一种定量灌装头以及液体灌装机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，具体而言，涉及一种定量灌装头以及液体灌装机。

背景技术：

根据所要包装的物料的不同，灌装机可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机等。液体灌装机作为其中的一小类，广泛应用于食品、医药、日化、油脂等行业，可针对不同粘度的流体进行灌装。

现有技术中，液体灌装的过程越来越趋于自动化，同时，为了灌装流程的标准化，人们通过计算机控制或者真空吸液的方式，来实现定量灌装。然而，现有技术中的定量灌装头，在完成灌装后并不能及时将液体截流，在实际停止灌装后，仍有一部分液体会进入到瓶中，给实际灌装量带来误差。同时，现有的真空洗液的方式，需要将灌装头伸入到液面以下，才能实现对灌装量的定量控制，灌装头上的灰尘和细菌等容易被带入到瓶内，造成瓶内液体污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定量灌装头，其可以在完成灌装后，及时对液体进行截流，防止液体回流，实现精确定量灌装。并且，其在灌装过程中不用接触液面即可实现定量，更加卫生安全。

本实用新型的另一目的在于提供一种液体灌装机，其包括上述定量灌装头，其操作简单，设计合理，可以实现液体的精确定量灌装。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种定量灌装头，其包括：

储料室，储料室的顶部设置有入料管，底部设置有出料管；出料管内形成有供液体通过的出料腔，出料管的下端封闭，在出料管的管壁上设置有出料孔，出料孔贯穿出料管的管壁与出料腔连通；储料室的顶壁设置有吸料管和通气孔，吸料管贯穿储料室的顶壁伸入到储料室内，吸料管的位于储料室内的一端设置由吸料孔，吸料孔的高度低于通气孔。

盖体，盖体设置于出料管的外壁并将出料孔覆盖，盖体与出料管滑动配合；在进行灌装时，盖体可在瓶口的推动下沿出料管的轴线方向向上滑动，从而露出下方的出料孔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料孔位于出料管的底部，出料孔的下缘与出料腔的底壁平齐。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料孔的数量为多个，多个出料孔沿出料管的周向间隔设置。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料孔为沿出料管周向设置的条形孔。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，盖体为圆筒状，其套设于出料管外。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，出料管的外壁设置有滑槽，滑槽沿出料管的轴线方向设置；盖体设置有与滑槽配合的滑块，滑块滑动嵌设于滑槽内。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滑槽的底部设置有用以限制滑块由滑槽脱出的限位部。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，滑槽内设置有用于推动盖体向下运动的弹性复位件，弹性复位件设置于滑槽的顶壁与滑块之间。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，弹性复位件为套设于出料管外的弹簧。

一种液体灌装机，其包括上述定量灌装头。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种定量灌装头，其包括储料室，储料室的顶部设置有吸料管，料液进入到储料室后，可通过真空吸液原理，将液面控制在吸料孔位置，达到提前定量的目的。定量精确后，再将料液由出料管释放出，在料液释放的过程中，定量灌装头无需再和瓶内液面接触，即可完成定量灌装，很好地避免了杂菌的引入。同时，出料管的外壁设置有盖体，盖体与出料管滑动配合，在非工作状态下，盖体将出料孔覆盖，而在进行灌装时，盖体可在瓶口的推动下沿出料管的轴线方向向上滑动，从而露出下方的出料孔，完成灌装后，出料管在与瓶口抽离时，盖体又可以在重力作用下及时回落，以关闭出料孔，阻止出料腔中液体流出，进一步保证定量灌装的准确性。

本实用新型实施例还提供一种液体灌装机，其包括上述定量灌装头，该液体灌装机的操作简单，设计合理，可以实现液体的精确定量灌装，具有较好的应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种定量灌装头在出料孔关闭情况下的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种定量灌装头的剖视图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种定量灌装头在III处的放大示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种定量灌装头在出料孔开启情况下的示意图。

图标：10-定量灌装头；100-储料室；110-出料管；111-出料腔；112-出料孔；113-滑槽；114-限位部；120-入料管；130-吸料管；131-吸料孔；140-通气孔；200-盖体；210-滑块；220-弹性复位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实用新型实施例提供了一种定量灌装头10，其用于对液体进行精确定量灌装，参照图1所示，该定量灌装头10包括储料室100和盖体200。

如图1和图所示，储料室100整体为圆柱形，其底部设置有出料管110，顶部设置有入料管120。储料室100的顶壁设置有吸料管130和通气孔140，吸料管130贯穿储料室100的顶壁伸入到储料室100内，通气孔140贯穿储料室100的顶壁将储料室100与外界连通。吸料管130的位于储料室100内的一端设置有吸料孔131，吸料孔131的高度低于通气孔140。料液由入料管120进入到储料室100后，可以在储料室100中预储存，并通过吸料管130吸走多余的料液，将储料室100内的料液维持在吸料孔131的位置，达到平衡后，关闭料液的输送，再打开出料管110释放料液，即可实现料液的精确定量。其中，通气孔140用于平衡储料室100内的气压，避免出现负压，料液被吸料孔131完全吸走，或打开出料管110后液体无法释放的情况。通过对料液进行预先定量，在进行灌装时，就不再需要定量灌装头10与瓶内液面接触，避免了对瓶内料液的污染，更加安全卫生。

