一种塑料一体瓶用切刀的制作方法

本实用新型涉及医疗技术领域，特别是涉及一种塑料一体瓶用切刀。

背景技术：

在口服液瓶的设计中，采用塑料片材吹塑成型的一体瓶日益增多，但塑料一体瓶的开启方式存在一些问题。现有的塑料一体瓶大都通过以下两种方式开启：(1)扭断开启一体瓶，开启后瓶口的塑料会变形，形成尖刺的塑料容易造成划伤；(2)通过家用剪刀将其剪开，存在一定的安全和卫生的问题。

中国专利公告号为206494705U，公告日为2017.09.15，发明名称为“一种塑料一体瓶专用切刀”的实用新型专利公开了一种塑料切刀，这种塑料一体瓶切刀，专刀专用，保证了卫生性。但由于刀片露在外面，存在一定的安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的刀片外漏，存在安全隐患的问题，而提供一种塑料一体瓶用切刀。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种塑料一体瓶用切刀，包括外壳部件和内嵌部件；

所述外壳部件内形成一腔体且在该外壳部件上形成有一开口，所述外壳部件上还形成有供所述塑料一体瓶插入的一体瓶插入口,所述一体瓶插入口与所述腔体相连通；

所述内嵌部件包括切割刀、按压端和连接部，所述切割刀位于所述腔体内且所述按压端的顶部位于所述腔体外，所述切割刀固定在所述按压端上，所述按压端与所述连接部的一端固定连接，所述连接部的另一端装配在所述外壳部件上，所述按压端受驱动穿过所述开口向所述腔体内移动并带动切割刀在所述一体瓶插入口处切割位于腔体内的塑料一体瓶。

在上述技术方案中，所述按压端和连接部一体成型。

在上述技术方案中，所述外壳部件包括一体成型的上壳板、下壳板和侧壁板，所述上壳板和下壳板上下对称设置，所述侧壁板的上边缘与所述上壳板的部分边缘固定连接、下边缘与所述下壳板的部分边缘固定连接，所述上壳板、下壳板和侧壁板的自由边围合形成所述开口。

在上述技术方案中，所述一体瓶插入口设有两个，分别位于所述的上壳板和下壳板上且相对设置。

在上述技术方案中，所述一体瓶插入口包括条形通孔和形成在所述条形通孔中心的圆形通孔。

在上述技术方案中，所述一体瓶插入口为从外至内渐缩的缓斜口。

在上述技术方案中，所述连接部的通过转轴与所述外壳部件转动连接，以使所述切割刀能够围绕所述转轴旋转。

在上述技术方案中，所述连接部包括一体成型的弹性连接段和刀槽段，所述弹性连接段位于所述腔体内，用于向受驱动后的所述按压端施加将该按压端移出至所述腔体外的力，所述刀槽段内形成有一供所述切割刀插入的刀槽，用于容纳切割塑料一体瓶后的切割刀。

在上述技术方案中，所述弹性连接段呈弧形结构。

在上述技术方案中，所述刀槽段粘接在所述外壳部件内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.外壳部件将切割刀包裹在内，完全的将刀片隐藏起来，形成切割刀内置的产品，使得防护更加严密，再加上流线的外形，使用既安全又方便。

2.利用本切刀可保证切断瓶口的平滑度，使塑料一体瓶不会划伤嘴。

3.一体瓶插入口的缓斜设计，便于塑料一体瓶的插入。

4.弹性连接段的设置，使得切割完成后，切割刀自动复位，使用更加方便快捷。

附图说明

图1所示为塑料一体瓶的结构示意图。

图2所示为实施例2的塑料一体瓶用切刀的结构示意图。

图3所示为实施例3的塑料一体瓶用切刀的主视图。

图4所示为实施例3的塑料一体瓶用切刀的结构示意图(虚线代表位于外壳部件内部的腔体内的结构)。

图5所示为实施例3的内嵌部件的结构示意图。

图中：a-条形部，b-凸起；

1-外壳部件，2-开口，3-一体瓶插入口，4-切割刀，5-按压端，6-连接部，7-上壳板，8-下壳板，9-侧壁板，10-条形通孔，11-圆形通孔，12-转轴，13-弹性连接段，14-刀槽段， 15-腔体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种塑料一体瓶用切刀，包括外壳部件1和内嵌部件；

所述外壳部件1内形成一具有开口2的用于容纳内嵌部件的一部分的腔体15，所述外壳部件1上形成有供所述塑料一体瓶插入的一体瓶插入口3,所述一体瓶插入口3与所述腔体15 相连通；

