一种山茶油用多工位灌装设备的制作方法

本实用新型属于山茶油灌装机技术领域，具体涉及一种山茶油用多工位灌装设备。

背景技术：

山茶油灌装机适用于植物油、润滑油和化工等高粘度液体的定量灌装的机器，灌装规格及灌装量可调。

原有的半自动山茶油灌装机在将油桶灌满后，工作人员需要将机器停止，然后将灌满的油桶放置在适合的点，然后将空油桶放置在出料器的下方，再开启灌装机，步骤繁琐，浪费了灌装的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种山茶油用多工位灌装设备，以解决上述背景技术中提出原有的半自动山茶油灌装机在将油桶灌满后，工作人员需要将机器停止，然后将灌满的油桶放置在适合的点，然后将空油桶放置在出料器的下方，再开启灌装机，步骤繁琐，浪费了灌装的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种山茶油用多工位灌装设备，包括外壳组件、转动组件和出料组件，所述外壳组件包括灌装机外壳、支撑座、转盘和安装座，所述支撑座位于所述灌装机外壳的前方，且与所述灌装机外壳可拆卸连接，所述转盘位于所述支撑座的上方，且与所述支撑座转动连接，所述安装座安装于所述灌装机外壳的前表面，且与所述灌装机外壳固定连接，所述转动组件包括支撑架、转轴、电机、油桶、转动球和工作台，所述电机安装于所述支撑座的上表面，且与所述支撑座固定连接，所述转轴的上端和所述转盘的下端固定连接，所述转轴的下端和所述电机的输出端固定连接，所述支撑架设于所述支撑座的上表面，且靠近所述电机的左方，所述支撑架和所述支撑座固定连接，所述转动球安装于所述支撑架的内部，且与靠近所述转盘的下端，所述转动球和所述支撑架转动连接，所述油桶位于所述转盘的上表面，且与所述转盘可拆卸连接，所述工作台设于所述转盘的外侧壁，且与所述转盘固定连接，所述电机和外部电源电性连接，所述出料组件包括出料器、齿轮泵、油管、大油桶和流量计，所述齿轮泵设于所述安装座的前表面，且与所述安装座固定连接，所述出料器设于所述齿轮泵的输出端，且与所述齿轮泵固定连接，所述油管安装于所述出料器的外侧壁，且与所述出料器固定连接，所述流量计收容于所述灌装机外壳的内部，且与所述灌装机外壳固定连接，所述大油桶位于所述灌装机外壳的内部，且靠近所述流量计的后方，所述大油桶和所述灌装机外壳固定连接，所述齿轮泵和所述流量计均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑架的数量为四个，且两个所述支撑架均对称分布于所述支撑座的上表面。

优选的，所述转轴和所述转盘通过螺栓固定连接。

优选的，所述油管的一端和所述出料器固定连接，所述油管的另一端贯穿所述流量计，且与所述大油桶固定连接。

优选的，所述齿轮泵、所述出料器和所述油桶从上往下依次排列。

优选的，出料器的数量为两个，且两个所述出料器均对称分布于所述安装座的前表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在出料器的下方设置有转盘，工作人员将若干个空的油桶放置在转盘上的，将出料器下方的油桶灌满后，然后开启电机，电机转动带动转盘转动，从而将转盘上另外的空的油桶转动至出料器的下方，然后继续将空油桶灌满，同时可以将满的油桶收集起来，充分利用了时间进行作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的转盘结构示意图；

图3为本实用新型的流量计结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、灌装机外壳；12、支撑座；13、转盘；14、安装座；20、转动组件；21、支撑架；22、转轴；23、电机；24、油桶；25、转动球；26、工作台；30、出料组件；31、出料器；32、齿轮泵；33、油管；34、大油桶；35、流量计。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种山茶油用多工位灌装设备，包括外壳组件10、转动组件20和出料组件30，外壳组件10包括灌装机外壳11、支撑座12、转盘13和安装座14，支撑座12位于灌装机外壳11的前方，且与灌装机外壳11可拆卸连接，转盘13位于支撑座12的上方，且与支撑座12转动连接，安装座14安装于灌装机外壳11的前表面，且与灌装机外壳11固定连接，转动组件20包括支撑架21、转轴22、电机23、油桶24、转动球25和工作台26，电机23安装于支撑座12的上表面，且与支撑座12固定连接，转轴22的上端和转盘13的下端固定连接，转轴22的下端和电机23的输出端固定连接，支撑架21设于支撑座12的上表面，且靠近电机23的左方，支撑架21和支撑座12固定连接，转动球25安装于支撑架21的内部，且与靠近转盘13的下端，转动球25和支撑架21转动连接，油桶24位于转盘13的上表面，且与转盘13可拆卸连接，工作台26设于转盘13的外侧壁，且与转盘13固定连接，电机23和外部电源电性连接，出料组件30包括出料器31、齿轮泵32、油管33、大油桶34和流量计35，齿轮泵32设于安装座14的前表面，且与安装座14固定连接，出料器31设于齿轮泵32的输出端，且与齿轮泵32固定连接，油管33安装于出料器31的外侧壁，且与出料器31固定连接，流量计35收容于灌装机外壳11的内部，且与灌装机外壳11固定连接，大油桶34位于灌装机外壳11的内部，且靠近流量计35的后方，大油桶34和灌装机外壳11固定连接，齿轮泵32和流量计35均与外部电源电性连接。