如图2和图3所示，出料管110整体为圆筒状，其具有相对的上端和下端，出料管110内形成有供液体通过的出料腔111。出料管110的上端与储料室100连通，出料管110的下端封闭，在出料管110的管壁上设置有出料孔112，出料孔112贯穿出料管110的管壁与出料腔111连通。由于出料管110下端封闭，液体由出料管110的上端进入到出料腔111后，只能从设置于管壁上的出料孔112流出。区别于现有技术将出料孔112设置于出料管110的底端，本实施例将出料孔112设置在出料管110的侧向，封闭的下端可以对液滴的回流形成一定的阻碍。

进一步地，出料孔112位于出料管110的底部，出料孔112的下缘与出料腔111的底壁平齐。这样的设置方式可以让出料腔111内的液体更好地流出，避免在出料腔111的底部形成积液，影响到灌装的准确性。

可选地，如图3所示，出料孔112的数量为多个，多个出料孔112沿出料管110的周向间隔设置。具体到本实施例中，一共设置有四个出料孔112，四个出料孔112沿出料管110的周向等间隙设置。对称的分布方式，可以让液体的流动更加均匀，增加灌装的稳定性。本实施例中，出料孔112为条形孔，其长度方向沿出料管110的周向设置。制得注意的是，出料孔112的具体形状不应当对本实用新型的技术方案形成限制，在本实用新型其它较佳实施例中，出料孔112也可以设置为其它形状，例如圆形、椭圆形，甚至是其它不规则形状。

如图2和图3在出料管110的外壁设置有盖体200，盖体200与出料管110滑动配合，其可沿出料管110的轴线方向滑动。在非工作状态下，如图1所示，盖体200可将出料孔112完全覆盖；而在进行灌装时，如图4所示，随着出料管110的下压，盖体200可在瓶口的推动下沿出料管110的轴线方向向上滑动，从而露出下方的出料孔112，此时，液体可从出料腔111中经出料孔112往瓶中灌注。在灌装完成后，随着出料管110的抬升，出料管110从瓶口抽离，盖体200可在重力作用下回落，对出料孔112重新进行覆盖，阻止出料腔111内的液体流出。

进一步地，在本实施例中，盖体200为圆筒状，其套设于出料管110外。圆筒状的盖体200可以同时对4个出料孔112进行覆盖，在滑动时也能同时开启4个出料孔112，使4个出料孔112的运作保持一致性。

如图3所示，出料管110的外壁设置有滑槽113，滑槽113沿出料管110的轴线方向设置；盖体200设置有与滑槽113配合的滑块210，滑块210滑动嵌设于滑槽113内。滑槽113的底部设置有用以限制滑块210由滑槽113脱出的限位部114。当盖体200在重力作用下回落时，限位部114可以对盖体200起到承接的作用，而当滑块210的下缘与限位部114抵接时，盖体200正好能完成对出料孔112的覆盖。

进一步地，滑槽113内设置有用于推动盖体200向下运动的弹性复位件220，弹性复位件220设置于滑槽113的顶壁与滑块210之间。弹性复位件220可以给盖体200的回落提供一定的推动力，帮助盖体200复位。对于重量较重的盖体200来说，其依靠自身重量，可以很顺利地回落实现复位。但是对于重量较轻的盖体200来说，要其依靠自身重量回落，时常会出现回落过慢，甚至被卡住的情况，导致漏液，此时，弹性复位件220的设置则显得极为必要。优选地，在本实施例中，弹性复位件220采用套设于出料管110外的弹簧。在本实用新型其它较佳实施例中，也可以采用其它弹性材料，例如橡胶圈等，只要能够提供足够的回弹力即可。

进一步地，本实施例还提供了一种液体灌装机，其包括上述定量灌装头10。该液体灌装机的操作简单，设计合理，可以实现液体的精确定量灌装，具有较好的应用价值。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种定量灌装头，其包括储料室，储料室的顶部设置有吸料管，料液进入到储料室后，可通过真空吸液原理，将液面控制在吸料孔位置，达到提前定量的目的。定量精确后，再将料液由出料管释放出，在料液释放的过程中，定量灌装头无需再和瓶内液面接触，即可完成定量灌装，很好地避免了杂菌的引入。同时，出料管的外壁设置有盖体，盖体与出料管滑动配合，在非工作状态下，盖体将出料孔覆盖，而在进行灌装时，盖体可在瓶口的推动下沿出料管的轴线方向向上滑动，从而露出下方的出料孔，完成灌装后，出料管在与瓶口抽离时，盖体又可以在重力作用下及时回落，以关闭出料孔，阻止出料腔中液体流出，进一步保证定量灌装的准确性。

本实用新型实施例还提供一种液体灌装机，其包括上述定量灌装头，该液体灌装机的操作简单，设计合理，可以实现液体的精确定量灌装，具有较好的应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。