所述内嵌部件包括切割刀4、按压端5和连接部6，所述切割刀4固定在所述按压端5上，所述切割刀4位于所述腔体15内且所述按压端5位于所述腔体15外，所述按压端5与所述连接部6的一端固定连接，所述连接部6的另一端装配在所述外壳部件1上，所述按压端5 受驱动穿过所述开口2向所述腔体15内移动并带动切割刀4在所述一体瓶插入口3处切割位于腔体15内的塑料一体瓶。

外壳部件1为一体成型的S型结构，对片装结构的内嵌部件形成包裹，保证将切割刀4 隐藏起来。正常放置的状态下，切割刀4的刃口保持在一体瓶插入口3斜上方的区域内，使用时，将塑料一体瓶插入到所述一体瓶插入口3内，按压切割刀4，切割刀4刀刃经过一体瓶插入口3，将塑料一体瓶的瓶口切割下来。

作为优选方式，所述按压端5和连接部6一体成型，便于加工。

作为优选方式，所述外壳部件1包括一体成型的上壳板7、下壳板8和侧壁板9，所述上壳板7和下壳板8上下对应设置，所述侧壁板9的上边缘与所述上壳板7的部分边缘固定连接、下边缘与所述下壳板8的部分边缘固定连接，所述上壳板7、下壳板8和侧壁板9的自由边围合形成所述的开口2。

自由边是指不连接有任何部件的边缘。

上壳板7、下壳板8和侧壁板9围合形成所述的腔体15，切割刀4插入到所述上壳板7 和下壳板8之间。

作为优选方式，所述一体瓶插入口3设有两个，分别位于所述的上壳板7和下壳板8上且相对设置。使用时，插入塑料一体瓶时，使其穿过两个一体瓶插入口3，切割刀4的刀刃在两个一体瓶插入口3之间旋转，对塑料一体瓶进行切割。

作为优选方式，所述一体瓶插入口3包括条形通孔10和形成在所述条形通孔10中心的圆形通孔11。以匹配塑料一体瓶的结构，因为塑料一体瓶的瓶口包括一条形部a和形成在所述条形部a中间的凸起b，条形部a为用于密封塑料一体瓶的密封部(塑料一体瓶的两层瓶壁热压而成)，所述凸起b内形成有空腔且切割后形成塑料一体瓶的流出通道。条形通孔10 用于穿过所述条形部a，圆形通孔11用于穿过所述凸起b。

作为优选方式，所述一体瓶插入口3为从外至内渐缩的缓斜口。以所述外壳部件1的外壁为外，以所述外壳部件1的腔体15为内，即所述一体瓶插入口3的侧壁为倾斜面，便于塑料一体瓶的插入。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上对所述连接部6的结构进行优化。

所述连接部6的通过转轴12与所述外壳部件1转动连接，以使所述切割刀4能够围绕所述转轴12旋转。

以所述开口2为首端，所述转轴12设置在所述外壳部件1的尾端。使用时按压连接部6，连接部6绕所述转轴12转动时，切割刀4经过所述一体瓶插入口3，将塑料一体瓶的瓶口切割下来。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上对所述连接部6的结构进行优化。

所述连接部6包括一体成型的弹性连接段13和刀槽段14，所述弹性连接段13位于所述腔体15内，用于向所述按压端5施加将该按压端5移出至所述腔体15外的力，所述刀槽段 14内形成有一供所述切割刀4插入的刀槽，用于容纳切割塑料一体瓶后的切割刀4，静置时，所述刀槽段14和所述切割刀4分别位于所述一体瓶插入口3的相对两侧。

所述弹性连接段13采用硬质弹性塑料，所述刀槽的宽度与所述切割刀4的厚度相同，所述刀槽段14位于所述一体瓶插入口3的底端，所述切割刀4位于所述一体瓶插入口3的顶端，当按压端5受驱动时，弹性连接段13发生弯折，切割刀4对塑料一体瓶进行切割，切断后，切割到进入到所述刀槽内，刀槽可起到限位的作用，保证切割刀4平移，切割完成后，在弹性连接段13的恢复力的作用下，按压端5回位。

整个过程中，切割刀4位于所述空腔内，不会与外界接触，具有防污染的作用。

作为优选方式，所述弹性连接段13呈弧形结构。弧形结构便于发生弯折和回弹。

作为优选方式，所述刀槽段14粘接在所述外壳部件1内。以实现内嵌部件的固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。