切削油离心回收装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种切削油离心回收装置。

背景技术：

在进行机械零部件加工时，需要一种价格较贵的切削油对零件进行冷却和润滑，在加工时会产生大量膨松细软的切屑，切屑上会粘附很多切削油，如果将这些这些切削油与切屑一起处理掉，会造成很大的浪费，也会造成产品成本的增加，所以有必要对使用过切削油回收后，再次利用。目前的回收主要利用离心分离，但是现在的离心装置是切屑直接从离心桶顶部放入，然后进行离心，离心后在取出废切屑，这样非常麻烦，并且容易把铁屑倒入离心桶与外桶之间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切削油离心回收装置，来解决切屑放入离心桶非常麻烦，且切屑容易倒错位置的问题。

本实用新型切削油离心回收装置，包括支撑板和离心桶，支撑板的底部固定有支撑腿，支撑板的顶部中间固定有外桶，离心桶处于外桶内部，离心桶的侧壁上均匀分布有通孔一，离心桶的底部也设置有通孔二，离心桶底部设置有支撑盘，支撑盘的底部固定有转轴，转轴另一端穿过外桶和支撑板连接有离心电机，离心电机固定在支撑板底部，转轴与支撑板之间通过轴承支撑，离心桶的底部设置有密封转轴的密封件，外桶的底部左侧设置有出油管，出油管下端穿过支撑板，出油管下方设置有接油桶，支撑盘的顶部设置有圆形凹槽，圆形凹槽的底部固定有磁铁，磁铁为强力磁铁，离心桶的底部固定有圆形铁盘，离心桶下部与圆形凹槽之间为间隙配合，支撑盘的两侧分别固定有左支撑杆和右支撑杆，右支撑杆的上部内侧固定有圆弧形的定夹板，定夹板与圆形凹槽同轴，且定夹板的内圆弧面的半径与圆形凹槽的半径相同，左支撑板的上部设置有可以左右滑动的连接杆，连接杆的右端固定有圆弧形的动夹板，动夹板和定夹板配合对离心桶中部进行夹紧，并且通过弹簧提供一个夹紧力，转轴与支撑盘同轴，圆形凹槽与支撑盘同轴，连接杆的左端固定有限位板，连接杆的左端套有弹簧，弹簧一端与限位板接触，另一端与左支撑杆接触，圆形铁盘、磁铁和圆形凹槽底部均设置有同轴的通孔二。

所述外桶的内底壁为右高左底式设置，出油管处于外桶底部最左端，方便排进回收的切削油，防止残留，出油管下端设置有阀门，出油管的底端连接有软管，出油管的底部处于接油桶顶部的上方，防止出油管干扰接油桶的放入。

所述离心桶的顶部螺纹连接有盖体，盖体的顶部固定有提手，外桶的顶部设置有盖板。盖体可以防止在离心桶转动时，切屑被甩出。

所述出油管的下方设置有滑道，滑道由两块槽型钢组成，滑道内设置有滚轮，两块槽型钢之间设置有推板，推板前后两侧通过转轴与滚轮连接，推板的顶部设置有圆形放置凹槽，接油桶处于圆形放置凹槽内。方便取出和放入接油桶。

所述推板的左侧固定有推手，槽型钢的右端固定有挡板。挡板可以防止滚轮脱离滑道。

使用时，向左拉动推手，然后把接油桶放入圆形放置凹槽内，然后向右推动推手，使得接油桶处于出油管的下方，软管伸入接油桶内，然后打开出油管上的阀门，打开盖板，然后拉动限位板，使得动夹板向左移动解除对离心桶中部的夹紧，手提提手，把离心桶提出圆形凹槽，旋转盖板，在离心桶内放入切屑，放完切屑后，把离心桶从外桶上部放入，然后拉动限位板，使得离心桶的底部落入圆形凹槽内，磁铁与圆形铁盘配合对离心桶底部进行固定，然后松开限位板，动夹板在弹簧作用下向右运动与定夹板配合对离心桶中部进行夹紧，然后打开离心电机，离心电机旋转带动离心桶转动，进行切削油离心分离，分离后的切削油从出油管排出，进入到接油桶内，离心完后，关闭离心电机和阀门，然后向左拉动推手，把接油桶从圆形放置凹槽内取出即可。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

离心桶设计成可取出式，装入和取出切削更加方便快捷，并且可以防止切削进入外桶与离心桶之间，另外离心桶底部通过磁铁与圆形铁盘配合进行固定，离心桶中部通过动夹板和定夹板配合进行固定，固定更加牢固，防止离心桶转动时被甩出，接油桶设计成可左右抽拉式，方便放入和取出接油桶。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为离心桶夹紧部分的结构示意图；

图5为滑道的左视结构示意图；

图中：1、盖板，2、外桶，3、盖体，4、提手，5、离心桶，6、通孔一，7、定夹板，8、右支撑杆，9、支撑盘，10、支撑板，11、支撑腿，12、磁铁，13、离心电机，14、挡板，15、槽型钢，16、推板，17、推手，18、接油桶，19、软管，20、出油管，21、圆形铁盘，22、左支撑杆，23、弹簧，24、限位板，25、连接杆，26、动夹板，27、转轴，28、滚轮。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的切削油离心回收装置，包括支撑板10和离心桶5，支撑板10的底部固定有支撑腿11，支撑板10的顶部中间固定有外桶2，离心桶5处于外桶2内部，离心桶5的侧壁上均匀分布有通孔一6，离心桶5底部设置有支撑盘9，支撑盘9的底部固定有转轴27，转轴27另一端穿过外桶2和支撑板10连接有离心电机13，外桶2的底部左侧设置有出油管20，出油管20下端穿过支撑板10，出油管20下方设置有接油桶18，支撑盘9的顶部设置有圆形凹槽，圆形凹槽的底部固定有磁铁12，离心桶5的底部固定有圆形铁盘21，支撑盘9的两侧分别固定有左支撑杆22和右支撑杆8，右支撑杆8的上部内侧固定有圆弧形的定夹板7，定夹板7与圆形凹槽同轴，且定夹板7的内圆弧面的半径与圆形凹槽的半径相同，左支撑板10的上部设置有可以左右滑动的连接杆25，连接杆25的右端固定有圆弧形的动夹板26，连接杆25的左端固定有限位板24，连接杆25的左端套有弹簧23。

外桶2的内底壁为右高左底式设置，出油管20处于外桶2底部最左端，出油管20下端设置有阀门，出油管20的底端连接有软管19，出油管20的底部处于接油桶18顶部的上方。

离心桶5的顶部螺纹连接有盖体3，盖体3的顶部固定有提手4，外桶2的顶部设置有盖板1。

出油管20的下方设置有滑道，滑道由两块槽型钢15组成，滑道内设置有滚轮28，两块槽型钢15之间设置有推板16，推板16前后两侧通过转轴27与滚轮28连接，推板16的顶部设置有圆形放置凹槽，接油桶18处于圆形放置凹槽内。

推板16的左侧固定有推手17，槽型钢15的右端固定有挡板14。

综上所述，本实用新型的离心桶设计成可取出式，装入和取出切削更加方便快捷，并且可以防止切削进入外桶与离心桶之间，另外离心桶底部通过磁铁与圆形铁盘配合进行固定，离心桶中部通过动夹板和定夹板配合进行固定，固定更加牢固，防止离心桶转动时被甩出，接油桶设计成可左右抽拉式，方便放入和取出接油桶。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。