本实施方案中，工作人员将电机23接通外部电源，将齿轮泵32和流量计35接通外部电源，然后将两个空的油桶24放置在转盘13上的工作台26上，工作台26的数量为四个，所以转盘13上的空的油桶24数量总共有八个，将两个空油桶24放置在出料器31的下方，开启齿轮泵32，齿轮泵32的输出端转动，内外形成真空，达到将大油桶24内的山茶油从油管33中吸出，并从出料器31中排出至油桶24内，流量计35限制一桶油桶24的流量，达到将油桶24灌满后，自动控制齿轮泵32的电源停止的效果，油桶24灌满后，工作人员开启电机23，电机23带动转轴22转动，转轴22和转盘13固定连接，所以带动转盘13进行转动，从而将灌满后的油桶24转动至别处，同时，另外的空油桶24转动至出料器31的下方，再次开启齿轮泵32，达到继续灌装油桶24的效果，同时，工作人员将灌满的油桶24放置在合适的地点，达到持续灌装山茶油的效果，充分利用了工作时间进行作业。

本实施例中，电机23带动转轴22转动，转轴22和转盘13固定连接，所以带动转盘13进行转动，从而将灌满后的油桶24转动至别处，同时，另外的空油桶24转动至出料器31的下方，再次开启齿轮泵32，达到继续灌装油桶24的效果，电机23的型号为Y2-132M-4。

进一步的，支撑架21的数量为四个，且两个支撑架21均对称分布于支撑座12的上表面。

本实施例中，支撑架21的数量为四个，四个支撑架21充分地对转盘13起到了支撑的作用，转动球25对转盘13起到了滑动和支撑的作用，方便转盘13进行转动。

进一步的，转轴22和转盘13通过螺栓固定连接。

本实施例中，转轴22和转盘13通过螺栓固定连接，使得转轴22转动可以带动转盘13转动。

进一步的，油管33的一端和出料器31固定连接，油管33的另一端贯穿流量计35，且与大油桶34固定连接。

本实施例中，齿轮泵32的输出端转动，内外形成真空，达到将大油桶24内的山茶油从油管33中吸出，并从出料器31中排出至油桶24内，流量计35限制一桶油桶24的流量，达到将油桶24灌满后，自动控制齿轮泵32的电源停止的效果。

进一步的，齿轮泵32、出料器31和油桶24从上往下依次排列。

本实施例中，工作人员将油桶24放置在出料器31的正下方，方便出料器31将山茶油准确地排入至油桶24内。

进一步的，出料器31的数量为两个，且两个出料器31均对称分布于安装座14的前表面

本实施例中，两个出料器31分别由两个齿轮泵32带动进行排油，达到可以同时灌装两个油桶24的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将电机23接通外部电源，将齿轮泵32和流量计35接通外部电源，然后将两个空的油桶24放置在转盘13上的工作台26上，工作台26的数量为四个，所以转盘13上的空的油桶24数量总共有八个，将两个空油桶24放置在出料器31的下方，开启齿轮泵32，齿轮泵32的输出端转动，内外形成真空，达到将大油桶24内的山茶油从油管33中吸出，并从出料器31中排出至油桶24内，流量计35限制一桶油桶24的流量，达到将油桶24灌满后，自动控制齿轮泵32的电源停止的效果，油桶24灌满后，工作人员开启电机23，电机23带动转轴22转动，转轴22和转盘13固定连接，所以带动转盘13进行转动，从而将灌满后的油桶24转动至别处，支撑架21的数量为四个，四个支撑架21充分地对转盘13起到了支撑的作用，转动球25对转盘13起到了滑动和支撑的作用，方便转盘13进行转动，同时，另外的空油桶24转动至出料器31的下方，再次开启齿轮泵32，达到继续灌装油桶24的效果，同时，工作人员将灌满的油桶24放置在合适的地点，达到持续灌装山茶油的效果，充分利用了工作时间进行作业，工作结束后，工作人员将外部电源切断，然后将转盘13和工作台26清洗干净，方便下次使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。