装置工作，啤酒和水同时流入饮料杯内；也可以是，放水阀6工作结束后，打嘴驱动装置工作。

作为本实用新型更进一步改进：如图2、图3、图10所示，还包括制冰水装置，制冰水装置包括上开口的冰水筒23、设在冰水筒上部的上开口的导向腔24、盖体25、储冰筒26、削冰刀27、水位传感器231、圆环形外齿轮281、齿轮282和电机，

导向腔24包括位于上部的梯级241，梯级上部周向壁上的贯通孔、位于中心的支撑轴242和设在底板上的下冰孔；削冰刀27固定在导向腔24的底板上，削冰刀27的刀刃部伸入导冰孔内；

储冰筒26包括具有上开口的外筒体261、筒形轴座262和二个右旋的螺旋导向板263，螺旋导向板263将外筒体261和和筒形轴座262连接在一起，二个螺旋导向板263两端的间隙构成下冰孔；外筒体261的上开口端设有沿板，沿板下部的外筒体上设有轴向凸起；

圆环形外齿轮281的中心孔上设置有轴向凹槽；

水位传感器231设置在冰水筒23的下部，冰水筒23固定在所述壳体1后部内，并与箱体81相邻；一轴套套在支撑轴242上并连接在一起，圆环形外齿轮281设在梯级241上，储冰筒26穿过圆环形外齿轮281插入导向腔24内，轴向凸起和轴向凹槽嵌合；储冰筒28的下端与导向腔24的底板滑动配合；轴套插入筒形轴座262内，电机固定在壳体内，齿轮282固定在电机轴上，齿轮282通过贯通孔与圆环形外齿轮281啮合，齿轮280驱动圆环形外齿轮和储冰筒26转动；箱体81通过供水泵与导向腔24的顶部连通，与此同时，储冰筒26转动，削冰刀，削冰刀削的冰片或冰渣和水一起进入冰水筒23，达到设定的水位，水位传感器231将信号传递到控制装置，供水泵23和驱动齿轮282的电机停止转动；冰水筒23的水供冰泵进入混合罐内。通过供冰水水泵与所述混合罐4连通。

所述壳体1内设有超声波发生器29，超声波发生器29与接液腔1C的底板配合。采用这样的结构，对饮料杯内液体饮料处理起泡，改善口感。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。