一种低温罐体复合支承结构的制作方法

本实用新型涉及低温罐体制造技术领域，尤其指一种低温罐体复合支承结构。

背景技术：

低温液体运输半挂车的低温承压罐体为真空双层容器，现有的低温罐体的外容器和内容器之间通过螺纹压紧支撑件将内容器与外容器进行固定。运输半挂车在运行中，罐体会因静、动载荷使内容器发生相对转动和结构变形；充液时内、外容器之间会产生温差应力，车辆碰撞及充液冷缩都可能会造成拉断支撑及管线，出现低温液体泄漏，造成安全隐患。

支撑系统若采用金属材料，由于金属材料绝热性能差，热导系数大，内容器储存的低温液体会在短时内快速气化，无法很好地满足产品贮存使用要求。若采用非金属支撑，又存在螺纹加工难度大，压紧费劲而且效果差的缺点，因此低温罐体的支承结构需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，安装方便，支承可靠的一种低温罐体复合支承结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种低温罐体复合支承结构，包括设置于外容器和内容器之间的支撑件，支撑件设置于前部支撑圆周面和后部支撑圆周面内，前部支撑圆周面和后部支撑圆周面内分别设置有4组支撑组件，上部两组支撑组件对称设置于偏离垂直线45°位置，下部两组支撑组件对称设置于偏离垂直线30°位置；支撑组件包括玻璃钢支撑桶和外盖，外盖套合于所述玻璃钢支撑桶的外端，玻璃钢支撑桶内填充有铝箔和玻璃纤维纸，玻璃钢支撑桶和外盖之间设置由铝箔和玻璃纤维纸构成的外填充层，玻璃钢支撑桶的内端与内容器相固定，外盖与外容器相固定。

优化的技术措施还包括：

上述的内容器的外壁上焊接固定有支撑板，玻璃钢支撑桶与对应支撑板之间分别设置由铝箔和玻璃纤维纸构成的内填充层。

上述的玻璃钢支撑桶的内端外周设置有固定支撑套环。

上述的外填充层和内填充层中，铝箔和玻璃纤维纸间隔设置。

上述的外盖的外周设置有挡边，挡边套设于玻璃钢支撑桶外。

上述的挡边的外周在外容器的外侧焊接固定有外固定板。

本实用新型一种低温罐体复合支承结构，其在外容器和内容器之间的前部和后部的圆周面上分别设置4组支撑组件，上部两组支撑组件偏离垂直线45°，下部两组支撑组件偏离垂直线30°，从而达到良好的支承效果；支撑组件包括玻璃钢支撑桶和外盖，玻璃钢支撑桶内端与内容器相固定，外端则与外盖相套合而构成滑动结构，并在玻璃钢支撑桶和外盖之间设置外填充层，如此结构，充分考虑因温差产生热胀冷缩，安装也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A的截面示意图；

图3是图1中I部放大图；

图4是图1中Ⅱ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：外容器1、外固定板11、内容器2、支撑板21、支撑组件3、玻璃钢支撑桶31、外盖32、挡边32a、外填充层33、内填充层34、固定支撑套环4。

如图1至图4所示，

一种低温罐体复合支承结构，包括设置于外容器1和内容器2之间的支撑件，支撑件设置于前部支撑圆周面和后部支撑圆周面内，前部支撑圆周面和后部支撑圆周面内分别设置有4组支撑组件3，上部两组支撑组件3对称设置于偏离垂直线45°位置，下部两组支撑组件3对称设置于偏离垂直线30°位置；支撑组件3包括玻璃钢支撑桶31和外盖32，外盖32套合于所述玻璃钢支撑桶31的外端，玻璃钢支撑桶31内填充有铝箔和玻璃纤维纸，玻璃钢支撑桶31和外盖32之间设置由铝箔和玻璃纤维纸构成的外填充层33，玻璃钢支撑桶31的内端与内容器2相固定，外盖32与外容器1相固定。

实施例中，内容器2的外壁上焊接固定有支撑板21，玻璃钢支撑桶31与对应支撑板21之间分别设置由铝箔和玻璃纤维纸构成的内填充层34。

实施例中，玻璃钢支撑桶31的内端外周设置有固定支撑套环4。

支撑板21贴合内容器2的外壁，设置支撑板21便于玻璃钢支撑桶31的内端的焊接固定，并设置固定支撑套环4来进一步提高玻璃钢支撑桶31的内端固定的可靠性。

实施例中，外填充层33和内填充层34中，铝箔和玻璃纤维纸间隔设置。

实施例中，外盖32的外周设置有挡边32a，挡边32a套设于玻璃钢支撑桶31外。

实施例中，挡边32a的外周在外容器1的外侧焊接固定有外固定板11。

外固定板11的设置能够提高外盖32与外容器1之间固定的可靠性。

本实用新型的低温罐体复合支承结构，其在外容器1和内容器2之间的前部支撑圆周面和后部支撑圆周面内分别径向设置有4组支撑组件3，从而对前部和后部分别形成支撑；同一支撑圆周面内的4组支撑组件3，上部两组支撑组件3对称设置于偏离垂直线45°位置，下部两组支撑组件3对称设置于偏离垂直线30°位置，4组支撑组件3采用非均匀分布结构，由于下部的支撑组件3需要承受罐体的重量以及罐体内液体的重量，因此下部的支撑组件3更加靠近中心垂直线。

支撑组件3包括玻璃钢支撑桶31和外盖32，支撑桶采用热导系数小，表面放气率低并具有良好的低温冲击韧性的玻璃钢制成，玻璃钢支撑桶31的内端与内容器2相固定，外盖32与外容器1相固定，玻璃钢支撑桶31与外盖32之间则采用套合的滑动配合方式连接，在玻璃钢支撑桶31内填充有铝箔和玻璃纤维纸，并设置由铝箔和玻璃纤维纸构成的内填充层34和外填充层33，如此结构，安装方便，且充分考虑因温差产生热胀冷缩，安全性更好。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。